CN108081534A - 塑胶材料3d打印工艺及其成品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑胶材料3D打印工艺及其成品，采用喷墨3D打印机，UV光固油墨，电脑自动配色，通过叠色原理进行喷墨打印，边喷边光固，使产品表面呈现出绚丽的图案、颜色或特殊设计的字符。采用塑胶材料制造成品手镯，相比起传统金属手镯、玉手镯成本降低，款式多样化，字符、图案和色彩多样化，满足不同场合的佩戴需求。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印领域技术，尤其是指一种塑胶材料3D打印工艺及其成品。
背景技术
手镯从材料上分为金属镯子、玉石镯子、木镯子、胶镯子等。现有金属镯子、玉石镯子、木镯子颜色单一，胶镯子由于可塑性较强，外形和颜色可多样化设计。然而花纹则需要通过人工手绘于表面，由于手绘花纹本身对绘画人员的技术水平要求高，加上人才短缺，因此难以大批量生产，还存在生产效率低下，成本高的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶材料3D打印工艺及其成品，生产成本低，款式多样化，字符、图案和色彩多样化，生产效率高。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种塑胶材料3D打印工艺，包括以下步骤
（1）塑胶片材成型：通过注塑成型的方式制备塑胶片材；
（2）喷色油：各塑胶片材定位后，在表面喷银油；
（3）镭雕：银油固化后，在银油的表面进行镭雕，形成特定的字符、图案、文字之至少一种；
（4）塑胶片材定位：将注塑成型的塑胶片材固定于喷色打印治具，所述喷色打印治具上有多个承载台，可以一次性放置多个塑胶片材，各个承载台上设有防呆卡槽，用于与对应的塑胶片材配合定位；
（5）电脑调整打印图档：依据塑胶片材摆放的方向，在电脑安装的3D打印软件界面上进行调整，使打印界面上的虚拟塑胶片材与喷色打印治具的实际塑胶片材彼此方向一一对应，然后选择需要打印纹理素材导入3D打印配置中，确认好图案方向和效果后，图案保存到电脑；
（6）3D打印：采用UV光固油墨，电脑自动配色，通过叠色原理开始整板打印，边喷墨边光固处理，得到塑胶材料3D打印成品。
作为一种优选方案，步骤（4）中，所述喷色打印治具分为两板打印，每一板的横向由5个承载台排成一排，纵向有10排承载台，两板合计一次能打印20套共100个塑胶片材。
作为一种优选方案，横向的5个承载台用于定位5个不同的塑胶片材，其中，5个承载台分别为第一承载台、第二承载台、第三承载台、第四承载台、第五承载台，每个承载台上均有与之对应的唯一的防呆卡槽，5个不同的塑胶片材有相应的凸起的卡块与防呆卡槽相扣合。
作为一种优选方案，每个承载台为拱起的弧形状。
作为一种优选方案，步骤（5）中，电脑调整打印图档还包括在3D打印软件界面上设置文件名、分辩率、颜色数量、墨点位数、宽度、高度、面积。
作为一种优选方案，步骤（6）中，喷墨打印根据颜色进行分层叠色，不同颜色有3道和4道打印工序。
一种塑胶3D打印成品，是采用塑胶3D打印工艺的生产步骤制出，其形状为弧形片，每片弧形片均是多层复合结构，包括塑胶片材、银油镭雕层、UV光固油墨层、3D打印色层，该塑胶片材的一面是凸面，另一面是凹面，所述银油镭雕层喷涂于凸面上，UV光固油墨层覆盖于银油镭雕层上，该3D打印色层覆盖于UV光固油墨层上。
作为一种优选方案，所述3D打印色层是由第一色层、第二色层、第三色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层为层叠或错位设置。
作为一种优选方案，所述3D打印色层是由第一色层、第二色层、第三色层、第四色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层、第四色层为层叠或错位设置。
