KR101473852B1 - 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드 - Google Patents

입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 입체무늬가 은폐(隱蔽)된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카드의 내부에서 투영(透映)되는 입체무늬에 의하여 카드의 외관이 미려하게 장식되고, 고품위를 느낄 수 있는 입체무늬 플라스틱카드를 구현할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.
전술한 본 발명의 특징은, 장식시트(10)의 표면에 UV경화수지잉크로 프린트하여 입체무늬(10a)를 형성하는 단계; 입체무늬(10a)가 인쇄된 장식시트(10)에 자외선을 조사(照射)하여 입체무늬(10a)를 경화시키는 단계; 장식시트(10)의 상부에 은폐시트(11)를 부착하는 단계; 장식시트(10)의 하부에 코어시트(12), 하부인쇄시트(13b), 하부코팅지(14b)를 차례로 적층하고, 장식시트(10)의 상부에는 상부인쇄시트(13a), 상부코팅지(14a)를 차례로 적층하는 단계; 적층이 완료된 시트들에 열을 가하면서 압착하여 은폐시트(11)가 입체무늬(10a)의 외형에 밀착되어 투명한 상부인쇄시트(13a)의 내부에 은폐시트(11)로 덮여진 입체무늬(10a)가 형성되도록 하는 단계; 일체로 압착된 시트를 카드의 외형을 따라 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드{a invisible solid pattern plastic card process and invisible solid pattern plastic card}
본 발명은 입체무늬가 은폐(隱蔽)된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카드의 내부에서 투영(透映)되는 입체무늬에 의하여 카드의 외관이 미려하게 장식되고, 고품위를 느낄 수 있는 입체무늬 플라스틱카드를 구현할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱카드는 신용카드(credit card), 현금카드(cash card), 교통카드와 같이 현금을 대신하여 사용할 수 있고, 대용량의 정보를 수록할 수 있는 집적회로 칩들이 내장된 카드는 병원의 진료카드, 각종 멤버카드 등으로 활용되는 것으로서 현대에는 다양한 용도의 플라스틱카드들이 널리 사용된다.
플라스틱카드에는 카드의 외관을 치장하고 다양한 정보를 나타내기 위하여 오프셋이나 실크스크린 인쇄를 통해 다양한 색상을 나타내는 무늬나 문자 등을 인쇄한 인쇄지가 사용된다.
그러나, 인쇄를 통해 카드의 외관을 치장하는 경우에는 보다 입체적이고 특이한 질감이 나타나도록 하여 카드의 외관을 고급화시키거나 고품위를 느낄 수 있도록 하는 효과는 기대할 수 없었다.
따라서, 종래에는 등록특허 제10-0786988호 "자개무늬 장식 신용카드"(선행기술1) 및 공개특허 제10-2009-0071880호 "금속카드 및 금속카드 제조방법"(선행기술2)이 제안된 바 있다.
상기 선행기술1은 얇은 시트로 이루어진 자개를 특정 도안(圖案)으로 절단한 자개무늬를 상측에 위치한 시트에 놓여지게 하여 상·하부 코팅지들과 함께 열 접착하여 형성된 자개무늬 장식 신용카드에 관한 것이고, 선행기술2는 금속편을 카드의 크기에 맞도록 절단하고 투명지, 인쇄지 및 금속편을 프레스로 압착하여 제조되는 금속카드에 관한 것이다.
그러나, 상기 선행기술1,2의 금속카드와 자개카드는 재질이 서로 다른 자개와 금속편을 합성수지 시트에 부착하는 것이므로 재질의 이질감에 의하여 견고한 부착을 이룰 수 없었고, 접착강도가 현저히 저하되었으므로 플라스틱카드가 휘어지면서 변형되거나 습기가 부여되면 시트들이 서로 분리되는 등의 폐단이 발생되었다.
