JP2005297229A - ボタン製造用のインクジェットプリンタとそれを用いたボタン製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】様々のデザインが表面に施されたボタンをインクジェットプリンタを用いて製造可能とする。
【解決手段】ベッド１０上にボタン型素材を支持手段１２を介して支持して、インク噴射手段４０により、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０からＵＶ硬化型の複数のインク滴を噴射させて、それらの複数のインク滴をボタン型素材２０表面にドット状に着弾させる。その後、紫外線照射手段５０により、ボタン型素材２０表面に着弾させたＵＶ硬化型の複数のインク滴に紫外線を照射して、それらの複数のインク滴を硬化させる。そして、ボタン型素材２０表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を定着プリントする。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェットプリンタを用いて、様々の絵図又は／及び文字からなるデザインが表面に施されたボタンを製造するためのインクジェットプリンタと、該プリンタを用いたボタン製造方法とに関する。

ボタンは、一般に、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂又はユリア樹脂等の樹脂粉末を原材料として、圧縮成形機等により成形されて、製造される。その際には、ボタン原材料の上記樹脂粉末に、様々の分散染料、酸性染料の着色剤やパール箔等が添加されて、ボタンが所望色に着色される。あるいは、メッキ液にボタン形状に成形されたボタン型素材が浸漬されて、所望色に着色されたボタンが製造される。
１９９９年６月２６日付の株式会社文園社（住所：東京都文京区本郷１−３５−２８−６０６）発行の「ボタン辞典」の第１３４ページから第１５３ページ

しかしながら、ボタン原材料の樹脂粉末に上記着色剤やパール箔等を添加して、ボタンを所望色に着色する方法は、ボタンを思いどおりに着色することが困難であって、豊富な経験と熟練を要した。
他方の、メッキ液にボタン型素材を浸漬して、ボタンを所望色に着色する方法は、そのボタンの着色に用いたメッキ液の廃液処理に、環境保護の観点から、多大な手数とコストを要した。
さらに、多様化する近時の服装に用いられるボタンには、様々の絵図又は／及び文字からなるデザインが表面に施されたボタンが要求されるが、そのような様々のデザインが表面に施されたボタンを、上記の従来のボタン製造方法では、容易かつ自在に製造して、ファッション界等に供給できなかった。

そこで、本発明者らは、鋭意研究の結果、インクジェットプリンタのインクジェットヘッドから噴射される複数のインク滴をボタン形状に成形されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させて、それらの複数のインク滴により、ボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図、模様又は文字をプリントすれば、ボタン型素材表面が複雑に湾曲等していても、そのボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる所望の絵図又は／及び文字を自在かつ的確にプリントできることに、想到した。
また、その際には、そのインクジェットプリンタのインクジェットヘッドから噴射させるインク滴に、紫外線を照射すると硬化するタイプのＵＶ硬化型のインク滴又は加熱すると硬化するタイプの熱硬化型のインク滴を用いて、そのボタン型素材表面に着弾させたインク滴に紫外線を照射してそのインク滴を硬化させたり、そのボタン型素材表面に着弾させたインク滴を加熱して硬化させたりすれば、そのインク滴をボタン型素材表面に容易に脱落せぬように安定させて的確に定着できることに、想到した。そして、そのボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる所望の絵図又は／及び文字を容易に剥離せぬように安定させて定着プリントできることに、想到した。
そして、これらの発想に基づいて、インクジェットプリンタのインクジェットヘッドから噴射させるＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型のインク滴により、ボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる所望の絵図又は／及び文字を定着プリントして、様々のデザインが表面に施されたボタンを手数を掛けずに容易かつ自在に製造可能なインクジェットプリンタと、該プリンタを用いたボタン製造方法を開発した。

即ち、本発明は、インクジェットプリンタのインクジェットヘッドから噴射させるＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型のインク滴により、ボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる所望の絵図又は／及び文字を定着プリントして、様々のデザインが表面に施されたボタンを製造するためのインクジェットプリンタと、該プリンタを用いたボタン製造方法とを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の第１のインクジェットプリンタは、ベッド上に、ボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持する支持手段と、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けてＵＶ硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるインク噴射手段と、該ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴に紫外線を照射して、それらの複数のインク滴を硬化させる紫外線照射手段とが備えられたことを特徴としている。

