CN112045995A - 一种基于uv-喷墨3d打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法 - Google Patents

一种基于uv-喷墨3d打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112045995A
CN112045995A CN202010850018.6A CN202010850018A CN112045995A CN 112045995 A CN112045995 A CN 112045995A CN 202010850018 A CN202010850018 A CN 202010850018A CN 112045995 A CN112045995 A CN 112045995A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
plastic composite
printing
composite material
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010850018.6A
Other languages
English (en)
Inventor
冯鑫浩
吴智慧
吴燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN202010850018.6A priority Critical patent/CN112045995A/zh
Publication of CN112045995A publication Critical patent/CN112045995A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
    • B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本发明提出一种基于UV‑喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其制备方法为先对木塑复合材料表面进行清洁平整处理，然后将木塑复合材料置于UV‑喷墨3D打印机中，清洁平整面朝上；调节用于表面装饰的图案和UV‑喷墨3D打印机的打印参数，将树脂材料打印于木塑复合材料表面，制备得到木塑复合材料表面UV‑喷墨3D打印装饰。本发明通过UV‑喷墨3D打印对木塑复合材料进行表面装饰，解决了木塑复合材料表面装饰困难、工艺复杂、成本高等问题，这对木塑复合材料的拓展应用和高附加值利用具有十分重要的意义。