作为一种优选方案，由5片弧形片首尾相接扣装在一环形骨架上，构成一种塑胶3D打印手镯，并且在所述弧形片与骨架之间具有用于置入发光体的容置空间。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，采用喷墨3D打印机，UV光固油墨，电脑自动配色，通过叠色原理进行喷墨打印，边喷边光固，使产品表面呈现出绚丽的图案、颜色或特殊设计的字符。采用塑胶材料制造成品手镯，相比起传统金属手镯、玉手镯成本降低，款式多样化，字符、图案和色彩多样化，满足不同场合的佩戴需求。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的喷色打印治具示意图。
图2是图1中喷色打印治具的单排5个承载台的立体图。
图3是本发明之实施例的手镯成品示意图。
图4是本发明之实施例的单片弧形片的剖面图。
附图标识说明：
100、喷色打印治具 101、承载台
102、防呆卡槽 103、弧形状
10、弧形片 11、塑胶片材
111、凸面 112、凹面
12、银油镭雕层 13、UV光固油墨层
14、3D打印色层 20骨架
30、开口。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种塑胶材料3D打印工艺，包括以下步骤
（1）塑胶片材成型：通过注塑成型的方式制备塑胶片材11；
（2）喷色油：各塑胶片材11定位后，在表面喷银油；
（3）镭雕：银油固化后，在银油的表面进行镭雕，形成特定的字符、图案、文字之至少一种；
（4）塑胶片材定位：将注塑成型的塑胶片材11固定于喷色打印治具100，所述喷色打印治具上有多个承载台101，可以一次性放置多个塑胶片材，各个承载台上设有防呆卡槽102，用于与对应的塑胶片材配合定位；
（5）电脑调整打印图档：依据塑胶片材摆放的方向，在电脑安装的3D打印软件界面上进行调整，使打印界面上的虚拟塑胶片材与喷色打印治具的实际塑胶片材彼此方向一一对应，然后选择需要打印纹理素材导入3D打印配置中，确认好图案方向和效果后，图案保存到电脑；
（6）3D打印：采用UV光固油墨，电脑自动配色，通过叠色原理开始整板打印，边喷墨边光固处理，得到塑胶材料3D打印成品。
其中，步骤（4）中，所述喷色打印治具分为两板打印，每一板的横向由5个承载台排成一排，纵向有10排承载台，两板合计一次能打印20套共100个塑胶片材。
本实施例中，横向的5个承载台用于定位5个不同的塑胶片材，其中，5个承载台分别为第一承载台、第二承载台、第三承载台、第四承载台、第五承载台，每个承载台上均有与之对应的唯一的防呆卡槽，5个不同的塑胶片材有相应的凸起的卡块与防呆卡槽相扣合。每个承载台为拱起的弧形状103。
步骤（5）中，电脑调整打印图档还包括在3D打印软件界面上设置文件名、分辩率、颜色数量、墨点位数、宽度、高度、面积。
步骤（6）中，喷墨打印根据颜色进行分层叠色，不同颜色有3道和4道打印工序。
如图3和图4所示，是一种塑胶3D打印成品，采用塑胶材料3D打印工艺的生产步骤制出，其形状为弧形片，每片弧形片均是多层复合结构，包括塑胶片材11、银油镭雕层12、UV光固油墨层13、3D打印色层14，该塑胶片材的一面是凸面111，另一面是凹面112，所述银油镭雕层喷涂于凸面上，UV光固油墨层覆盖于银油镭雕层上，该3D打印色层覆盖于UV光固油墨层上。
所述弧形片10的生产制造过程是：先注塑成型塑胶片材11，再在塑胶片材11的表面喷涂银油和镭雕及喷UV光固油墨层13，接着喷墨3D打印机根据颜色进行分层打印，不同颜色有3道和4道打印工序。其中，3道打印工序完成后，所述3D打印色层14是由第一色层、第二色层、第三色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层为层叠或错位设置。4道打印工序完成后，所述3D打印色层14是由第一色层、第二色层、第三色层、第四色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层、第四色层为层叠或错位设置。这样，3D打印机自动配色，通过3层或4层叠色原理进行喷墨打印，边喷边光固化。