また、本発明の第１のインクジェットプリンタを用いた本発明の第１のボタン製造方法は、前記ベッド上にボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持手段を介して支持するステップと、
前記インク噴射手段により、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けてＵＶ硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるステップと、
前記紫外線照射手段により、前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴に紫外線を照射して、それらの複数のインク滴を硬化させ、前記ボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を定着プリントするステップとを含むことを特徴としている。

また、本発明の第２のインクジェットプリンタは、フラットなベッド上に、ボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持する支持手段と、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けて熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるインク噴射手段と、該ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴を加熱して硬化させる加熱手段とが備えられたことを特徴としている。

また、本発明の第２のインクジェットプリンタを用いた本発明の第２のボタン製造方法は、前記ベッド上にボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持手段を介して支持するステップと、
前記インク噴射手段により、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けて熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるステップと、
前記加熱手段により、前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴を加熱して硬化させ、前記ボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を定着プリントするステップとを含むことを特徴としている。

これらの第１、第２のインクジェットプリンタを用いた第１、第２のボタン製造方法においては、第１、第２のインクジェットプリンタのベッド上にボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて、支持手段を介して、容易に動かぬように安定させて支持できる。
次いで、第１、第２のインクジェットプリンタのインク噴射手段により、ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けてＵＶ硬化型の複数のインク滴又は熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴をベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させることができる。
その後、第１のインクジェットプリンタの紫外線照射手段により、ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させたＵＶ硬化型の複数のインク滴に紫外線を照射して、それらの複数のインク滴を硬化させることができる。又は第２のインクジェットプリンタの加熱手段により、ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた熱硬化型の複数のインク滴を加熱して硬化させることができる。そして、ボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を定着プリントできる。

本発明の第１のインクジェットプリンタにおいては、前記紫外線照射手段が、紫外線を前記ベッド方向に向けて発光する紫外線発光源と、該紫外線発光源を前記ベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる第１移動手段とからなることを好適としている。

この第１のインクジェットプリンタにあっては、第１移動手段により、紫外線発光源をベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させることができる。そして、その紫外線発光源から紫外線をベッド方向に向けて発光させて、その紫外線をベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴に照射し、それらの複数のインク滴を硬化させることができる。

本発明の第２のインクジェットプリンタにおいては、前記加熱手段が、熱を前記ベッド方向に向けて放射させる加熱源と、該加熱源を前記ベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる第２移動手段とからなることを好適としている。

この第２のインクジェットプリンタにあっては、第２移動手段により、加熱源をベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させることができる。そして、その加熱源から熱をベッド方向に向けて放射させて、その熱によりベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴を加熱し、それらの複数のインク滴を硬化させることができる。

本発明の第１、第２のインクジェットプリンタにおいては、前記支持手段が、前記ベッド上に起立させて並べて設けられた２本又は４本のガイド棒であって、前記ボタン型素材に上下に貫通させて設けられた２つ又は４つのボタン穴にそれぞれ挿通して、そのボタン型素材をヘッド上に支持するガイド棒からなるものとすると良い。
ガイド棒は、そのボタン穴に挿通されるガイド棒周囲面を、微細な凹凸を持つ粗面に形成すると良い。それと共に、ガイド棒をボタン穴に挿通した状態において、ガイド棒先端がボタン型素材表面よりも下方のボタン穴内方に埋没した状態となるように、ボタン型素材をガイド棒周囲に支持するサブ支持手段を備えると良い。

そうした場合には、ベッド上に起立させて並べて設けられた支持手段の２本又は４本のガイド棒を、ボタン型素材に上下に貫通させて設けられた２つ又は４つのボタン穴にそれぞれ挿通して、ボタン型素材を、その絵図又は／及び文字がプリントされる表面を上方に向けて、ヘッド上に所定方向に向けて動かぬように安定させてに支持できる。
その際には、そのボタン穴に挿通されるガイド棒周囲面が微細な凹凸を持つ粗面に形成されたり、そのボタン穴に挿通されたガイド棒先端がボタン型素材表面よりも下方のボタン穴内方に埋没した状態となるように、サブ支持手段により、ボタン型素材がガイド棒周囲に支持されたりするために、そのボタン穴に挿通されたガイド棒周囲とそれに対向するボタン穴内周面との間に、微細な空隙が形成されて、その空隙に毛細管現象が働いてボタン型素材表面に着弾したインク滴の一部が侵入するのを防いだり、そのボタン穴に挿通されたガイド棒上端周囲とそれに対向するボタン穴上端内周面との間に、微細な空隙が形成されて、その空隙に毛細管現象が働いてボタン型素材表面に着弾したインク滴の一部が侵入するのを防いだりできる。

