JP2014117646A - 樹脂盛装飾方法および印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】 対象物上に樹脂盛を形成する作業を従来より効率化することができる樹脂盛装飾方法を提供する。
【解決手段】 合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛１３を対象物１１上に形成する樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンターによって画像１２ａを対象物１１上にＵＶインクジェット印刷する画像印刷ステップと、樹脂盛１３が形成される樹脂盛領域１４ａを区画する枠であって樹脂盛１３のもとになる液体材料を塞き止めるために隆起した隆起枠１４を対象物１１上に生成する隆起枠生成ステップと、対象物１１上において隆起枠生成ステップによって生成された隆起枠１４によって区画されている樹脂盛領域１４ａに液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えており、隆起枠生成ステップは、インクジェットプリンターによるＵＶインクジェット印刷によって隆起枠１４を生成するステップであることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法に関する。

従来の樹脂盛装飾方法として、透明フィルム上に硬化性の透明樹脂を滴下することによって透明フィルム上に透明樹脂による樹脂盛を形成する方法が知られている（特許文献１参照。）。

特開２００８−２６４２７５号公報

しかしながら、従来の樹脂盛装飾方法においては、樹脂盛を形成するために対象物に透明フィルムを貼り付ける作業が必要であるという問題がある。

そこで、本発明は、対象物上に樹脂盛を形成する作業を従来より効率化することができる樹脂盛装飾方法を提供することを目的とする。

本発明の樹脂盛装飾方法は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、紫外線硬化型のインクを吐出する記録ヘッドを備えているインクジェットプリンターによって画像を前記対象物上にＵＶインクジェット印刷する画像印刷ステップと、前記樹脂盛が形成される領域である樹脂盛領域を区画する枠であって前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料を塞き止めるために隆起した隆起枠を前記対象物上に生成する隆起枠生成ステップと、前記対象物上において前記隆起枠生成ステップによって生成された前記隆起枠によって区画されている前記樹脂盛領域に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えており、前記隆起枠生成ステップは、前記インクジェットプリンターによるＵＶインクジェット印刷によって前記隆起枠を生成するステップであることを特徴とする。

この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、対象物上に樹脂盛を形成する作業のうちの対象物上へのＵＶインクジェット印刷の作業において、画像を対象物上にＵＶインクジェット印刷するだけではなく、樹脂盛のもとになる液体材料を塞き止めるための隆起枠も対象物上にＵＶインクジェット印刷するので、対象物上に樹脂盛を形成する作業を従来より効率化することができる。

また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記隆起枠は、前記画像の輪郭を形成していても良い。

この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、対象物上に印刷された画像の輪郭を形成している隆起枠によって区画されている樹脂盛領域に樹脂盛のもとになる液体材料を滴下するので、この画像に樹脂盛を重ねることになり、結果として、この画像を樹脂盛によって効果的に装飾することができる。

また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記隆起枠の少なくとも一部は、前記画像の少なくとも一部を形成していても良い。

この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、画像とは完全に別である隆起枠を生成する構成と比較して、隆起枠が目立ち難いので、画像および樹脂盛によって対象物を効果的に装飾することができる。

また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記画像印刷ステップにおいて前記画像をＵＶインクジェット印刷する場合の前記記録ヘッドの複数回の主走査のうち少なくとも一部の回の主走査と、前記隆起枠生成ステップにおいて前記隆起枠をＵＶインクジェット印刷する場合の前記記録ヘッドの複数回の主走査のうち少なくとも一部の回の主走査とは、同一の主走査であっても良い。

この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、画像をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッドの複数回の主走査と、隆起枠をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッドの複数回の主走査とが完全に別々の主走査である構成と比較して、記録ヘッドの主走査の回数を全体として低減するので、ＵＶインクジェット印刷に必要な時間を低減することができ、結果として、対象物上に樹脂盛を形成する作業全体に必要な時間も低減することができる。

また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記隆起枠生成ステップにおいて前記隆起枠を生成する前記インクが吐出される前記記録ヘッドは、前記画像印刷ステップにおいて前記画像を生成する前記インクが吐出される前記記録ヘッドであっても良い。

