전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 금속장식을 제조에 이용하는 과정에서 발생할 수 있는 인쇄층의 손상, 금속장식의 추가를 수작업으로 수행하는 것에 의한 생산성의 저하 및 금속장식의 고정방법을 개선할 수 있는 플라스틱 카드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 제1 특징은, 열압착 방식에 의해 형성된 플라스틱 카드에 관한 것으로, 상기 플라스틱 카드는, 상기 플라스틱 카드의 상부면을 이루는 상부 투명시트; 상기 상부 투명시트의 하단에 접합되며, 상부면의 일부 영역에 표시된 부착마크를 구비하고, 미리 정해진 도안이 배면 인쇄되어 있는 인쇄시트; 상기 상부 투명시트와 상기 인쇄시트 사이에 접합되어 있으며, 상기 인쇄시트의 부착마크의 영역에 부착된 금속장식; 상기 인쇄시트의 하단에 접합되는 하부시트; 및 상기 하부시트의 하단에 접합되고, 상기 플라스틱 카드의 하부면을 이루는 하부 투명시트;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 제2 특징은, 열압착 방식에 의해 형성된 플라스틱 카드에 관한 것으로, 상기 플라스틱 카드는, 상기 플라스틱 카드의 상부면을 이루는 상부 투명시트; 상기 상부 투명시트의 하단에 접합되며, 상부면의 일부 영역에 표시된 부착마크를 구비하고, 미리 정해진 도안이 배면 인쇄되어 있는 인쇄시트; 상기 상부 투명시트와 상기 인쇄시트 사이에 접합되어 있으며, 상기 인쇄시트의 부착마크의 영역에 배치된 금속장식; 상기 인쇄시트 하단에 접합되어 있는 홀로그램시트; 상기 홀로그램시트의 하단에 접합되어 있는 하부시트; 및 상기 하부시트의 하단에 접합되고, 상기 플라스틱 카드의 하부면을 이루는 하부 투명시트;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 제3 특징은, 열압착 방식에 의해 형성된 플라스틱 카드에 관한 것으로, 상기 플라스틱 카드는, 상부면의 일부 영역에 부착마크가 표시되고, 상기 플라스틱 카드의 상부면을 이루는 상부 투명시트; 상기 상부 투명시트의 부착마크의 영역에 부착된 금속장식; 상기 상부 투명시트의 하단에 접합되며, 미리 정해진 도안이 배면 인쇄되어 있는 인쇄시트; 상기 인쇄시트 하단에 접합되어 있는 홀로그램시트; 상기 홀로그램시트의 하단에 접합되어 있는 하부시트; 및 상기 하부시트의 하단에 접합되고, 상기 플라스틱 카드의 하부면을 이루는 하부 투명시트;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
전술한 본 발명의 제1 내지 제3 특징 중 하나에 있어서, 상기 금속장식은, 양면접착테이프을 이용하여 상기 부착마크의 영역에 부착된다. 그리고, 전술한 본 발명의 제2 및 제3 특징에 있어서, 상기 홀로그램시트는, PEG-G 소재로 코팅되어 형성될 수 있다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 제4 특징은, 플라스틱 카드의 제조방법에 관한 것으로, 상기 플라스틱 카드의 제조방법은, (a) 상기 플라스틱 카드의 제조에 이용되는 금속장식을 준비하는 단계; (b) 인쇄시트에 미리 정 해진 도안이 배면 인쇄되어 있고, 상기 금속장식을 부착하기 위한 영역을 표시하는 부착마크를 상부면의 일부 영역에 표시하는 단계; (c) 상기 인쇄시트의 부착마크의 영역에 금속장식을 부착하는 단계; (d) 상기 플라스틱 카드의 상부면을 이루는 상부 인쇄시트의 하단에 상기 금속장식이 부착된 인쇄시트의 상부면을 접합하고, 상기 인쇄시트의 하단에 하부시트의 상부면을 접합하며, 상기 하부시트의 하단에 상기 플라스틱 카드의 하부면을 이루는 하부 인쇄시트를 접합하는 단계; 및 (e) 상기 (d)단계에 의한 결과물을 열압착하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 (a)단계는 상기 금속장식의 하부면에 양면접착테이프를 코팅하고, 상기 코팅된 양면접착테이프에 탈착이 가능한 코팅시트를 부착하고, 상기 금속장식의 상부면에 탈착이 가능한 보호필름을 부착하는 단계로 이루어 진다.