また、本発明の第１、第２のインクジェットプリンタにおいては、前記ベッド上に支持手段を介して支持された絵図又は／及び文字をプリントするボタン型素材表面の位置情報を得る位置情報認識手段と、該位置情報認識手段により得た前記ボタン型素材表面の位置情報に基づき、前記インク噴射手段を用いて、前記ベッド上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからＵＶ硬化型又は熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ベッド上に支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれ着弾させる制御手段とが備えられた構造とすると良い。

そうした場合には、位置情報認識手段により、ベッド上に支持手段を介して支持された絵図又は／及び文字をプリントするボタン型素材表面の位置情報を得ることができる。そして、その位置情報認識手段により得たボタン型素材表面の位置情報に基づき、制御手段を用いて、前記インク噴射手段により、前記ベッド上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれ的確に着弾させることができる。そして、そのベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面に、前記のようにして、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を容易かつ的確にプリントできる。

本発明の第１、第２のボタン製造方法においては、絵図又は／及び文字を定着プリントしたボタン型素材表面を透明又は半透明のクリアコート保護層により覆うと良い。そして、そのクリアコート保護層により、ボタン型素材表面に定着プリントされた複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字の摩耗堅牢度を向上させると良い。

本発明の第１、第２のインクジェットプリンタにおいては、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドにクリアコート保護層形成用のクリアインク滴を噴射させるサブインクジェットヘッドが備えられて、そのインクジェットヘッドと共にベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるサブインクジェットヘッドからベッド方向に向けて、前記クリアコート保護層形成用の複数のクリアインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のクリアインク滴を前記ベッド上に支持された絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材表面にドット状に並べて着弾させ、その絵図又は／及び文字がプリントされたボタン型素材表面に複数のクリアインクのドットが並べて配列されてなる透明又は半透明のクリアコート保護層を形成するクリアインク噴射手段が備えられた構造とすると良い。

また、本発明の第１、第２のボタン製造方法においては、前記複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字が表面に定着プリントされたボタン型素材が支持手段を介して支持されたベッド上方をインクジェットヘッドと共にベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる前記サブインクジェットヘッドからベッド方向に向けて、前記クリアインク噴射手段により、前記クリアコート保護層形成用の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のクリアインク滴を前記ベッド上に支持された絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材表面にドット状に並べて着弾させ、その絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材表面を複数のクリアインクのドットが並べて配列されてなる透明又は半透明のクリアコート保護層により覆うようにすると良い。

そうした場合には、前記のようにして、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字が表面に定着プリントされたボタン型素材が支持手段を介して支持されたベッド上方を、インクジェットヘッドと共にベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるサブインクジェットヘッドから、クリアインク噴射手段により、クリアコート保護層形成用の複数のクリアインク滴をベッド方向に向けて所定のタイミングでそれぞれ噴射させることができる。そして、それらの複数のクリアインク滴をベッド上に支持された絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材表面にドット状に並べて着弾させて、それらの複数のクリアインク滴により、その絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材表面に複数のクリアインクのドットが並べて配列されてなる透明又は半透明のクリアコート保護層を形成できる。

本発明の第１、第２のボタン製造方法においては、前記絵図又は／及び文字がプリントされる前のボタン型素材表面を微細な凹凸を持つ粗面状に形成したり、前記絵図又は／及び文字がプリントされる前のボタン型素材表面に前記ＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型のインク滴の定着性を高めるためのアンダーコート処理剤を塗布したりすると良い。そして、そのボタン型素材表面にＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型のインク滴を用いてプリントされる絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットが、ボタン型素材表面から容易に剥離しないようにボタン型素材表面に安定させて定着させると良い。そして、そのボタン型素材表面にプリントする複数のインクのドットの配列からなる絵図、模様又は文字の定着性を向上させると良い。

本発明の第１、第２のインクジェットプリンタを用いた本発明の第１、第２のボタン製造方法によれば、ボタン形状をしたボタン型素材の湾曲等した表面に、思いどおりの様々の絵図又は／及び文字を、インクジェットプリンタを用いて、手数を掛けずに容易かつ自在に定着プリントすることができる。そして、様々のデザインが表面に施されたボタンを、ファッション界等に安定して供給することが可能となる。

次に、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
図１ないし図４は本発明の第１、第２のインクジェットプリンタの好適な実施の形態を示し、図１、図２はその概略構造説明図、図３、図４はその支持手段周辺の拡大正面図である。以下に、この第１、第２のインクジェットプリンタを説明する。