この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、隆起枠専用の紫外線硬化型のインクをインクジェットプリンターが備えている必要がないので、隆起枠専用の紫外線硬化型のインクをインクジェットプリンターが備えている構成と比較して、使用するインクジェットプリンターの構造を簡略化することができる。

また、本発明の樹脂盛装飾方法において、前記インクジェットプリンターは、前記画像用の前記インクを吐出する前記記録ヘッドと、前記隆起枠用の前記インクを吐出する前記記録ヘッドとを副走査の方向にずらして搭載していて主走査の方向に移動可能であるキャリッジを備えており、前記隆起枠の少なくとも一部は、前記画像に重ねられていても良い。

この構成により、本発明の樹脂盛装飾方法は、隆起枠の少なくとも一部が画像に重なった装飾が施される場合に、画像の所定の位置の印刷と同時に、この位置に対して副走査の方向にずれた位置において隆起枠の印刷を実行するので、画像をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッドの複数回の主走査と、隆起枠をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッドの複数回の主走査とが完全に別々の主走査である構成と比較して、記録ヘッドの主走査の回数を全体として低減することができる。したがって、本発明の樹脂盛装飾方法は、画像をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッドの複数回の主走査と、隆起枠をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッドの複数回の主走査とが完全に別々の主走査である構成と比較して、ＵＶインクジェット印刷に必要な時間を低減することができ、結果として、対象物上に樹脂盛を形成する作業全体に必要な時間も低減することができる。

本発明の印刷物は、画像と、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛が形成される領域である樹脂盛領域を区画する枠であって前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料を塞き止めるために隆起した隆起枠とがＵＶインクジェット印刷によって生成されていることを特徴とする。

この構成により、本発明の印刷物は、樹脂盛を形成する作業のうちのＵＶインクジェット印刷の作業において、画像をＵＶインクジェット印刷するだけではなく、樹脂盛のもとになる液体材料を塞き止めるための隆起枠もＵＶインクジェット印刷するので、樹脂盛を形成する作業を従来より効率化することができる。また、本発明の印刷物は、隆起枠が生成された後であって樹脂盛のもとになる液体材料が樹脂盛領域に滴下される前である状態で、譲渡されることができる。

また、本発明の印刷物は、前記隆起枠によって区画されている前記樹脂盛領域に前記樹脂盛が形成されていても良い。

この構成により、本発明の印刷物は、樹脂盛を形成する作業のうちのＵＶインクジェット印刷の作業において、画像をＵＶインクジェット印刷するだけではなく、樹脂盛のもとになる液体材料を塞き止めるための隆起枠もＵＶインクジェット印刷するので、樹脂盛を形成する作業を従来より効率化することができる。

本発明の樹脂盛装飾方法は、対象物上に樹脂盛を形成する作業を従来より効率化することができる。

（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る印刷物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１（ａ）に示す印刷物の一部分の底面断面図である。 図１に示す印刷物の製造に使用されるインクジェットプリンターの斜視図である。 （ａ）は、画像層が生成された図１に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図３（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、画像層および隆起枠が生成された図１に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図４（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、隆起枠が生成された図１に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図５（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、画像が４パスで印刷される場合の１パス目の図１に示す対象物の一部分の底面断面図である。（ｂ）は、画像が４パスで印刷される場合の２パス目の図６（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。（ｃ）は、画像が４パスで印刷される場合の３パス目の図６（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。（ｄ）は、画像が４パスで印刷される場合の４パス目の図６（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 隆起枠が画像の一部を形成している場合の図１に示す印刷物の一部分の正面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る印刷物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図８（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、画像層が生成された図８に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図９（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、画像層および隆起枠が生成された図８に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１０（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 図８に示す対象物上に画像および隆起枠を印刷している最中のインクジェットプリンターのキャリッジの近傍の平面図である。 隆起枠が画像の一部を形成している場合の図８に示す印刷物の一部分の正面図である。 （ａ）は、画像の輪郭を形成していない隆起枠が画像の一部を形成している場合の本発明の第２の実施の形態に係る印刷物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１３（ａ）に示す印刷物の一部分の底面断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る印刷物の構成について説明する。

