KR20120118958A - 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법 - Google Patents

작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법에 관한 것으로, 플라스틱 카드의 제조방법에 있어서, 원하는 디자인의 스티커 장식물이 형성된 스티커 장식물 시트를 제작하는 스티커 장식물 시트 제작단계와, 기본디자인이 인쇄된 원단시트 상면에 상기 스티커 장식물 시트의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 1정합단계와, 상기 스티커 장식물 시트 상에 형성된 스티커 장식물의 오염을 방지하기 위하여, 상기 스티커 장식물 시트의 타측면에 오버레이시트의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 2정합단계와, 상기 원단시트 하면에 인쇄지의 일측면을 맞닿게 정합하는 제 3정합단계와, 상기 인쇄지의 타측면에 마그네틱테이프가 부착된 투명코팅지의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 4정합단계와, 상기 제 1정합단계 내지 제 4정합단계를 거쳐 정합된 스티커 장식물 시트와 원단시트와 오버레이시트와 인쇄지 및 투명코팅지를 라미네이팅(Laminating)하는 라미네이팅단계와, 상기 라미네이팅단계를 수행한 후 카드원본시트를 일정한 크기로 절단하는 펀칭단계와 상기 펀칭단계를 거친 카드원본에 홀로그램(Hologram)이나 레인보우(Rainbow)를 열 압착하는 스템핑(Stamping)단계와, 상기 스템핑(Stamping)단계를 수행한 후에 카드번호나 유효일자와 같은 숫자를 엠보싱(Embossing)하여 카드를 완성하는 발급 단계로 구성된다.
따라서, 본 발명에 의해 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법은 종래의 수작업으로 카드 한장 한장마다 스티커 장식물을 접착하던 과정이 대폭 빨라져 작업성이 향상되었으며, 그에 따라 인건비가 절감되는 경제성 있는 발명이고, 더불어 빠른 작업속도로 인해 생산성이 획기적으로 증가하고, 수작업에 의존하던 종래의 방법보다 카드에 접착되는 스티커 장식물이 정확한 위치에 부착됨으로써 통일성 있는 카드를 제작할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Description

작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법{The manufacturing method of plastic card to adher sticker decoration improving workability}
본 발명은 스티커 장식물이 접착된 플라스틱카드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 빠른 작업 속도로 인하여 작업성 및 생산성을 증가시키고 인건비의 절감으로 경제성 있는 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 실물화폐는 거래의 불편함과 휴대의 불편함 그리고 화폐 제작비용 등의 문제점이 있을 뿐만 아니라, 원거리에서도 상품을 구입하기에는 부적합한 면이 있어 전자화폐가 출현하게 되었다.
전자화폐란 디지털 데이터를 기반으로 하는 디지털 사회의 가상 공간에서 동전이나 지폐의 역할을 수행하기 위해 디지털 데이터로 구성된 화폐로서 보다 구체적으로 인터넷 또는 통신망과 같은 네트워크를 통하여 거래될 수 있는 재화를 의미한다.
전자화폐는 네트워크형 전자화폐와 카드형 전자화폐가 있는데, 이중에서 카드형 전자화폐는 스마트카드를 통해 안전하게 구현될 수 있으며, 향후 이러한 방향으로 전개될 것으로 예상된다.
일반적으로 플라스틱카드는 신용카드, 현금카드, 교통카드와 같이 현금을 대신하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 대용량의 정보를 수록할 수 있는 집적회로 칩들이 내장된 카드는 병원의 진료용 카드 등으로 활용되는 것으로서, 현대에는 다양한 용도의 플라스틱카드들이 널리 사용된다.
최근에는 카드의 외관을 미려하게 유지하기 위하여 PVC와 같은 투명 재질의 합성수지를 사용한 투명카드들이 제안된 바 있다.
그러나, 전술한 투명카드는 단순하게 카드의 내부가 투시되는 정도이므로 보다 디자인의 다양함과 특이함을 추구하는 현대 소비자들의 욕구를 충족시킬 수 없었으므로 고급소재로서의 인쇄면이 반짝이는 글리터카드를 제안하게 되었다.
이처럼 수요가 많아짐에 따라 최근 카드를 발급하는 해당사에서는 고객의 신용등급에 따라 차별화된 카드를 발급하여 소비자의 기호를 충족시키는 마케팅을 펼치고 있는 실정이다.