특히, 종래의 장식카드는 단순하게 다른 재질의 시트를 부착하여 사용하는 것이므로 카드의 내부에 감추어진 입체무늬가 외부로 투영되어 보다 특이한 입체감을 느낄 수 있도록 하는 효과는 기대할 수 없었다.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 카드의 내부에 감추어진 입체무늬가 외부로 투영(透映)되어 보다 특이한 입체감을 느낄 수 있는 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드를 제공함에 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 장식시트(10)의 표면에 UV경화수지잉크로 프린트하여 입체무늬(10a)를 형성하는 단계; 입체무늬(10a)가 인쇄된 장식시트(10)에 자외선을 조사(照射)하여 입체무늬(10a)를 경화시키는 단계; 경화된 입체무늬(10a)의 상부에 은폐시트(11)를 부착하는 단계; 장식시트(10)의 하부에 코어시트(12), 하부인쇄시트(13b), 하부코팅지(14b)를 차례로 적층하고, 은폐시트(11)의 상부에는 상부인쇄시트(13a), 상부코팅지(14a)를 차례로 적층하는 단계; 적층이 완료된 시트들에 열을 가하면서 압착하여 은폐시트(11)가 입체무늬(10a)의 외형에 밀착되어 투명한 상부인쇄시트(13a)의 내부에 은폐시트(11)로 덮여진 입체무늬(10a)가 형성되도록 하는 단계; 일체로 압착된 시트를 카드의 외형을 따라 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.
이상에서 상술한 제조과정에 의한 완성된 본 발명의 입체무늬 플라스틱카드는 적층된 시트들에 열을 가하면서 눌러주면 투명한 상부인쇄시트(13a)가 용융(熔融)되고 경화되는 과정에서 상부인쇄시트(13a)의 내부에 은폐시트(11)로 덮여진 입체무늬(10a)가 형성되는 것으로서 평면을 이루는 평평한 상부인쇄시트(13a)의 내부에 감추어진 입체무늬(10a)가 투영(透映)되어 굴절된 화상(畵像)을 볼 수 있는 것이므로 보다 특이하면서도 입체감을 느낄 수 있는 고품위의 플라스틱카드를 구현할 수 있는 것으로서 보다 다양함과 특이함을 추구하는 현대 소비자들의 구매욕구를 충족시킬 수 있는 고품위의 플라스틱카드를 제공할 수 있는 등의 이점이 있다.
도 1a ∼ 도 1e는 본 발명의 제조과정을 단면도로 나타낸 제조공정도,
도 2는 본 발명의 일실시예를 예시한 일부 확대 단면도,
도 3은 본 발명에 의한 입체무늬 플라스틱카드의 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 입체무늬 플라스틱카드의 분해사시도.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예
도 1a에서 도시한 바와 같이, 합성수지로 이루어진 장식시트(10)의 표면에 UV경화수지잉크로 프린트하여 일정 두께를 갖는 입체무늬(10a)를 형성하는 단계를 실시하였다.
상기 장식시트(10)에 인쇄된 입체무늬(10a)는 UV경화수지잉크를 두껍게 실크스크린으로 프린트하여 입체적인 무늬를 인쇄한 것이나 경우에 따라서는 메탈스티커와 같은 음·양각 부착물을 접착하여 입체무늬(10a)를 형성할 수도 있다.
이어서, 입체무늬(10a)가 인쇄된 장식시트(10)에 자외선을 조사(照射)하여 입체무늬(10a)를 경화시키는 단계를 실시하였다.
상기 입체무늬의 경화는 도 1b에서 도시한 바와 같이, 자외선램프(31)가 장착된 자외선경화장치(30)의 내부 컨베이어(32)를 통해 장식시트(10)를 통과시켜 입체무늬(10a)의 신속한 경화가 이루어지도록 하였다.
이어서, 도 1c에서 도시한 바와 같이, 경화된 입체무늬(10a)의 상부에 은폐시트(11)를 부착하는 단계를 실시하였다. 이 단계는 장식시트(10)에 돌출된 입체무늬(10a)들이 은폐시트(11)에 의하여 덮여져 보호되도록 하는 단계이다.