この第１、第２のインクジェットプリンタは、図１、図２に示したような、フラットなベッド１０を持っている。
ベッド１０上には、圧縮成形機等を用いてボタン形状に成形されたボタン型素材２０を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持する支持手段１２が備えられている。支持手段１２は、図３に示したような、ボタン型素材２０に上下に貫いて設けられた２つ又は４つのボタン穴２２のそれぞれに挿通する２本又は４本のガイド棒１４であって、ベッド１０上に起立させて並べて設けられたガイド棒１４から形成されている。又は図４に示したような、ボタン型素材２０下面の中央に突設されたボタン穴２２を持つ方形ブロック状をしたボタン支持体２４を嵌入、係止させる盲穴１５を上端に持つガイド枠１６であって、ベッド１０上に起立させて設けられたガイド枠１６から形成されている。そして、それらのガイド棒１４をボタン穴２２に挿通したり、そのガイド枠１６上端の盲穴１５にボタン支持体２４を嵌入、係止させたりして、ボタン型素材２０を、その絵図又は／及び文字がプリントされる表面をベッド１０上方に向けて、ベッド１０上に所定方向に向けて動かぬように安定させて支持できるように構成されている。

ベッド１０上方には、図１、図２に示したように、インクジェットヘッド３０が、ベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させることが可能なように支持されている。具体的には、インクジェットヘッド３０が、ベッド１０上方をＹ方向（図の左右方向）に移動可能なように、ガイドレール３２に支持されている。それと共に、ベッド１０がインクジェットヘッド３０に対して、Ｘ方向（図の表裏面方向）に移動可能なように、ベース（図示せず）上に支持されている。なお、インクジェットヘッド３０は、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に移動可能なように、複数本のガイドレールに亙って支持することも可能である。

第１のインクジェットプリンタにおいては、図１に示したように、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０からベッド１０方向に向けてＵＶ硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を、ベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるインク噴射手段４０が、インクジェットヘッド３０に連結されたり接続されたりしている。インク噴射手段４０は、インクジェットプリンタ駆動用のホストコンピュータ４４の電子回路、インクジェットヘッド３０にインクを供給するインク供給手段（図示せず）、インクジェットヘッド３０下面に並ぶノズル（図示せず）先端からインク滴を噴射させるピエゾ素子などからなるインク噴射機構（図示せず）等から構成されている。

また、第１のインクジェットプリンタにおいては、図１に示したように、インク噴射手段４０によりインクジェットヘッド３０から噴射させてボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴に紫外線を照射して、それらの複数のインク滴を硬化させる紫外線照射手段５０が備えられている。
紫外線照射手段５０は、紫外線をベッド１０方向に向けて発光するキセノンランプや高圧水銀灯等の紫外線発光源５２と、該紫外線発光源をベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる第１移動手段５４とから構成されている。具体的には、紫外線発光源５２が、ベッド１０上方をＹ方向に移動可能なように、ガイドレール５５に支持されている。それと共に、ベッド１０がインクジェットヘッド３０に対して、Ｘ方向に移動可能なように、ベース（図示せず）上に支持されている。なお、紫外線発光源５２は、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に移動可能なように、複数本のガイドレールに亙って支持することも可能である。また、紫外線発光源５２は、インクジェットヘッド３０と一体にベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させることも可能でる。そして、インクジェットヘッド３０をベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる手段を、紫外線発光源５２をベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる第１移動手段５４に兼用させることも、可能である。

他方、第２のインクジェットプリンタにおいては、図２に示したように、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０からベッド１０方向に向けて熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を、ベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるインク噴射手段４０が、インクジェットヘッド３０に連結されたり接続されたりしている。インク噴射手段４０は、インクジェットプリンタ駆動用のホストコンピュータ４４の電子回路、インクジェットヘッド３０にインクを供給するインク供給手段（図示せず）、インクジェットヘッド３０下面に並ぶノズル（図示せず）先端からインク滴を噴射させるピエゾ素子などからなるインク噴射機構（図示せず）等から構成されている。