그 일환으로 기존 합성수지 재질의 단순 시트형태에서 탈피하여 시트지 표면에 오버레이 필름을 이용한 스크린인쇄나 메탈마스크인쇄를 통해 다양한 색상을 나타내는 무늬나 문자 등을 표현함으로써 플라스틱카드의 외관을 보다 미려하게 꾸며 차별화시키고 따라서, 다양화된 소비자의 기호를 충족시킬 수 있도록 하였다.
그러나 위와 같은 종래의 카드는 주로 이미지가 인쇄된 필름을 통해 카드의 외관을 치장하는 형태로 제작되는 관계로 카드에 색다른 질감이 나타나도록 하거나 카드의 외관을 차별화하여 보다 심미감이 높은 이미지를 구현하기에는 한계가 있었다.
이를 위하여 합성수지시트가 아닌 다른 재질의 시트로서 금속시트를 기존의 합성수지시트들과 접착시켜 보다 색다른 질감이 표현될 수 있도록 한 플라스틱카드가 제안된 바 있다.
도 1은 종래의 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 보여주는 분리사시도이고, 도 2는 종래의 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 보여주는 결합사시도로서, 도 1 내지 도 2를 참고하면, 종래에는 기본디자인(11)이 인쇄된 원단시트(200)를 카드 한 장의 규격에 맞도록 절단하여 준비한 후, 원하는 디자인의 스티커 장식물(10)이 부착된 스티커 장식물 시트(100)를 제작하여 카드 한 장의 규격보다 작은 정도로 절단된 장식물 스티커(110)를 준비하여, 상기 카드 한 장의 규격으로 절단된 원단시트(200) 상에 사람의 손으로 직접 일일이 상기 원단시트(200) 상면의 기본디자인(11)에 대응되도록 상기 스티커 장식물(10)을 맞닿게 정합하는 과정을 거치고 라미네이팅과 펀칭과정을 거쳐 카드원본(610)을 제작하게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 방법은 사람이 수작업으로 일일이 스티커 장식물(10)을 정합하는 과정으로 인해 카드제작에 소요되는 시간이 길어지고 과도한 인건비가 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 사람의 수작업에 의해 스티커 장식물(10)이 부착됨으로 인해 정확한 정합이 이루어지지 않는 문제점도 발생하였다.
더불어, 상기와 같은 장식물 스티커(110)에 홀로그램 시트가 삽입될 경우 글리터가 수축되어 홀로그램 시트가 우는 현상이 발생하는 문제점도 발생하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출 된 것으로서, 본 발명의 첫 번째 목적은 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드를 제조시 작업성 및 생산성을 향상시키는 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 두 번째 목적은 작업성 및 생산성을 향상시키는 플라스틱 카드의 제조방법을 제공함에 따라 인건비를 절감하도록 하며, 카드에 접착되는 스티커 장식물을 수작업보다 정확한 위치에 접착함으로써 통일성 있는 카드를 제작하도록 하는 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적에 의한 본 발명의 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법은 원하는 디자인의 스티커 장식물이 형성된 스티커 장식물 시트를 제작하는 스티커 장식물 시트 제작단계와, 기본디자인이 인쇄된 원단시트 상면에 상기 스티커 장식물 시트의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 1정합단계와, 상기 스티커 장식물 시트 상에 형성된 스티커 장식물의 오염을 방지하기 위하여, 상기 스티커 장식물 시트의 타측면에 오버레이시트의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 2정합단계와, 상기 원단시트 하면에 인쇄지의 일측면을 맞닿게 정합하는 제 3정합단계와, 상기 인쇄지의 타측면에 마그네틱테이프가 부착된 투명코팅지의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 4정합단계와, 상기 제 1정합단계 내지 제 4정합단계를 거쳐 정합된 스티커 장식물 시트와 원단시트와 오버레이시트와 인쇄지 및 투명코팅지를 라미네이팅(Laminating)하는 라미네이팅단계와, 상기 라미네이팅단계를 수행한 후 카드원본시트를 일정한 크기로 절단하는 펀칭단계와 상기 펀칭단계를 거친 카드원본에 홀로그램(Hologram)이나 레인보우(Rainbow)를 열 압착하는 스템핑(Stamping)단계와, 상기 스템핑(Stamping)단계를 수행한 후에 카드번호나 유효일자와 같은 숫자를 엠보싱(Embossing)하여 카드를 완성하는 발급 단계로 구성되는 것에 의해 달성된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의해 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법은 종래의 수작업으로 카드 한장 한장마다 스티커 장식물을 접착하던 과정이 대폭 빨라져 작업성이 향상되었으며, 그에 따라 인건비가 절감되는 경제성 있는 발명이다.