如图3所示，由5片弧形片20首尾相接扣装在一环形骨架10上，构成一种塑胶3D打印手镯，并且在所述弧形片10与骨架20之间具有用于置入发光体的容置空间。于手镯上具有一开口30，便于人们从开口30打开后套到手腕上，松手后，具有回弹力的弹力胶、弹性铰接件等使开口30闭合，可以避免从手腕脱落。
综上所述，本发明的设计重点在于，采用喷墨3D打印机，UV光固油墨，电脑自动配色，通过叠色原理进行喷墨打印，边喷边光固，使产品表面呈现出绚丽的图案、颜色或特殊设计的字符。采用塑胶材料制造成品手镯，相比起传统金属手镯、玉手镯成本降低，款式多样化，字符、图案和色彩多样化，满足不同场合的佩戴需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种塑胶材料3D打印工艺，其特征在于：包括以下步骤
（1）塑胶片材成型：通过注塑成型的方式制备塑胶片材（11）；
（2）喷色油：各塑胶片材定位后，在表面喷银油；
（3）镭雕：银油固化后，在银油的表面进行镭雕，形成特定的字符、图案、文字之至少一种；
（4）塑胶片材定位：将注塑成型的塑胶片材（11）固定于喷色打印治具（100），所述喷色打印治具上有多个承载台（101），可以一次性放置多个塑胶片材，各个承载台上设有防呆卡槽（102），用于与对应的塑胶片材配合定位；
（5）电脑调整打印图档：依据塑胶片材摆放的方向，在电脑安装的3D打印软件界面上进行调整，使打印界面上的虚拟塑胶片材与喷色打印治具的实际塑胶片材彼此方向一一对应，然后选择需要打印纹理素材导入3D打印配置中，确认好图案方向和效果后，图案保存到电脑；
（6）3D打印：采用UV光固油墨，电脑自动配色，通过叠色原理开始整板打印，边喷墨边光固处理，得到塑胶材料3D打印成品。
2.根据权利要求1所述的塑胶材料3D打印工艺，其特征在于：步骤（4）中，所述喷色打印治具分为两板打印，每一板的横向由5个承载台（101）排成一排，纵向有10排承载台，两板合计一次能打印20套共100个塑胶片材（11）。
3.根据权利要求2所述的塑胶材料3D打印工艺，其特征在于：横向的5个承载台（101）用于定位5个不同的塑胶片材（11），其中，5个承载台分别为第一承载台、第二承载台、第三承载台、第四承载台、第五承载台，每个承载台上均有与之对应的唯一的防呆卡槽（102），5个不同的塑胶片材有相应的凸起的卡块与防呆卡槽相扣合。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑胶材料3D打印工艺，其特征在于：每个承载台（101）为拱起的弧形状。
5.根据权利要求1所述的塑胶材料3D打印工艺，其特征在于：步骤（5）中，电脑调整打印图档还包括在3D打印软件界面上设置文件名、分辩率、颜色数量、墨点位数、宽度、高度、面积。
6.根据权利要求1所述的塑胶材料3D打印工艺，其特征在于：步骤（6）中，喷墨打印根据颜色进行分层叠色，不同颜色有3道和4道打印工序。
7.一种塑胶3D打印成品，其特征在于：是采用权利要求1的生产步骤制出，其形状为弧形片，每片弧形片均是多层复合结构，包括塑胶片材（11）、银油镭雕层（12）、UV光固油墨层（13）、3D打印色层（14），该塑胶片材的一面是凸面（111），另一面是凹面（112），所述银油镭雕层喷涂于凸面上，UV光固油墨层覆盖于银油镭雕层上，该3D打印色层覆盖于UV光固油墨层上。
8.根据权利要求7所述的塑胶材料3D打印成品，其特征在于：所述3D打印色层（14）是由第一色层、第二色层、第三色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层为层叠或错位设置。
9.根据权利要求7所述的塑胶材料3D打印成品，其特征在于：所述3D打印色层（14）是由第一色层、第二色层、第三色层、第四色层组成，该第一色层、第二色层、第三色层、第四色层为层叠或错位设置。
10.根据权利要求7所述的塑胶材料3D打印成品，其特征在于：由5片弧形片首尾相接扣装在一环形骨架上，构成一种塑胶3D打印手镯，并且在所述弧形片（10）与骨架（20）之间具有用于置入发光体的容置空间。
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