また、第２のインクジェットプリンタにおいては、上記紫外線照射手段５０に代えて、図２に示したように、インク噴射手段４０によりインクジェットヘッド３０から噴射させてボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴を加熱して硬化させる加熱手段６０が備えられている。
加熱手段６０は、熱をベッド１０方向に向けて放射するハロゲンライト、遠赤外線ランプ等の加熱源６２と、該加熱源をベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる第２移動手段６４とから構成されている。具体的には、加熱源６２が、ベッド１０上方をＹ方向に移動可能なように、ガイドレール６５に支持されている。それと共に、ベッド１０がインクジェットヘッド３０に対して、Ｘ方向に移動可能なように、ベース（図示せず）上に支持されている。なお、加熱源６２は、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に移動可能なように、複数本のガイドレールに亙って支持することも可能である。また、加熱源６２は、インクジェットヘッド３０と一体にベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させることも可能でる。そして、インクジェットヘッド３０をベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる手段を、加熱源６２をベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる第２移動手段６４に兼用させることも、可能である

図１ないし図４に示した第１、第２のインクジェットプリンタは、以上のように構成されている。
次に、この第１、第２のインクジェットプリンタを用いた、本発明の第１、第２のボタン製造方法の好適な実施の形態を説明する。

図１に示した第１のインクジェットプリンタを用いた第１のボタン製造方法においては、ベッド１０上にボタン形状に成形されたボタン型素材２０を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持手段１２を介して動かぬように支持している。
次いで、インクジェットヘッド３０をベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させながら、そのそのベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０から、インク噴射手段４０により、ベッド１０方向に向けてＵＶ硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させている。そして、それらの複数のインク滴を、ベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させている。インクジェットヘッド３０から噴射させるＵＶ硬化型のインク滴には、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエン樹脂ポリチオール、エポキシ樹脂などに色材となる顔料、重合開始剤等が混合されてなるインクを用いている。
その後、紫外線照射手段５０により、ボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴に紫外線を照射して、それらの複数のインク滴を硬化させている。そして、そのボタン型素材２０表面に複数のインクのドットからなる絵図又は／及び文字を定着プリントしている。具体的には、第１移動手段５４により、紫外線発光源５２をベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、その紫外線発光源５２から紫外線をベッド方向に向けて発光させて、その紫外線をベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴に照射している、そして、それらの複数のインク滴を硬化させている。そして、そのボタン型素材２０表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を定着プリントしている。
第１のボタン製造方法は、以上のステップからなっている。

他方、図２に示した第２のインクジェットプリンタを用いた第２のボタン製造方法においては、ベッド１０上にボタン形状に成形されたボタン型素材２０を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材１０表面を上方に向けて支持手段１２を介して動かぬように支持している。
次いで、インクジェットヘッド３０をベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させながら、そのベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０から、インク噴射手段４０により、ベッド１０方向に向けて熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させている。そして、それらの複数のインク滴を、ベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させている。インクジェットヘッド３０から噴射させる熱硬化型のインク滴には、主成分が熱硬化樹脂のインク材料に色材となる着色顔料が添加、混合されてなるインクを用いている。
その後、加熱手段６０により、ボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴を加熱して、それらの複数のインク滴を硬化させている。そして、そのボタン型素材２０表面に複数のインクのドットからなる絵図又は／及び文字を定着プリントしている。具体的には、第２移動手段６４により、加熱源６２をベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、その加熱源６２から熱をベッド１０方向に向けて放射させて、その熱によりベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴を加熱している。そして、それらの複数のインク滴を硬化させている。そして、そのボタン型素材２０表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を定着プリントしている。
第２のボタン製造方法は、以上のステップからなっている。

この第１、第２のインクジェットプリンタにおいては、支持手段１２を、図３に示したように、ベッド１０上に起立させて並べて設けられた２本又は４本のガイド棒１４であって、ボタン型素材２０に上下に貫通させて設けられた２つ又は４つのボタン穴２２にそれぞれ挿通して、そのボタン型素材２０をベッド１０上に支持するガイド棒１４からなるものとすると良い。そして、そのベッド１０上に起立させて並べて設けられた２本又は４本のガイド棒１４を、ボタン型素材２０に上下に貫通させて設けられた２つ又は４つのボタン穴２２にそれぞれ挿通して、そのボタン型素材２０をベッド１０上に所定方向に向けて動かぬように安定させて支持できるようにすると良い。