더불어, 빠른 작업속도로 인해 생산성이 획기적으로 증가하고, 수작업에 의존하던 종래의 방법보다 카드에 접착되는 스티커 장식물이 정확한 위치에 부착됨으로써 통일성 있는 카드를 제작할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래의 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 보여주는 분리사시도
도 2는 종래의 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 보여주는 결합사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 도시한 블럭도
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법 중 스티커 장식물 시트 제작단계를 보여주는 제조과정 단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 보여주는 분리사시도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 보여주는 결합사시도
도 7a은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 예시도
도 7b는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 펀칭과정을 보여주는 사시도
도 7c는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 발급과정을 보여주는 사시도
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 플라스틱 카드의 제조방법에 있어서, 원하는 디자인의 스티커 장식물이 형성된 스티커 장식물 시트를 제작하는 스티커 장식물 시트 제작단계와, 기본디자인이 인쇄된 원단시트 상면에 상기 스티커 장식물 시트의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 1정합단계와, 상기 스티커 장식물 시트 상에 형성된 스티커 장식물의 오염을 방지하기 위하여, 상기 스티커 장식물 시트의 타측면에 오버레이시트의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 2정합단계와, 상기 원단시트 하면에 인쇄지의 일측면을 맞닿게 정합하는 제 3정합단계와, 상기 인쇄지의 타측면에 마그네틱테이프가 부착된 투명코팅지의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 4정합단계와, 상기 제 1정합단계 내지 제 4정합단계를 거쳐 정합된 스티커 장식물 시트와 원단시트와 오버레이시트와 인쇄지 및 투명코팅지를 라미네이팅(Laminating)하는 라미네이팅단계와, 상기 라미네이팅단계를 수행한 후 카드원본시트를 일정한 크기로 절단하는 펀칭단계와 상기 펀칭단계를 거친 카드원본에 홀로그램(Hologram)이나 레인보우(Rainbow)를 열 압착하는 스템핑(Stamping)단계와, 상기 스템핑단계를 수행한 후에 카드번호나 유효일자와 같은 숫자를 엠보싱(Embossing)하여 카드를 완성하는 발급 단계로 구성된다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 도시한 블럭도이다.
또한, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 보여주는 분리사시도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법을 보여주는 결합사시도이다.
도 3과 도 5 내지 도 6을 참고하면, 플라스틱 카드의 제조방법에 있어서, 원하는 디자인의 스티커 장식물(10)이 형성된 스티커 장식물 시트(100)를 제작하는 스티커 장식물 시트 제작단계(S10)를 수행한다.
상기 스티커 장식물 시트 제작단계(S10)를 거쳐 제작된 스티커 장식물 시트(100)는 기본디자인(11)이 인쇄된 원단시트(200) 상면에 일측면이 맞닿게 정합하는 제 1정합단계(S20)를 거치게 된다.
또한, 상기 제 1정합단계(S20)를 수행한 후에는 상기 스티커 장식물 시트(100) 상에 형성된 스티커 장식물(10)의 오염을 방지하기 위하여, 상기 스티커 장식물 시트(100)의 타측면에 오버레이시트(300)의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 2정합단계(S30)를 거치게 된다.
또한, 상기 제 2정합단계(S30)를 수행한 후에는 상기 원단시트(200) 하면에 인쇄지(400)의 일측면을 맞닿게 정합하는 제 3정합단계(S40)를 거치게 되며, 상기 제 3정합단계(S40) 후에는 상기 인쇄지(400)의 타측면에 마그네틱테이프(90)가 부착된 투명코팅지(500)의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 4정합단계(S50)를 거치게 된다.
상기 제 1정합단계(S20) 내지 제 4정합단계(S50)에서는 정합 된 시트가 어긋나지 않도록 소정의 위치에 초음파 또는 열압착기 등의 부착수단을 통해 임시로 가접하는 과정을 거친다.