또한, 상기 (c)단계는, (c1) 상기 금속장식으로부터 상기 보호필름을 분리하고, 상기 코팅시트로부터 금속장식을 분리하고, 상기 분리된 금속장식을 상기 인쇄시트의 부착마크의 위치로 이동시키는 단계; 및 (c2) 상기 금속장식이 부착마크의 위치에 도달한 경우, 상기 금속장식을 상기 부착마크의 영역에 부착시키는 단계;를 자동으로 수행할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라스틱 카드는 인쇄시트에 도안이 배면 인쇄되어 마련되고, 금속장식은 인쇄층이 형성되지 않은 면에 형성함으로써 인쇄층의 손상을 방지할 수 있고, 금속장식이 부착되는 영역을 표시하는 부착마크를 표시함으로써 금속장식을 정확한 위치에 용이하게 부착할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플라스틱 카드는 자동화장치를 이용하여 금속장식을 자동으로 인쇄시트에 부착함으로써 수작업 공정을 기계화함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 플라스틱 카드의 구조 및 그 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 카드의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 카드의 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 카드의 분해측면도이다.
이하, 도 1 내지 도 3를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라스틱 카드에 대해 구체적으로 설명한다.
제1 실시예에 따른 플라스틱 카드(1)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 투명시트(10), 인쇄시트(20), 금속장식(30), 홀로그램시트(40), 하부시트(50), 하부 투명시트(60)의 순서로 적층되어 있고, 열압착에 의해 형성된다. 여기서, 플라스틱 카드(1)는 열압착에 의하여 대략 0.82 mm의 두께로 제작될 수 있다. 이러한 플라스틱 카드(1)의 두께는, 포함되는 시트의 갯수 및 RF칩 등의 추가되는 부품들에 따라 달라질 수 있다.
상부 투명시트(10) 및 하부 투명시트(60)는 투명 코팅지로서, 플라스틱 카드(1)의 상·하부의 외부 표면을 보호해 주는 피복역할을 수행한다. 보통 투명시트는 PVC 재질로 형성된다. 하부 투명시트(60)의 하부면에는 마그네틱테이프(62)가 추가로 부착될 수 있다.
인쇄시트(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 배면 인쇄되어 인쇄시트(20)의 하부면에 인쇄층(22)이 형성되어 있고, 상부면의 일정 영역에는 금속장식(30)이 부착되는 영역을 표시하기 위한 부착마크(24)가 형성되어 있다. 이러한 부착마크(24)는 UV(Ultra Violet) 인쇄를 통해 형성될 수 있다. 이와 같이, 인쇄시트(20)의 하부면에 인쇄층(22)이 존재하고, 금속장식(30)은 인쇄층(22)이 형성된 하부면이 아닌 상부면에 형성되어 있어, 금속장식(30)의 부착에 따른 인쇄층(22)의 손상을 원천적으로 방지할 수 있다. 또한, 금속장식(30)이 부착될 영역을 부착마크(24)를 통해 명확히 지정함으로써 부착 작업을 용이하게 할 수 있다.
홀로그램시트(40)는 인쇄시트(20)의 하단에 접합되어 형성된다. 홀로그램시트(40)는 플라스틱 카드(1)의 미감을 향상시키고, 보완 및 위조방지 기능을 수행한다. 본 실시예에서는 홀로그램시트(40)가 인쇄시트(20)와 하부시트(50) 사이에 위치하고 크기가 플라스틱 카드(1)의 크기와 일치하지만, 홀로그램시트(40)의 접합 위치 및 크기는 다양하게 마련될 수 있다. 여기서 홀로그램시트(40)의 표면은 PEG-G 소재로 코팅되어 있다. 홀로그램시트(40)의 표면을 프마이머 바니쉬로 코팅하는 것도 가능하나, PEG-G 소재로 코팅한 경우가 접착력이 뛰어나다.
금속장식(30)은 도 3에 도시된 바와 같이, 하부면에 양면접착테이프(32)가 코팅되어 있고, 금속장식(30)은 양면접착테이프(32)를 통해 인쇄시트(20)의 부착마크(24)의 영역에 부착된다.
이하에서는 도 3 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스 틱 카드의 제조방법을 설명한다.