図１（ａ）は、本実施の形態に係る印刷物１０の一部分の正面図である。図１（ｂ）は、印刷物１０の一部分の底面断面図である。

図１に示すように、印刷物１０は、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛１３が対象物１１上に形成された物である。印刷物１０は、対象物１１と、紫外線硬化型のインク（以下「ＵＶインク」と言う。）によって対象物１１上にＵＶインクジェット印刷された画像１２ａを形成する画像層１２と、画像層１２上に形成されることによって対象物１１上に形成された樹脂盛１３と、樹脂盛１３が形成される領域である樹脂盛領域１４ａを区画する枠であって樹脂盛１３のもとになる液体状の材料である液体材料を塞き止めるために隆起した隆起枠１４とを備えている。

対象物１１は、例えば、合成樹脂などの材料で形成されている。対象物１１は、例えば、スマートフォン用のカバーなどの物である。

樹脂盛１３は、例えば無色透明な合成樹脂によって形成されている。

隆起枠１４は、紫外線硬化型のＵＶインクが対象物１１上にＵＶインクジェット印刷されて形成されている。

次に、印刷物１０の製造に使用されるインクジェットプリンターの構成について説明する。

図２は、印刷物１０の製造に使用されるインクジェットプリンター２０の斜視図である。

図２に示すように、インクジェットプリンター２０は、対象物１１を載せるテーブル２１と、矢印２０ａで示す主走査の方向（以下「主走査方向」と言う。）に延在する本体２２とを備えている。インクジェットプリンター２０は、入力されたデータに基づいた形状に自動的にＵＶインクを塗布する装置である。

テーブル２１は、矢印２０ａで示す主走査方向に直交する矢印２０ｂで示す副走査の方向（以下「副走査方向」と言う。）に延在していて本体２２を矢印２０ｂで示す副走査方向に移動可能に支持しているガイド機構２１ａを、矢印２０ａで示す主走査方向における両側に備えている。

本体２２は、矢印２０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール２３と、矢印２０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール２３に支持されているキャリッジ２４とを備えている。キャリッジ２４は、ＵＶインクの滴をテーブル２１に向けて吐出するための複数の記録ヘッド２５と、記録ヘッド２５によって吐出されたＵＶインクを硬化させるための紫外線をテーブル２１に向けて照射するための図示していないＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）とを搭載している。

記録ヘッド２５は、例えば、シアンのＵＶインク、マゼンタのＵＶインク、イエローのＵＶインク、ブラックのＵＶインク、白色のＵＶインク、無色透明なＵＶインクなど、ＵＶインクの種類毎に設けられている。

次に、樹脂盛１３によって対象物１１に装飾を施す樹脂盛装飾方法、すなわち、印刷物１０の製造方法について説明する。

１．印刷ステップ
作業者は、対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１の所定の位置に固定し、印刷データに基づいた画像層１２および隆起枠１４を対象物１１上に生成するように、インクジェットプリンター２０に指示する。なお、印刷データのうち隆起枠１４のデータとしては、画像１２ａのデータから画像編集ソフトウェアによって抽出された画像１２ａの輪郭のデータが採用されても良い。

作業者から指示を受けたインクジェットプリンター２０は、テーブル２１に対してキャリッジ２４をガイドレール２３に沿って矢印２０ａで示す主走査方向に移動するとともに、テーブル２１に対して本体２２をガイド機構２１ａに沿って矢印２０ｂで示す副走査方向に移動する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１に対してキャリッジ２４を印刷データに応じて移動する。そして、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１上に向けてキャリッジ２４上の記録ヘッド２５によってＵＶインクを吐出するとともに、対象物１１上に吐出されたＵＶインクに向けてキャリッジ２４上のＬＥＤによって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、印刷データに基づいた形でＵＶインクを対象物１１上にＵＶインクジェット印刷することによって、ＵＶインクによる画像層１２と、ＵＶインクによる隆起枠１４とを対象物１１上に生成する。

図３（ａ）は、画像層１２が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。図４（ａ）は、画像層１２および隆起枠１４が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。