また、そうした場合には、そのボタン穴２２に挿通するガイド棒１４周囲面を、微細な凹凸を持つ梨地状等をした粗面に形成すると良い。それと共に、そのボタン穴２２にガイド棒１４を挿通した状態において、そのボタン穴２２に挿通されたガイド棒１４先端が、図３に示したように、ボタン型素材２０表面よりも下方のボタン穴２２内方に埋没した状態となるように、ボタン型素材２０をガイド棒１４周囲に支持するサブ支持手段１７を備えると良い。そして、そのボタン穴２２に挿通されたガイド棒１４周囲とそれに対向するボタン穴２２内周面との間に、微細な空隙が形成されて、その空隙に毛細管現象が働いてボタン型素材２０表面に着弾したインク滴の一部が侵入するのを防いだり、そのボタン穴２２に挿通されたガイド棒１４上端周囲とそれに対向するボタン穴２２上端内周面との間に、微細な空隙が形成されて、その空隙に毛細管現象が働いてボタン型素材２０表面に着弾したインク滴の一部が侵入するのを防いだりすると良い。サブ支持手段１７は、図３に示したような、ガイド棒１４下端周囲に突設されたストッパ１８等から構成すると良い。

また、この第１、第２のインクジェットプリンタにおいては、図５に示したように、ベッド１０上に支持手段１２を介して支持された絵図又は／及び文字をプリントするボタン型素材２０表面の位置情報を得る位置情報認識手段７０と、該位置情報認識手段により得たボタン型素材２０表面の位置情報に基づき、前記インク噴射手段４０により、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０からＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型のインク滴を所定のタイミングで噴射させて、そのインク滴をベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にドット状に着弾させる制御手段８０とを備えると良い。位置情報認識手段７０は、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０に付設したＣＣＤカメラ７２と、該カメラにより撮影した画像を解析して、ベッド１０上に支持手段１２を介して支持された絵図又は／及び文字をプリントするボタン型素材２０表面の位置情報をインクジェットプリンタ駆動用のホストコンピュータ４４に認識させる電子回路等から構成すると良い。制御手段８０は、位置情報認識手段７０により得たベッド１０上に支持手段１２を介して支持された絵図又は／及び文字をプリントするボタン型素材２０表面の位置情報に基づき、インク噴射手段４０により、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０からＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型のインク滴を所定のタイミングで噴射させる手段（図示せず）と、該手段に指令を与えるホストコンピュータ４４の電子回路（図示せず）等から構成すると良い。
そして、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０に付設されたＣＣＤカメラ７２が撮影した画像を電子回路により解析等して、ベッド１０上に支持手段１２を介して支持された絵図又は／及び文字をプリントするボタン型素材２０表面の位置情報を得ると良い。そして、その位置情報認識手段７０により得たボタン型素材２０表面の位置情報に基づき、制御手段８０を用いて、インク噴射手段４０により、ベッド１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０からＵＶ硬化型の複数のインク滴又は熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させると良い。そして、それらの複数のインク滴をベッド１０上に支持手段１２を介して支持されたボタン型素材２０表面の所望部位にそれぞれ的確に着弾させると良い。そして、そのボタン型素材２０表面に、前記のようにして、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を容易かつ的確に定着プリントすると良い。

この第１、第２のボタン製造方法においては、図６に示したように、絵図又は／及び文字を定着プリントしたボタン型素材２０表面を、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等のクリア樹脂からなる透明又は半透明のなクリアコート保護層９０により覆うと良い。そして、そのクリアコート保護層９０により、ボタン型素材２０表面に定着プリントされた複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字の摩耗堅牢度を向上させると良い。クリア樹脂からなるクリアコート保護層９０は、スプレー法、静電塗装法、スクリーン塗布法等を用いて、絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材２０表面に形成すると良い。その際には、ボタン型素材２０表面に定着プリントされた絵図又は／及び文字が充分に乾燥、硬化した後に、その絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材２０表面にクリアコート保護層９０を形成すると良い。そして、そのクリアコート保護層９０にボタン型素材２０表面に定着プリントされた絵図又は／及び文字の一部が溶出して、その絵図又は／及び文字が滲む等するのを、防ぐと良い。

この第１、第２のインクジェットプリンタにおいては、図５に示したように、ベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるサブインクジェットヘッド３３をインクジェットヘッド３０に備えると良い。そして、そのインクジェットヘッド３０と共にベッド１０上方をベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるサブインクジェットヘッド３３からベッド１０方向に向けて、クリアコート保護層形成用の複数のクリアインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のクリアインク滴を絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材２０表面にドット状に並べて着弾させ、絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材２０表面を複数のクリアインクのドットが並べて配列されてなる透明又は半透明のクリアコート保護層９０により覆うクリアインク噴射手段１００を備えると良い。クリアインク噴射手段１００は、ホストコンピュータ４４の電子回路、サブインクジェットヘッド３３に内蔵されたピエゾ素子などのインク噴射機構等から構成すると良い。