상기 제 1정합단계(S20) 내지 제 4정합단계(S50)를 거쳐 정합된 스티커 장식물 시트(100)와 원단시트(200)와 오버레이시트(300)와 인쇄지(400) 및 투명코팅지(500)는 라미네이팅(Laminating) 작업을 수행하는 라미네이팅단계(S60)를 거치게 된다.
상기 라미네이팅 작업을 수행하여 열 접착시키는 과정에서 합성수지로 이루어진 원단시트(200)의 표면은 높은 열과 압력에 의해 녹아 액화되기 스티커 장식물(10)은 액화된 원단시트(200) 표면에 자연스럽게 감싸지며 매립됨으로써 스티커 장식물(10)이 삽입된 원단시트(200)의 표면은 평평한 상태로 유지된다.
상기 스티커 장식물(10)로는 특정 도안을 갖고 고품위를 느낄 수 있는 금속스티커 장식물이 접착됨이 바람직하나, 반드시 금속 재질의 스티커로 한정하지는 않고 다양한 소재의 스티커 장식물이 사용될 수 있다.
또한, 종래의 플라스틱카드의 제조방법에서는 장식물 스티커(110)에 홀로그램 시트가 삽입될 경우 라미네이팅 작업에 의해 글리터가 수축되어 홀로그램 시트가 우는 현상이 발생하였으나, 본 발명에 의한 플라스틱카드의 제조방법은 상기 장식물 스티커(110)를 스티커 장식물 시트(100)로 제작하여 홀로그램 시트가 우는 현상을 극복하였으며, 작업성도 우수하였다.
즉, 원단시트(200)에 부착되는 장식물을 스티커 타입이 아닌 시트 타입으로 제작함으로써 홀로그램 시트가 삽입될 때 라미네이팅 단계에서 홀로그램 시트가 우는 현상이 극복되었다.
상기 라미네이팅단계(S60)를 수행한 후에는 카드원본시트(600)를 일정한 크기로 절단하여 카드원본(610)을 제작하는 펀칭단계(S70)를 거치게 되며, 상기 펀칭단계(S70)를 수행한 후에는 상기 펀칭단계(S70)를 거친 카드원본(610)에 홀로그램이나 레인보우를 열 압착하는 스템핑(Stamping)단계(S80)와, 상기 스템핑단계(S80)를 수행한 후에 카드번호나 유효일자와 같은 숫자를 엠보싱(Embossing)하여 카드를 완성하는 발급 단계(S90)를 수행하게 된다.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법 중 스티커 장식물 시트 제작단계를 보여주는 제조과정 단면도로서, 도 4a 내지 도 4g를 참고하면, 상기 스티커 장식물 시트 제작단계(S10)는 원하는 디자인의 형상을 갖는 메탈마스크 및 실크스크린판을 제작한 후, 베이스시트(Base sheet,20) 상에 스크린인쇄나 메탈마스크인쇄를 하여 인쇄층(30)을 형성한다.
상기 인쇄층(30) 상에는 접착제를 도포하여 접착제층(40)을 형성하고 상기 접착제층(40) 상에 경화제를 도포하여 경화제층(50)을 형성한다.
상기 경화제층(50) 상에 코팅제를 도포하여 1차 코팅제층(60)을 형성하고 상기 1차 코팅제층(60) 상에 글리터(Glitter)를 도포하여 글리터층(70)을 형성한다.
상기 글리터층(70)은 플라스틱카드의 표면에 홀로그램 글리터들이 불규칙적인 배열을 이루어 자연스런 반짝임으로 인해 심미감을 고양할 수 있다.
마지막으로 상기 글리터층(70) 상에는 코팅제를 도포하여 2차 코팅제층(80)을 형성함으로써 스티커 장식물 시트를 제작한다.
도 7a은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 예시도이고, 도 7b는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 펀칭과정을 보여주는 사시도이며, 도 7c는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 발급과정을 보여주는 사시도이다.
도 7a를 참고하면, 상기 라미네이팅단계(S60)를 수행한 후의 카드원본시트(600)를 보여주는 도면이고, 도 7b를 참고하면, 상기 카드원본시트(600)에서 카드 규격에 맞도록 일정한 크기로 절단하여 카드원본(610)을 제작하는 펀칭단계(S70)를 보여주는 도면이다.
상기 펀칭단계(S70)를 수행한 후에는 카드원본(610)에 스템핑장치(미도시)를 통해 홀로그램(Hologram)이나 레인보우(Rainbow)를 열 압착하는 스템핑(Stamping)단계(S80)를 거치게 된다.