印刷ステップにおいては、図３に示すように対象物１１上に画像層１２による画像１２ａを生成する画像印刷ステップを実行した後で、図４に示すように対象物１１上に隆起枠１４を生成する隆起枠生成ステップを実行するようになっている。

ここで、隆起枠１４は、樹脂盛領域１４ａを区画するために、厚みが画像層１２の厚みより厚くなっている。

画像層１２と、隆起枠１４との厚みの違いは、例えば、記録ヘッド２５によって吐出されるＵＶインクの層の数の違いによって実現されることができる。すなわち、隆起枠１４を形成するＵＶインクの層の数を、画像層１２を形成するＵＶインクの層の数より多くすることによって実現されることができる。

また、画像層１２と、隆起枠１４との厚みの違いは、例えば、記録ヘッド２５によって吐出されるＵＶインクの粒の大きさの違いによって実現されることもできる。すなわち、隆起枠１４を形成するＵＶインクが記録ヘッド２５によって吐出された時点の粒の大きさを、画像層１２を形成するＵＶインクが記録ヘッド２５によって吐出された時点の粒の大きさより大きくすることによって実現されることができる。

また、画像層１２と、隆起枠１４との厚みの違いは、例えば、記録ヘッド２５によって吐出されるＵＶインクの層の数の違いと、記録ヘッド２５によって吐出されるＵＶインクの粒の大きさの違いとの組み合わせによって実現されることもできる。

２．材料滴下ステップ
作業者は、印刷ステップの後、インクジェットプリンター２０のテーブル２１から対象物１１を取り外し、対象物１１上において印刷ステップによって生成された隆起枠１４によって区画されている樹脂盛領域１４ａに、樹脂盛１３のもとになる液体材料を、手作業で滴下する。樹脂盛領域１４ａに滴下された液体材料は、隆起枠１４によって塞き止められるので、隆起枠１４を乗り越えることなく、樹脂盛領域１４ａ内で時間経過に伴って硬化して図１に示すように樹脂盛１３になる。そして、樹脂盛１３が生成されると、印刷物１０は完成する。

なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、合成樹脂のもとになる液体材料を作業者の手作業で対象物１１上に滴下するようになっているが、合成樹脂のもとになる液体材料を専用の装置によって対象物１１上に滴下するようになっていても良い。

以上に説明したように、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、対象物１１上に樹脂盛１３を形成する作業のうちの対象物１１上へのＵＶインクジェット印刷の作業において、画像１２ａを対象物１１上にＵＶインクジェット印刷するだけではなく、樹脂盛１３のもとになる液体材料を塞き止めるための隆起枠１４も対象物１１上にＵＶインクジェット印刷するので、対象物１１上に樹脂盛１３を形成する作業を従来より効率化することができる。

また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンター２０の印刷機能によるＵＶインクの塗布によって隆起枠１４を高精度に生成することができるので、隆起枠１４によって区画されている樹脂盛領域１４ａ内に生成される樹脂盛１３を対象物１１上に高精度に形成することができる。

また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法において、隆起枠生成ステップにおいて隆起枠１４を生成するＵＶインクが吐出される記録ヘッド２５は、画像印刷ステップにおいて画像１２ａを生成するＵＶインクが吐出される記録ヘッド２５であっても良い。すなわち、画像印刷ステップにおいて画像１２ａを生成するＵＶインクが例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのＵＶインクである場合、隆起枠１４を生成するＵＶインクは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのＵＶインクの少なくとも１つであっても良い。この構成により、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、隆起枠１４専用のＵＶインクをインクジェットプリンター２０が備えている必要がないので、隆起枠１４専用のＵＶインクをインクジェットプリンター２０が備えている構成と比較して、使用するインクジェットプリンター２０の構造を簡略化することができる。

なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、例えば、無色透明なＵＶインクまたは白色のＵＶインクなど、隆起枠１４専用のＵＶインクをインクジェットプリンター２０が備えている構成であっても良い。

図５（ａ）は、隆起枠１４が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。

本実施の形態に係る印刷ステップは、図３に示すように対象物１１上に画像１２ａを生成する画像印刷ステップを実行した後で、図４に示すように対象物１１上に隆起枠１４を生成する隆起枠生成ステップを実行するようになっている。しかしながら、印刷ステップは、図５に示すように対象物１１上に隆起枠１４を生成する隆起枠生成ステップを実行した後で、図４に示すように対象物１１上に画像１２ａを生成する画像印刷ステップを実行するようになっていても良い。