そうした場合には、前記のようにして、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字が表面に定着プリントされたボタン型素材２０が支持手段１２を介して支持されたベッド１０上方を、インクジェットヘッド３０と共にベッド１０表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるサブインクジェットヘッド３３から、クリアインク噴射手段１００により、クリアコート保護層形成用の複数のクリアインク滴をベッド１０方向に向けて所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のクリアインク滴を絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材２０表面にドット状に並べて着弾させることができる。そして、絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材２０表面に複数のクリアインクのドットが並べて配列されてなる透明又は半透明のクリアコート保護層９０を容易かつ的確に形成できる。クリアコート保護層９０は、ボタン型素材２０表面にプリントされた絵図又は／及び文字が十分に乾燥、硬化した後に、その絵図又は／及び文字がプリントされたボタン型素材２０表面に形成すると良い。そして、そのクリアコート保護層９０にボタン型素材２０表面にプリントされた絵図又は／及び文字の一部が溶出して、その絵図又は／及び文字が滲む等するのを防ぐと良い。

この第１、第２のボタン製造方法においては、絵図又は／及び文字をプリントする前のボタン型素材２０表面を微細な凹凸を持つ粗面に形成したり、絵図又は／及び文字をプリントする前のボタン型素材２０表面にＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型のインク滴の定着性を高めるための、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂等のアンダーコート処理剤（図示せず）を塗布したりすると良い。そして、そのボタン型素材２０表面にＵＶ硬化型のインク滴又は熱硬化型のインク滴を用いてプリントされる絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットを、ボタン型素材２０表面に容易に剥離しないように安定させて定着させると良い。そして、そのボタン型素材２０表面にプリントされる複数のインクのドットの配列からなる絵図、模様又は文字の定着性を向上させると良い。

本発明の第１、第２のインクジェットプリンタを用いた本発明の第１、第２のボタン製造方法は、ボタン状に成形されたボタン型素材の湾曲等した表面に、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を容易に剥離せぬように安定させて定着プリントして、様々のデザインを持つボタンを、ファッション界等に供給するのに、広く有効利用可能である。

本発明の第１のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。 本発明の第２のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。 本発明の第１、第２のインクジェットプリンタの支持手段周辺の拡大構造説明図である。 本発明の第１、第２のインクジェットプリンタの支持手段周辺の拡大構造説明図である。 本発明の第１、第２のインクジェットプリンタの概略構造説明図である。 本発明のボタン製造方法により製造されたボタンの正面断面図である。

符号の説明

１０ ベッド
１２ 支持手段
１４ ガイド棒
１５ 盲穴
１６ ガイド枠
１７ サブ支持手段
１８ ストッパ
２０ ボタン型素材
２２ ボタン穴
２４ ボタン支持体
３０ インクジェットヘッド
３３ サブインクジェットヘッド
４０ インク噴射手段
４４ ホストコンピュータ
５０ 紫外線照射手段
５２ 紫外線発光源
５４ 第１移動手段
６０ 加熱手段
６２ 加熱源
６４ 第２移動手段
７０ 位置情報認識手段
８０ 制御手段
９０ クリアコート保護層
１００ クリアインク噴射手段

Claims (12)