도 7c를 참고하면, 상기 스템핑(S80)단계를 수행한 후에 카드원본(610)에 카드번호나 유효일자와 같은 숫자(700)를 엠보싱(Embossing)하여 카드(620)를 완성한 것을 보여주는 도면이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의해 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법은 종래의 수작업으로 카드 한장 한장마다 스티커 장식물을 접착하던 과정이 대폭 빨라져 작업성이 향상되었으며, 그에 따라 인건비가 절감되는 발명이다. 더불어, 빠른 작업속도로 인해 생산성이 획기적으로 증가하고, 수작업에 의존하던 종래의 방법보다 카드에 접착되는 스티커 장식물이 정확한 위치에 부착됨으로써 통일성 있는 카드를 제작할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
10 : 스티커 장식물 11 : 기본디자인
20 : 베이스시트 30 : 인쇄층
40 : 접착제층 50 : 경화제층
60 : 1차 코팅제층 70 : 글리터층
80 : 2차 코팅제층 90 : 마그네틱테이프
100 : 스티커 장식물 시트 110 : 장식물 스티커
200 : 원단시트 300 : 오버레이시트
400 : 인쇄지 500 : 투명코팅지
600 : 카드원본시트 610 : 카드원본
620 : 카드 700 : 숫자

Claims (2)

  1. 플라스틱 카드의 제조방법에 있어서,
    원하는 디자인의 스티커 장식물(10)이 형성된 스티커 장식물 시트(100)를 제작하는 스티커 장식물 시트 제작단계(S10);와,
    기본디자인(11)이 인쇄된 원단시트(200) 상면에 상기 스티커 장식물 시트(100)의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 1정합단계(S20);와,
    상기 스티커 장식물 시트(100) 상에 형성된 스티커 장식물(10)의 오염을 방지하기 위하여, 상기 스티커 장식물 시트(100)의 타측면에 오버레이시트(300)의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 2정합단계(S30);와,
    상기 원단시트(200) 하면에 인쇄지(400)의 일측면을 맞닿게 정합하는 제 3정합단계(S40);와,
    상기 인쇄지(400)의 타측면에 마그네틱테이프(90)가 부착된 투명코팅지(500)의 일측면이 맞닿게 정합하는 제 4정합단계(S50);와,
    상기 제 1정합단계(S20) 내지 제 4정합단계(S50)를 거쳐 정합된 스티커 장식물 시트(100)와 원단시트(200)와 오버레이시트(300)와 인쇄지(400) 및 투명코팅지(500)를 라미네이팅(Laminating)하는 라미네이팅단계(S60);와,
    상기 라미네이팅단계(S60)를 수행한 후 카드원본시트(600)를 일정한 크기로 절단하는 펀칭단계(S70);와,
    상기 펀칭단계(S70)를 거친 카드원본(610)에 홀로그램(Hologram)이나 레인보우(Rainbow)를 열 압착하는 스템핑(Stamping)단계(S80);와,
    상기 스템핑(Stamping)단계를 수행한 후에 카드번호나 유효일자와 같은 숫자(700)를 엠보싱(Embossing)하여 카드(620)를 완성하는 발급 단계(S90);로 구성되는 것을 특징으로 하는 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스티커 장식물 시트 제작단계(S10)는 원하는 디자인의 형상을 갖는 메탈마스크 및 실크스크린판을 제작한 후, 베이스시트(Base sheet,20) 상에 스크린인쇄나 메탈마스크인쇄를 하여 인쇄층(30)을 형성하고, 상기 인쇄층(30) 상에 접착제를 도포하여 접착제층(40)을 형성하며, 상기 접착제층(40) 상에 경화제를 도포하여 경화제층(50)을 형성하고, 상기 경화제층(50) 상에 코팅제를 도포하여 1차 코팅제층(60)을 형성하며, 상기 1차 코팅제층(60) 상에 글리터(Glitter)를 도포하여 글리터층(70)을 형성하고, 상기 글리터층(70) 상에 코팅제를 도포하여 2차 코팅제층(80)을 형성하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 작업성을 향상시킨 스티커 장식물이 접착된 플라스틱 카드의 제조방법
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210018734A (ko) * 2019-08-09 2021-02-18 (주)바이오스마트 금속 플레이트가 삽입된 플라스틱 카드 및 이의 제조 방법

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