図６（ａ）は、画像１２ａ（図１参照。）が４パスで印刷される場合の１パス目の対象物１１の一部分の底面断面図である。図６（ｂ）は、画像１２ａが４パスで印刷される場合の２パス目の対象物１１の一部分の底面断面図である。図６（ｃ）は、画像１２ａが４パスで印刷される場合の３パス目の対象物１１の一部分の底面断面図である。図６（ｄ）は、画像１２ａが４パスで印刷される場合の４パス目の対象物１１の一部分の底面断面図である。

本実施の形態に係る印刷ステップは、図３に示すように対象物１１上に画像１２ａを生成する画像印刷ステップを実行した後で、図４に示すように対象物１１上に隆起枠１４を生成する隆起枠生成ステップを実行するようになっている。しかしながら、印刷ステップは、対象物１１上に画像１２ａを生成する画像印刷ステップの少なくとも一部と、対象物１１上に隆起枠１４を生成する隆起枠生成ステップの少なくとも一部とを同時に実行するようになっていても良い。例えば、図６に示すように、画像印刷ステップにおいて画像１２ａをＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５（図２参照。）の４回の主走査と、隆起枠生成ステップにおいて隆起枠１４をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の４回の主走査とが、同一の主走査であっても良い。図６に示す画像層１２は、矢印２０ｂ（図２参照。）で示す副走査方向における任意の位置において、矢印２０ａで示す主走査方向における１回の主走査毎に１／４の領域にＵＶインクの粒１５が記録ヘッド２５から対象物１１上に着弾されることによって、最終的に４回の主走査によって１層で形成される。一方、図６に示す隆起枠１４は、矢印２０ｂで示す副走査方向における任意の位置において、矢印２０ａで示す主走査方向における１回の主走査毎に全領域にＵＶインクの粒１５が記録ヘッド２５から対象物１１上に着弾されることによって、最終的に４回の主走査によって４層で形成される。

図６に示す例においては、画像印刷ステップにおいて画像１２ａをＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の複数回の主走査と、隆起枠生成ステップにおいて隆起枠１４をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の複数回の主走査とが、全て同一の主走査である。しかしながら、画像印刷ステップにおいて画像１２ａをＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の複数回の主走査のうち一部の回の主走査と、隆起枠生成ステップにおいて隆起枠１４をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の複数回の主走査のうち一部の回の主走査とが、同一の主走査であるだけでも良い。

本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、画像印刷ステップにおいて画像１２ａをＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の複数回の主走査のうち少なくとも一部の回の主走査と、隆起枠生成ステップにおいて隆起枠１４をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の複数回の主走査のうち少なくとも一部の回の主走査とが、同一の主走査である場合、画像１２ａをＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の複数回の主走査と、隆起枠１４をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の複数回の主走査とが完全に別々の主走査である構成と比較して、記録ヘッド２５の主走査の回数を全体として低減するので、ＵＶインクジェット印刷に必要な時間を低減することができ、結果として、対象物１１上に樹脂盛１３を形成する作業全体に必要な時間も低減することができる。

図７は、隆起枠１４が画像１２ａの一部を形成している場合の印刷物１０の一部分の正面図である。

本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、図７に示すように、隆起枠１４が画像１２ａの一部を形成するようになっていても良い。図７に示す印刷物１０を生成する樹脂盛装飾方法においては、隆起枠生成ステップが画像印刷ステップの一部を構成することになる。この構成により、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、画像１２ａとは完全に別である隆起枠１４を生成する構成と比較して、隆起枠１４が目立ち難いので、画像１２ａおよび樹脂盛１３によって対象物１１を効果的に装飾することができる。なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、隆起枠１４の一部が画像１２ａの一部を形成するようになっていても良いし、画像１２ａとは完全に別である隆起枠１４を生成するようになっていても良い。