Description

一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备 方法
技术领域
本发明涉及一种木塑复合材料表面装饰的制备方法，具体涉及一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，属于材料饰面加工领域。
背景技术
木塑复合材料是由木质纤维材料与热塑性塑料复合而制备的一种环保型复合材料，它的原材料可以是农林废弃物(木屑、麦秸秆等)和回收塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等)，这为农林和塑料资源的循环使用提供有效途径。木塑复合材料同时具有木材和塑料的优点，即强度高、耐磨、耐水、防腐、耐久、无甲醛释放，已经被广泛应用于建筑、围栏、地板、墙板等场合。
然而，木塑复合材料表面颜色和纹理单一，缺乏木材纹理丰富的质感；同时由于木塑复合材料表面的热塑性塑料呈非极性，其与极性装饰材料如浸渍纸、木材单板、薄膜相容性差，导致木塑复合材料的装饰性较差。通常需要对木塑复合材料表面进行预处理如等离子体处理、表面氧化、表面加热贴膜等，这在一定程度上使得木塑复合材料的表面装饰工艺复杂化、成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，以解决上述背景技术中提出的木塑复合材料表面装饰困难、工艺复杂、成本高等问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对木塑复合材料表面进行清洁平整处理，使其表面满足UV-喷墨3D打印的要求；
步骤二：将步骤一所述的木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案参数；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印参数，将树脂材料逐层打印于木塑复合材料表面，制备得到木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
优选地，步骤一所述木塑复合材料为聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚乳酸木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、聚丙烯酸酯木塑复合材料、环氧树脂木塑复合材料中的一种或其中几种的混合物。
优选地，步骤一所述清洁平整处理为打磨、上腻子、喷涂白色底漆中的一种或其中几种混合处理；所述UV-喷墨3D打印的要求为表面粗糙度在0.5-5mm。
优选地，步骤二所述UV-喷墨3D打印机为具有UV固化功能的3D打印机；所述图案参数为图像分辨率、图像大小、图像颜色中的一种或几种。
优选地，步骤三所述打印参数为打印分辨率、打印速度、UV波长、打印层厚中的一种或几种；所述树脂材料为树脂单体、低聚物的混合物。
优选地，所述打印分辨率为600-4800dpi；所述打印速度为0.05-1m/s；所述UV波长为360-400nm。
优选地，所述树脂单体为苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其中几种的混合物；所述低聚物为丙烯酸酯基树脂、环氧树脂、乙烯基醚树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或其中几种的混合物。
优选地，所述丙烯酸酯基树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸脂、聚酯丙烯酸脂、聚醚丙烯酸脂中的一种或其中几种的混合物。
本发明所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法的工作原理为：首先对木塑复合材料表面进行清洁平整处理，使其满足UV-喷墨3D打印的要求；将木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，清洁平整面朝上，调节用于表面装饰的图案参数；调整UV-喷墨3D打印参数，将树脂材料逐层打印于木塑复合材料表面，最后制备得到木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印表面装饰。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备木塑复合材料表面装饰的方法，其工艺简单、装饰效果明显，只需调整装饰图案参数和打印参数后，将树脂材料打印于木塑复合材料表面即可得到表面装饰的木塑复合材料。
(2)本发明制备得到木塑复合材料的表面装饰，其中装饰材料与木塑复合材料中的塑料同属于非极性材料，二者能够形成有效结合。所以，装饰层与木塑复合材料形成稳定牢固的结合。
(3)本发明制备的木塑复合材料表面装饰，制备成本低，装饰材料绿色环保，能够有效提高木塑复合材料的装饰性、环保性，进而促进木塑复合材料的高附加值应用。
具体实施方式
为更好地阐明本发明的技术特征和优点，下面将结合具体实施例进行详细阐述，以使本发明更容易的被同领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更明确的界定。
实施例1
本实施例所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对聚乙烯木塑复合材料表面进行打磨处理，打磨后表面粗糙度为1mm；
步骤二：将步骤一所述的聚乙烯木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案的分辨率为1280×1040dpi，颜色为图案原色；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印分辨率为1280dpi，打印速度为0.1m/s，UV波长为385nm，将丙烯酸羟乙酯和环氧丙烯酸酯的混合物逐层打印于聚乙烯木塑复合材料表面，制备得到聚乙烯木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
实施例2
本实施例所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对聚丙烯木塑复合材料表面进行打磨处理，打磨后表面粗糙度为1mm；
步骤二：将步骤一所述的聚丙烯木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案的分辨率为1280×1040dpi，颜色为图案原色；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印分辨率为1280dpi，打印速度为0.1m/s，UV波长为385nm，将丙烯酸羟乙酯和环氧丙烯酸酯的混合物逐层打印于聚丙烯木塑复合材料表面，制备得到聚丙烯木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
实施例3
本实施例所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对聚氯乙烯木塑复合材料表面进行打磨处理，打磨后表面粗糙度为1mm；
步骤二：将步骤一所述的聚氯乙烯木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案的分辨率为1280×1040dpi，颜色为图案原色；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印分辨率为1280dpi，打印速度为0.1m/s，UV波长为385nm，将丙烯酸羟乙酯和环氧丙烯酸酯的混合物逐层打印于聚氯乙烯木塑复合材料表面，制备得到聚氯乙烯木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
实施例4
本实施例所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对聚乳酸木塑复合材料表面进行打磨处理，打磨后表面粗糙度为1mm；
步骤二：将步骤一所述的聚乳酸木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案的分辨率为1280×1040dpi，颜色为图案原色；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印分辨率为1280dpi，打印速度为0.1m/s，UV波长为385nm，将丙烯酸羟乙酯和环氧丙烯酸酯的混合物逐层打印于聚乳酸木塑复合材料表面，制备得到聚乳酸木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
实施例5
本实施例所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对聚丙烯酸酯木塑复合材料表面进行打磨处理，打磨后表面粗糙度为1mm；
步骤二：将步骤一所述的聚丙烯酸酯木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案的分辨率为1280×1040dpi，颜色为图案原色；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印分辨率为1280dpi，打印速度为0.1m/s，UV波长为385nm，将丙烯酸羟乙酯和环氧丙烯酸酯的混合物逐层打印于聚丙烯酸酯木塑复合材料表面，制备得到聚丙烯酸酯木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
实施例6
本实施例所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对聚氯乙烯木塑复合材料表面进行打腻子处理，处理后表面粗糙度为2mm；
步骤二：将步骤一所述的聚氯乙烯木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案的分辨率为1280×1040dpi，颜色为图案原色；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印分辨率为1280dpi，打印速度为0.08m/s，UV波长为395nm，将苯乙烯和环氧丙烯酸酯的混合物逐层打印于聚氯乙烯木塑复合材料表面，制备得到聚氯乙烯木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
实施例7
本实施例所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对聚乙烯木塑复合材料表面进行喷涂白色底漆处理，喷漆后表面粗糙度为0.5mm；
步骤二：将步骤一所述的聚乙烯木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案的分辨率为1280×1040dpi，颜色为图案原色；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印分辨率为1280dpi，打印速度为0.09m/s，UV波长为365nm，将苯乙烯和聚氨酯丙烯酸酯的混合物逐层打印于聚乙烯木塑复合材料表面，制备得到聚乙烯木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
实施例8
测试实施例1-7所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的硬度和附着力，测试结果如表1。
表1实施例1-7所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的硬度和附着力
实施例 附着力(级) 硬度(H)
实施例1 1 4
实施例2 1 5
实施例3 1 5
实施例4 1 4
实施例5 1 4
实施例6 1 5
实施例7 1 4
从表1可以看出，实施例1-7所述基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的硬度和附着力均满足国家家具漆膜附着力标准(≤2级)和国家家具漆膜硬度标准(≥2H)的基本要求，说明本发明所述的基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法不仅具有可行性，同时制备得到的表面装饰木塑复合材料还能够满足应用需求。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明并不局限于这些实施例，本领域的普通技术人员应当理解，任何不脱离很发明中心思想的推演或替换，都属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对木塑复合材料表面进行清洁平整处理，使其表面满足UV-喷墨3D打印的要求；
步骤二：将步骤一所述的木塑复合材料置于UV-喷墨3D打印机中，调整用于表面装饰的图案参数；
步骤三：使用步骤二所述的表面装饰图案，调整UV-喷墨3D打印机的打印参数，将树脂材料逐层打印于木塑复合材料表面，制备得到木塑复合材料表面UV-喷墨3D打印装饰。
2.根据权利要求1所述的一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，步骤一所述木塑复合材料为聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚乳酸木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、聚丙烯酸酯木塑复合材料、环氧树脂木塑复合材料中的一种或其中几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，步骤一所述清洁平整处理为打磨、上腻子、喷涂白色底漆中的一种或其中几种混合处理；所述UV-喷墨3D打印的要求为表面粗糙度在0.5-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，步骤二所述UV-喷墨3D打印机为具有UV固化功能的3D打印机；所述图案参数为图像分辨率、图像大小、图像颜色中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，步骤三所述打印参数为打印分辨率、打印速度、UV波长、打印层厚中的一种或几种；所述树脂材料为树脂单体、低聚物的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，所述打印分辨率为600-4800dpi；所述打印速度为0.05-1m/s；所述UV波长为360-400nm。
7.根据权利要求5所述的一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，所述树脂单体为苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其中几种的混合物；所述低聚物为丙烯酸酯基树脂、环氧树脂、乙烯基醚树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或其中几种的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种基于UV-喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯基树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸脂、聚酯丙烯酸脂、聚醚丙烯酸脂中的一种或其中几种的混合物。
CN202010850018.6A 2020-08-21 2020-08-21 一种基于uv-喷墨3d打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法 Withdrawn CN112045995A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010850018.6A CN112045995A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种基于uv-喷墨3d打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010850018.6A CN112045995A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种基于uv-喷墨3d打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112045995A true CN112045995A (zh) 2020-12-08