상기 은폐시트(11)는 입체무늬(10a)를 은폐하기 위하여 사용되는 것으로서 본 발명에서는 금박, 은박, 금속시트, 인쇄지, 증착시트 중 어느 하나를 선택하여 사용하였고, 은폐시트(11)는 입체무늬(10a)를 은폐할 수 있는 시트이면 재질에 관계없이 사용할 수 있다.
이어서, 도 1d에서 도시한 바와 같이, 장식시트(10)의 하부에 코어시트(12), 하부인쇄시트(13b), 하부코팅지(14b)를 차례로 적층시키는 한편, 은폐시트(11)의 상부에는 상부인쇄시트(13a), 상부코팅지(14a)를 차례로 적층하여 시트들을 적층하는 단계를 실시하였다.
상기 상부인쇄시트(13a)와 하부인쇄시트(13b)의 인쇄는 오프셋인쇄로 인쇄한 것이나 기타 실크스크린인쇄나 디지털프린트인쇄에 의하여 상·하부인쇄시트(13a)(13b)들을 인쇄할 수 있는 것이므로 본 발명에서는 인쇄시트들의 인쇄방법에 국한되는 것은 아니다.
이어서, 도 1e에서 도시한 바와 같이, 적층이 완료된 시트들에 열을 가하면서 압착하여 열 접착하는 단계를 실시하였다.
이 단계에서 적층된 시트들에 열을 가하면서 눌러주면 은폐시트(11)는 입체무늬(10a)의 외형에 밀착되고, 투명한 상부인쇄시트(13a)는 용융(熔融)되면서 입체무늬(10a)를 둘러싸므로 상부인쇄시트(13a)의 내부에 은폐시트(11)로 덮여진 입체무늬(10a)가 형성된다.
이때, 상부인쇄시트(13a) 및 상부코팅지(14a)는 가열된 금속판에 의하여 눌려져 표면은 평평한 평면을 이루고 내부에 입체무늬(10a)가 형성되어 투영되는 것이므로 평평한 상부인쇄시트(13a)의 내부에 감추어진 입체무늬(10a)를 볼 수 있는 것이다.
이어서, 일체로 압착된 시트를 프레스로 펀칭(punching)하여 카드의 외형을 이루도록 절단하는 단계를 실시하여 입체무늬를 갖는 플라스틱카드를 완성하였다.
이때, 카드들의 절단작업은 프레스의 펀칭작업에 의하여 여러 장의 카드들이 일시에 절단되도록 하였다.
전술한 구성으로 이루어진 본 발명은, 적층된 시트들에 열을 가하면서 눌러주면 투명한 상부인쇄시트(13a)가 용융(熔融)되었다가 경화되는 과정에서 상부인쇄시트(13a)의 내부에 은폐시트(11)로 덮여진 입체무늬(10a)가 형성되는 것으로서 평면을 이루는 평평한 상부인쇄시트(13a)의 내부에 감추어진 입체무늬(10a)가 굴절되면서 투영(透映)되어 입체적인 화면(畵面)을 볼 수 있는 것이므로 보다 특이하면서도 입체감을 느낄 수 있는 고품위의 플라스틱카드를 구현할 수 있는 것이다.
특히, 카드의 표면으로 표출되는 무늬는 입체로 나타나는 반면 표면은 평탄하여 보다 특이한 미감을 줄 수 있고, 작업성이 양호하여 대량생산(大量生産)이 가능한 것이므로 플라스틱카드의 표면은 평면을 유지한 상태에서 내부의 입체무늬가 부각되어 투영되는 것으로서 보다 다양함과 특이함을 추구하는 현대 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 있을 뿐 아니라 대외 경쟁력이 우수한 고품질·고기능성의 플라스틱카드를 제공할 수 있는 등의 이점이 있다.