本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、隆起枠１４が画像１２ａの輪郭を形成している。この構成により、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、対象物１１上に印刷された画像１２ａの輪郭を形成している隆起枠１４によって区画されている樹脂盛領域１４ａに樹脂盛１３のもとになる液体材料を滴下するので、この画像１２ａに樹脂盛１３を重ねることになり、結果として、この画像１２ａを樹脂盛１３によって効果的に装飾することができる。なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、隆起枠１４が画像１２ａの輪郭を形成していなくても良い。

なお、印刷物１０は、図４に示す状態、すなわち、隆起枠１４が生成された後であって樹脂盛１３のもとになる液体材料が樹脂盛領域１４ａに滴下される前である状態で、譲渡されることができる。印刷物１０は、図４に示す状態で譲渡された場合、譲渡先で材料滴下ステップが実行されることができる。

（第２の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る印刷物の構成について説明する。

なお、本実施の形態に係る印刷物の構成のうち第１の実施の形態に係る印刷物１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、印刷物１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図８（ａ）は、本実施の形態に係る印刷物１１０の一部分の正面図である。図８（ｂ）は、印刷物１１０の一部分の底面断面図である。

図８に示すように、印刷物１１０の構成は、隆起枠１４が画像層１２上に重ねられて生成されていることを除いて、印刷物１０の構成と同様である。

次に、樹脂盛１３によって対象物１１に装飾を施す樹脂盛装飾方法、すなわち、印刷物１１０の製造方法について説明する。

１．印刷ステップ
作業者は、対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１の所定の位置に固定し、印刷データに基づいた画像層１２および隆起枠１４を対象物１１上に生成するように、インクジェットプリンター２０に指示する。なお、印刷データのうち隆起枠１４のデータとしては、画像１２ａのデータから画像編集ソフトウェアによって抽出された画像１２ａの輪郭のデータが採用されても良い。

作業者から指示を受けたインクジェットプリンター２０は、第１の実施の形態と同様に、印刷データに基づいた形でＵＶインクを対象物１１上にＵＶインクジェット印刷することによって、ＵＶインクによる画像層１２と、ＵＶインクによる隆起枠１４とを対象物１１上に生成する。

図９（ａ）は、画像層１２が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。図１０（ａ）は、画像層１２および隆起枠１４が生成された対象物１１の一部分の正面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。

印刷ステップにおいては、図９に示すように対象物１１上に画像層１２による画像１２ａを生成する画像印刷ステップを実行した後で、図１０に示すように対象物１１上に隆起枠１４を生成する隆起枠生成ステップを実行するようになっている。

なお、本実施の形態においては、画像層１２と、隆起枠１４との厚みは、同一であっても良い。

２．材料滴下ステップ
作業者は、印刷ステップの後、インクジェットプリンター２０のテーブル２１から対象物１１を取り外し、対象物１１上において印刷ステップによって生成された隆起枠１４によって区画されている樹脂盛領域１４ａに、樹脂盛１３のもとになる液体材料を、手作業で滴下する。樹脂盛領域１４ａに滴下された液体材料は、隆起枠１４によって塞き止められるので、隆起枠１４を乗り越えることなく、樹脂盛領域１４ａ内で時間経過に伴って硬化して図８に示すように樹脂盛１３になる。そして、樹脂盛１３が生成されると、印刷物１１０は完成する。

なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、合成樹脂のもとになる液体材料を作業者の手作業で対象物１１上に滴下するようになっているが、合成樹脂のもとになる液体材料を専用の装置によって対象物１１上に滴下するようになっていても良い。

以上に説明したように、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、対象物１１上に樹脂盛１３を形成する作業のうちの対象物１１上へのＵＶインクジェット印刷の作業において、画像１２ａを対象物１１上にＵＶインクジェット印刷するだけではなく、樹脂盛１３のもとになる液体材料を塞き止めるための隆起枠１４も対象物１１上にＵＶインクジェット印刷するので、対象物１１上に樹脂盛１３を形成する作業を従来より効率化することができる。

また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、インクジェットプリンター２０の印刷機能によるＵＶインクの塗布によって隆起枠１４を高精度に生成することができるので、隆起枠１４によって区画されている樹脂盛領域１４ａ内に生成される樹脂盛１３を対象物１１上に高精度に形成することができる。