Family

ID=73600716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010850018.6A Withdrawn CN112045995A (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种基于uv-喷墨3d打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112045995A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102582246A (zh) * 2011-12-20 2012-07-18 南京林业大学 地板及家具板式部件uv数码喷印制造方法
JP2014117646A (ja) * 2012-12-14 2014-06-30 Mimaki Engineering Co Ltd 樹脂盛装飾方法および印刷物
KR101473852B1 (ko) * 2014-01-27 2014-12-18 코나씨 주식회사 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드
CN104589723A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 张光英 个性数码印花磁性复合板材和安装方法
WO2019149517A1 (en) * 2018-01-31 2019-08-08 Agfa Nv Inkjet printing methods for decorative laminate panels
CN110700516A (zh) * 2019-09-27 2020-01-17 诺森（常州）建筑产业有限公司 一种基于耐磨胶涂层的3d纹理板材
US20200031151A1 (en) * 2016-09-30 2020-01-30 Agfa Nv Inkjet printing methods for decorative surfaces

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102582246A (zh) * 2011-12-20 2012-07-18 南京林业大学 地板及家具板式部件uv数码喷印制造方法
JP2014117646A (ja) * 2012-12-14 2014-06-30 Mimaki Engineering Co Ltd 樹脂盛装飾方法および印刷物
CN104589723A (zh) * 2013-10-31 2015-05-06 张光英 个性数码印花磁性复合板材和安装方法
KR101473852B1 (ko) * 2014-01-27 2014-12-18 코나씨 주식회사 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드
US20200031151A1 (en) * 2016-09-30 2020-01-30 Agfa Nv Inkjet printing methods for decorative surfaces
WO2019149517A1 (en) * 2018-01-31 2019-08-08 Agfa Nv Inkjet printing methods for decorative laminate panels
CN110700516A (zh) * 2019-09-27 2020-01-17 诺森（常州）建筑产业有限公司 一种基于耐磨胶涂层的3d纹理板材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103958213B (zh) 一种在墙或地板镶板上印刷的方法
EP2784218B1 (en) Granulation-free ecological plate high-pressure decorative surface material and manufacturing method thereof
US9434206B2 (en) Method for producing a decorated wall, ceiling or floor panel
US20120015176A1 (en) Biolaminate composite assembly and related method
US11691453B2 (en) Decorated surface-structured wall or floor panel
EP2593300A1 (en) Biolaminate composite assembly and related methods
CN102642421A (zh) 一种可转印薄膜的制备方法及转印方法
CN110700515A (zh) 一种高耐磨、易生产的3d效果板材
CN102888061A (zh) 一种聚氯乙烯仿木装饰板材的加工方法
CN102535813A (zh) 仿真木板及其生产方法
CN1939701B (zh) 吸塑件立体表面的图纹披覆工艺
CN102673082B (zh) 一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺
CN101066599B (zh) 一种竹塑地板及其制备方法
JP4858053B2 (ja) 化粧シート
CN112045995A (zh) 一种基于uv-喷墨3d打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法
CN108003514A (zh) 一种改进的pvc木塑板底材及pvc木塑墙板的生产方法
JP2002113834A (ja) 化粧シート及び化粧材
CN110039694A (zh) 模内标制备工艺及其模内标
JP2019181920A (ja) 浮造調木目化粧材
CN212271507U (zh) 一种耐刮复合生态地板
CN112125573B (zh) 一种高强度低密度地板及其制备方法
KR200467511Y1 (ko) 친환경 데코레이션 시트
KR20080006663A (ko) 하이그로시용 합성수지시트 제조방법 및 그 합성수지시트와그를 이용한 판상재 제조방법과 그 판상재
KR20070013108A (ko) 거푸집용 복합패널 제조에 용이한 복합 필름, 복합판넬 및그 제조 방법
CN112793278B (zh) 一种耐刮耐磨石塑复合地板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201208