전술한 제조과정에 의하여 완성된 본 발명의 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드는 장식시트(10)의 표면에는 UV경화수지잉크로 프린트하여 자외선 경화시킨 입체무늬(10a)가 형성되고, 입체무늬(10a)의 상부에 부착된 은폐시트(11)는 입체무늬(10a)의 외형에 밀착되며, 장식시트(10)의 하부에는 코어시트(12), 하부인쇄시트(13b), 하부코팅지(14b)가 차례로 적층되고, 은폐시트(11)의 상부에는 상부인쇄시트(13a), 상부코팅지(14a)가 차례로 적층되어 일체로 열 접착되고, 투명한 상부인쇄시트(13a)의 내부에 은폐시트(11)로 덮여진 입체무늬(10a)가 형성되어 외부에서 투영된 입체무늬(10a)를 볼 수 있도록 구성되어 있다.
한편, 경우에 따라서는 도 3 내지는 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 코어시트(12)에는 안테나코일(21)을 열 접착하여 배선(配線)하고 IC칩(20)과 접점으로 연결한 구조가 더 포함되도록 구성하여 RFID카드 및 접촉과 비접촉이 공유하는 콤비카드(Combi Card)로 사용할 수 있도록 구성할 수 있다.
상기 안테나코일(21)은 동선(銅線)을 고주파접합기로 가열하면서 배선하거나 부식에 의한 에칭(etching) 가공법에 의한 동박판(銅薄板)으로 형성할 수 있다.
도면중 미설명 부호 22는 코어시트(12)에 장착된 IC칩(20)이 노출될 수 있도록 장식시트(10), 상부인쇄시트(13a), 상부코팅지(14a)에 뚫려지는 구멍이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
10 : 장식시트 10a : 입체무늬
11 : 은폐시트 12 : 코어시트
13a : 상부인쇄시트 13b : 하부인쇄시트
14a : 상부코팅지 14b : 하부코팅지
20 : IC칩 21 : 안테나코일
22 : 구멍 30 : 자외선경화장치
31 : 지외선램프 32 : 컨베이어

Claims (6)

  1. 장식시트(10)의 표면에 UV경화수지잉크로 프린트하여 입체무늬(10a)를 형성하는 단계;
    입체무늬(10a)가 인쇄된 장식시트(10)에 자외선을 조사(照射)하여 입체무늬(10a)를 경화시키는 단계;
    경화된 입체무늬(10a)의 상부에 은폐시트(11)를 부착하는 단계;
    장식시트(10)의 하부에 코어시트(12), 하부인쇄시트(13b), 하부코팅지(14b)를 차례로 적층하고, 은폐시트(11)의 상부에는 상부인쇄시트(13a), 상부코팅지(14a)를 차례로 적층하는 단계;
    적층이 완료된 시트들에 열을 가하면서 압착하여 은폐시트(11)가 입체무늬(10a)의 외형에 밀착되어 투명한 상부인쇄시트(13a)의 내부에 은폐시트(11)로 덮여진 입체무늬(10a)가 형성되도록 하는 단계;
    일체로 압착된 시트를 카드의 외형을 따라 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법.
  2. 장식시트(10)의 표면에는 UV경화수지잉크로 프린트하여 자외선 경화시킨 입체무늬(10a)가 형성되고, 입체무늬(10a)의 상부에 부착된 은폐시트(11)는 입체무늬(10a)의 외형에 밀착되며, 장식시트(10)의 하부에는 코어시트(12), 하부인쇄시트(13b), 하부코팅지(14b)가 차례로 적층되고, 은폐시트(11)의 상부에는 상부인쇄시트(13a), 상부코팅지(14a)가 차례로 적층되어 일체로 열 접착되고, 투명한 상부인쇄시트(13a)의 내부에 은폐시트(11)로 덮여진 입체무늬(10a)가 형성되어 외부에서 투영된 입체무늬(10a)를 볼 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 은폐시트(11)는 금박, 은박, 금속시트, 인쇄지, 증착시트 중 어느 하나이고 입체무늬(10a)를 은폐할 수 있는 시트인 것을 특징으로 하는 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드.
  5. 삭제
  6. 삭제
KR20140009686A 2014-01-27 2014-01-27 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드의 제조방법 및 입체무늬가 은폐된 플라스틱카드 KR101473852B1 (ko)

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