また、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法において、隆起枠生成ステップにおいて隆起枠１４を生成するＵＶインクが吐出される記録ヘッド２５は、画像印刷ステップにおいて画像１２ａを生成するＵＶインクが吐出される記録ヘッド２５であっても良い。すなわち、画像印刷ステップにおいて画像１２ａを生成するＵＶインクが例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのＵＶインクである場合、隆起枠１４を生成するＵＶインクは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのＵＶインクの少なくとも１つであっても良い。この構成により、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、隆起枠１４専用のＵＶインクをインクジェットプリンター２０が備えている必要がないので、隆起枠１４専用のＵＶインクをインクジェットプリンター２０が備えている構成と比較して、使用するインクジェットプリンター２０の構造を簡略化することができる。

なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、例えば、無色透明なＵＶインクまたは白色のＵＶインクなど、隆起枠１４専用のＵＶインクをインクジェットプリンター２０が備えている構成であっても良い。

図１１は、対象物１１上に画像１２ａおよび隆起枠１４を印刷している最中のインクジェットプリンター２０（図２参照。）のキャリッジ２４の近傍の平面図である。

本実施の形態に係る印刷ステップは、図９に示すように対象物１１上に画像１２ａを生成する画像印刷ステップを実行した後で、図１０に示すように対象物１１上に隆起枠１４を生成する隆起枠生成ステップを実行するようになっている。しかしながら、印刷ステップは、対象物１１上に画像１２ａを生成する画像印刷ステップの少なくとも一部と、対象物１１上に隆起枠１４を生成する隆起枠生成ステップの少なくとも一部とを同時に実行するようになっていても良い。例えば、図１１に示すように、画像印刷ステップにおいて画像１２ａをＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の主走査と、隆起枠生成ステップにおいて隆起枠１４をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５の主走査とが、同一の主走査であっても良い。図１１に示すキャリッジ２４は、記録ヘッド２５として、画像１２ａ用のＵＶインクを吐出する記録ヘッド２５ａと、隆起枠１４用のＵＶインクを吐出する記録ヘッド２５ｂとを矢印２０ｂで示す副走査方向にずらして搭載していて、矢印２０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール２３に支持されている。図１１に示す樹脂盛装飾方法は、隆起枠１４が画像１２ａに重なった装飾が施される場合に、画像１２ａの所定の位置の印刷と同時に、この位置に対して矢印２０ｂで示す副走査方向にずれた位置において隆起枠１４の印刷を実行するので、画像１２ａをＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５ａの複数回の主走査と、隆起枠１４をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５ｂの複数回の主走査とが完全に別々の主走査である構成と比較して、記録ヘッド２５ａ、２５ｂの主走査の回数を全体として低減することができる。したがって、図１１に示す樹脂盛装飾方法は、画像１２ａをＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５ａの複数回の主走査と、隆起枠１４をＵＶインクジェット印刷する場合の記録ヘッド２５ｂの複数回の主走査とが完全に別々の主走査である構成と比較して、ＵＶインクジェット印刷に必要な時間を低減することができ、結果として、対象物１１上に樹脂盛１３を形成する作業全体に必要な時間も低減することができる。

図１２は、隆起枠１４が画像１２ａの一部を形成している場合の印刷物１１０の一部分の正面図である。

本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、図１２に示すように、隆起枠１４が画像１２ａの一部を形成するようになっていても良い。図１２に示す印刷物１１０を生成する樹脂盛装飾方法においては、隆起枠生成ステップが画像印刷ステップの一部を構成することになる。この構成により、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、画像１２ａとは完全に別である隆起枠１４を生成する構成と比較して、隆起枠１４が目立ち難いので、画像１２ａおよび樹脂盛１３によって対象物１１を効果的に装飾することができる。なお、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、隆起枠１４の一部が画像１２ａの一部を形成するようになっていても良いし、画像１２ａとは完全に別である隆起枠１４を生成するようになっていても良い。