먼저, 플라스틱 카드(1)에 제조에 이용되는 금속장식(30)을 준비한다. 이러한 금속장식(30)은 도 4에 도시된 바와 같이, 하부면에 양면접착테이프(32)가 코팅되어 있고, 양면접착테이프(32)의 하부면에는 탈착이 가능한 코팅시트(34)가 부착되어 있다. 금속장식(30)을 인쇄시트(20)에 부착하기위해서는 양면접착테이프(32)의 하부면으로 부터 코팅시트(34)를 분리해야한다. 또한, 금속장식(30)의 상부면에는 보호필름(36)이 탈착가능하도록 부착되어 있다. 여기서, 금속장식(30)을 양면접착테이프(32)를 통해 부착마크(24)의 영역에 부착하기 전에, 금속장식(30)에 부착된 코팅시트(34) 및 보호필름(36)을 분리한다. 양면접착테이프(32)는 일반적으로 열경화성 테이프를 사용한다.
그리고, 미리 정해진 도안이 배면 인쇄되어 있고, 상부면의 미리 정해진 영역에 금속장식(30)을 부착하는 영역을 지정하기 위한 부착마크(24)가 UV 인쇄되어 있는 인쇄시트(20)를 준비한다. 이에 의해, 인쇄시트(20)의 하부면에 인쇄층(22)이 형성되고, 상부면에는 부착마크(24)가 형성된다. 금속장식(30)은, 양면접착테이프(32)에 의해 부착마크(24)의 영역에 부착된다.
다음, 금속장식(30)이 부착된 인쇄시트(20)의 상부면을 상부 투명시트(10)의 하단에 접합하고, 인쇄시트(20)의 하단에 홀로그램시트(40), 하부시트(50) 및 하부 투명시트(60)를 접합한 후, 프레스장치를 이용해 열압착함으로써 플라스틱 카드(1)를 제조한다.
위에서 설명한, 금속장식(30)을 인쇄시트(20)의 부착마크(24)의 영역에 부착 하는 공정은, 도 5에 도시된 바와 같이, 자동화장치(70)에 의해 자동화시킬 수 있다. 이러한 자동화장치(70)는 흡착유닛(72), 제어유닛(76)을 구비한다. 흡착유닛(72)은, 제어유닛(76)의 제어에 의해 금속장식(30)의 상부면으로부터 보호필름(36)를 분리하고, 코팅시트(34)로부터 금속장식(30)을 분리하여 부착마크(24)의 위치로 이동시키는 기능을 수행한다. 제어유닛(76)은 사전에 설정된 부착마크(24)의 위치정보를 이용하여 흡착유닛(72)을 이동시킨다. 그리고, 흡착유닛(72)은 금속장식(30)을 부착마크(24)의 영역에 부착시킨다. 이와 같이, 자동화장치(70)에 의해 금속장식(30)으로부터 보호필름(36)를 분리하고, 코팅시트(34)로부터 금속장식(30)을 분리하는 공정, 분리된 금속장식(30)을 부착마크(24)의 위치로 이동시키는 공정, 이동된 금속장식(30)을 부착마크(24)의 영역에 부착하는 공정을 자동으로 수행하는 것이 가능하다.
도 6에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플라스틱 카드(2)는, 전술한 실시예와 달리 금속장식(30)이 상부 투명시트(10)와 인쇄시트(20)의 사이에 개재된 것이 아닌, 상부 투명시트(10)의 상부면의 일정 영역에 부착되어 있다. 금속장식(30)은 상부 투명시트(10)의 미리 정해진 영역에 표시된 부착마크(도시되지 않음)의 영역에 부착된다. 본 실시예에 따른 플라스틱 카드(2)는, 전술한 실시예에 비해 금속장식(30)의 특유의 질감효과를 살릴 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 본 발명의 실시예들에 따른 플라스틱 카드(1)는 인쇄시트(20)에 도안이 배면 인쇄되어 마련되고, 금속장식(30)이 인쇄층(22)이 형성된 면이 아닌 다른면에 부착되기 때문에 인쇄층(22)의 손상을 방지할 수 있고, 금속장식(30)이 부착되는 영역을 지정하는 부착마크(24)를 표시함으로써 금속장식(30)을 정확한 위치에 용이하게 부착할 수 있다. 또한, 자동화장치(70)를 이용하여 금속장식(30)을 자동으로 인쇄시트(20)에 부착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 카드의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 카드의 분해사시도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 카드의 분해측면도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속장식의 분해사시도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속장식 부착공정의 자동화공정을 나나내는 도면이다.
도 6은, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 플라스틱 카드의 분해사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1, 2 : 플라스틱 카드 10 : 상부 투명시트
20 : 인쇄시트 22 : 인쇄층
24 : 부착마크 30 : 금속장식
40 : 홀로그램시트 50 : 하부시트
60 : 하부 투명시트 70 : 자동화장치