1. ベッド上に、ボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持する支持手段と、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けてＵＶ硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるインク噴射手段と、該ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴に紫外線を照射して、それらの複数のインク滴を硬化させる紫外線照射手段とが備えられたことを特徴とするボタン製造用のインクジェットプリンタ。
2. 前記紫外線照射手段が、紫外線を前記ベッド方向に向けて発光する紫外線発光源と、該紫外線発光源を前記ベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる第１移動手段とからなることを特徴とする請求項１記載のボタン製造用のインクジェットプリンタ。
3. 前記ベッド上にボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持手段を介して支持するステップと、
   前記インク噴射手段により、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けてＵＶ硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるステップと、
   前記紫外線照射手段により、前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴に紫外線を照射して、それらの複数のインク滴を硬化させ、前記ボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を定着プリントするステップとを含むことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットプリンタを用いたボタン製造方法。
4. ベッド上に、ボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持する支持手段と、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けて熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるインク噴射手段と、該ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴を加熱して硬化させる加熱手段とが備えられたことを特徴とするボタン製造用のインクジェットプリンタ。
5. 前記加熱手段が、熱を前記ベッド方向に向けて放射させる加熱源と、該加熱源を前記ベッド上に支持手段を介して支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴上方までベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる第２移動手段とからなることを特徴とする請求項４記載のボタン製造用のインクジェットプリンタ。
6. 前記ベッド上にボタン形状に成形されたボタン型素材を、その絵図又は／及び文字を定着プリントする素材表面を上方に向けて支持手段を介して支持するステップと、
   前記インク噴射手段により、前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからベッド方向に向けて熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させるステップと、
   前記加熱手段により、前記ボタン型素材表面の所望部位にそれぞれドット状に着弾させた複数のインク滴を加熱して硬化させ、前記ボタン型素材表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を定着プリントするステップとを含むことを特徴とする請求項４又は５記載のインクジェットプリンタを用いたボタン製造方法。
7. 前記支持手段が、前記ベッド上に起立させて並べて設けられた２本又は４本のガイド棒であって、前記ボタン型素材に上下に貫通させて設けられた２つ又は４つのボタン穴にそれぞれ挿通して、そのボタン型素材をヘッド上に支持するガイド棒からなり、
   前記ボタン穴に挿通されるガイド棒周囲面が微細な凹凸を持つ粗面に形成されると共に、そのボタン穴に前記ガイド棒を挿通した状態において、そのガイド棒先端がボタン型素材表面よりも下方のボタン穴内方に埋没した状態となるように、ボタン型素材をガイド棒周囲に支持するサブ支持手段が備えられたことを特徴とする請求項１、２、４又は５項記載のボタン製造用のインクジェットプリンタ。
8. 前記ベッド上に支持手段を介して支持された絵図又は／及び文字をプリントするボタン型素材表面の位置情報を得る位置情報認識手段と、該位置情報認識手段により得た前記ボタン型素材表面の位置情報に基づき、前記インク噴射手段を用いて、前記ベッド上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドからＵＶ硬化型又は熱硬化型の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のインク滴を前記ベッド上に支持されたボタン型素材表面の所望部位にそれぞれ着弾させる制御手段とが備えられたことを特徴とする請求項１、２、４、５又は７項記載のボタン製造用のインクジェットプリンタ。
9. 請求項３又は６項記載のボタン製造方法であって、
   前記絵図又は／及び文字を定着プリントしたボタン型素材表面を透明又は半透明のクリアコート保護層により覆って、そのボタン型素材表面に定着プリントされた複数のインクのドットの配列からなる絵図、模様又は文字の摩耗堅牢度を向上させることを特徴とするインクジェットプリンタを用いたボタン製造方法。
10. 前記ベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドにクリアコート保護層形成用のクリアインク滴を噴射させるサブインクジェットヘッドが備えられて、そのインクジェットヘッドと共にベッド上方をベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるサブインクジェットヘッドからベッド方向に向けて、前記クリアコート保護層形成用の複数のクリアインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のクリアインク滴を前記ベッド上に支持された絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材表面にドット状に並べて着弾させ、その絵図又は／及び文字がプリントされたボタン型素材表面に複数のクリアインクのドットが並べて配列されてなる透明又は半透明のクリアコート保護層を形成するクリアインク噴射手段が備えられたことを特徴とする請求項１、２、４、５、７又は８記載のボタン製造用のインクジェットプリンタ。
11. 前記複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字が表面に定着プリントされたボタン型素材が支持手段を介して支持されたベッド上方をインクジェットヘッドと共にベッド表面とぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる前記サブインクジェットヘッドからベッド方向に向けて、前記クリアインク噴射手段により、前記クリアコート保護層形成用の複数のインク滴を所定のタイミングでそれぞれ噴射させて、それらの複数のクリアインク滴を前記ベッド上に支持された絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材表面にドット状に並べて着弾させ、その絵図又は／及び文字が定着プリントされたボタン型素材表面を複数のクリアインクのドットが並べて配列されてなる透明又は半透明のクリアコート保護層により覆うことを特徴とする請求項１０記載のインクジェットプリンタを用いたボタン製造方法。
12. 前記絵図又は／及び文字をプリントする前のボタン型素材表面を微細な凹凸を持つ粗面状に形成したり、前記絵図又は／及び文字をプリントする前のボタン型素材表面に前記ＵＶ硬化型又は熱硬化型のインク滴の定着性を高めるためのアンダーコート処理剤を塗布したりして、そのボタン型素材表面に前記ＵＶ硬化型又は熱硬化型のインク滴を用いてプリントされる複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字の定着性を向上させることを特徴とする請求項３、６、９又は１１記載のインクジェットプリンタを用いたボタン製造方法。

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