本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、隆起枠１４が画像１２ａの輪郭を形成している。この構成により、本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、対象物１１上に印刷された画像１２ａの輪郭を形成している隆起枠１４によって区画されている樹脂盛領域１４ａに樹脂盛１３のもとになる液体材料を滴下するので、この画像１２ａに樹脂盛１３を重ねることになり、結果として、この画像１２ａを樹脂盛１３によって効果的に装飾することができる。

図１３（ａ）は、画像１２ａの輪郭を形成していない隆起枠１４が画像１２ａの一部を形成している場合の印刷物１１０の一部分の正面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示す印刷物１１０の一部分の底面断面図である。

本実施の形態に係る樹脂盛装飾方法は、例えば図１３に示すように、隆起枠１４が画像１２ａの輪郭を形成していなくても良い。図１３に示す印刷物１１０を生成する樹脂盛装飾方法においては、隆起枠生成ステップが画像印刷ステップの一部を構成することになる。

なお、印刷物１１０は、図１０に示す状態、すなわち、隆起枠１４が生成された後であって樹脂盛１３のもとになる液体材料が樹脂盛領域１４ａに滴下される前である状態で、譲渡されることができる。印刷物１１０は、図１０に示す状態で譲渡された場合、譲渡先で材料滴下ステップが実行されることができる。

１０ 印刷物
１１ 対象物
１２ａ 画像
１３ 樹脂盛
１４ 隆起枠
１４ａ 樹脂盛領域
２０ インクジェットプリンター
２０ａ 矢印（主走査の方向を示す矢印）
２０ｂ 矢印（副走査の方向を示す矢印）
２４ キャリッジ
２５、２５ａ、２５ｂ 記録ヘッド
１１０ 印刷物

Claims (8)

1. 合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛を対象物上に形成する樹脂盛装飾方法であって、
   紫外線硬化型のインクを吐出する記録ヘッドを備えているインクジェットプリンターによって画像を前記対象物上にＵＶインクジェット印刷する画像印刷ステップと、前記樹脂盛が形成される領域である樹脂盛領域を区画する枠であって前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料を塞き止めるために隆起した隆起枠を前記対象物上に生成する隆起枠生成ステップと、前記対象物上において前記隆起枠生成ステップによって生成された前記隆起枠によって区画されている前記樹脂盛領域に前記液体材料を滴下する材料滴下ステップとを備えており、
   前記隆起枠生成ステップは、前記インクジェットプリンターによるＵＶインクジェット印刷によって前記隆起枠を生成するステップであることを特徴とする樹脂盛装飾方法。
2. 前記隆起枠は、前記画像の輪郭を形成していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂盛装飾方法。
3. 前記隆起枠の少なくとも一部は、前記画像の少なくとも一部を形成していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂盛装飾方法。
4. 前記画像印刷ステップにおいて前記画像をＵＶインクジェット印刷する場合の前記記録ヘッドの複数回の主走査のうち少なくとも一部の回の主走査と、前記隆起枠生成ステップにおいて前記隆起枠をＵＶインクジェット印刷する場合の前記記録ヘッドの複数回の主走査のうち少なくとも一部の回の主走査とは、同一の主走査であることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の樹脂盛装飾方法。
5. 前記隆起枠生成ステップにおいて前記隆起枠を生成する前記インクが吐出される前記記録ヘッドは、前記画像印刷ステップにおいて前記画像を生成する前記インクが吐出される前記記録ヘッドであることを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の樹脂盛装飾方法。
6. 前記インクジェットプリンターは、前記画像用の前記インクを吐出する前記記録ヘッドと、前記隆起枠用の前記インクを吐出する前記記録ヘッドとを副走査の方向にずらして搭載していて主走査の方向に移動可能であるキャリッジを備えており、
   前記隆起枠の少なくとも一部は、前記画像に重ねられていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂盛装飾方法。
7. 画像と、合成樹脂を山盛りにした装飾である樹脂盛が形成される領域である樹脂盛領域を区画する枠であって前記樹脂盛のもとになる液体状の材料である液体材料を塞き止めるために隆起した隆起枠とがＵＶインクジェット印刷によって生成されていることを特徴とする印刷物。
8. 前記隆起枠によって区画されている前記樹脂盛領域に前記樹脂盛が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の印刷物。

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