KR200349920Y1 - 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드 - Google Patents

Abstract

본 고안은 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드에 관한 것으로써, 투명성 재질로 이루어져 카드의 배면을 형성하는 PVC 투명 시트(10); 상기 PVC 투명 시트(10) 상에 접착 글루를 통해 정합되어 적층되며 카드의 배면 디자인이 인쇄되는 후면 인쇄 시트(20); 상기 후면 인쇄 시트(20) 상에 접착 글루를 통해 정합되어 카드의 두께를 제공하며 열과 압력에 의해 상기 PVC 투명 시트(10) 및 후면 인쇄 시트(20)와 함께 라미네이팅되는 PVC 화이트 시트(60); 및 라미네이팅된 상기 PVC 화이트 시트(60) 상에 열경화성 접착제(61)로 접착되며, 배면으로 카드 고유의 디자인이 인쇄되고 전면으로 다수의 렌티큘러 렌즈(71)들이 배열되는 렌티큘러 시트(70); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드{SOLID PLASTIC CARD USING LENTICULAR SHEET}

본 고안은 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마그네틱 타입의 플라스틱 카드나 스마트 카드를 구성함에 있어서 렌티큘러(lenticular) 기술을 적용하여 고정된 디자인에서 탈피하여 렌티큘러판을 통해 카드 표면에서 시각적으로 입체효과를 전달하여 심미감을 줄 수 있도록 하되, 카드의 고유 디자인을 별도의 시트에 인쇄하지 않고 외부로 볼록 렌즈들이 형성되는 렌티큘러 시트의 배면측에 직접 인쇄시킴으로써 동일한 기존의 렌티큘러 렌즈를 금형판에 의해 생성시키는 방식에 비해 선명한 시각적 입체효과를 전달할 수 있으며 렌즈의 정합이 용이해 카드의 불량률을 줄이고 작업시간을 단축시킬 수 있는 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드에 관한 것이다.

최근 각광받고 있는 렌티큘러(lenticular) 기술은 평면적인 이미지를 3차원적 영상물로 재구성, 제작함으로서 종래의 평면적 인쇄기술의 한계를 극복한 최첨단 입체물 기술로 입체 사진의 인쇄나 입체 영상의 표시 등의 다양한 분야에서 사용되고 있다.

이러한 렌티큘러 기술을 사용함으로써 해당 이미지는 기존의 평면 인쇄물과는 상이한 입체적이고 생동감있는 작품으로 사람들의 시선을 집중시킴으로써 시각적으로 강력한 시선집중의 효과를 가져올 수 있으며, 동일한 화면 속에 2-3배 이상의 정보를 내장함으로서 공간이용의 효율이 극대화되고 탁월한 예술성을 바탕으로 장식용으로 사용이 가능해 효율적인 공간이용이 가능한 장점을 가지고 있다.

상술한 렌티큘러 기술은 최근 각종 카드를 제작하는데 적용되고 있는데, 이러한 렌티큘러 기술이 적용된 종래 기술의 카드에 대하여 이하 도1 및 도 2를 참조하여 설명한다.

우선 도 1에 도시된 종래 기술의 렌티큘러 기술이 사용된 카드의 분해 사시도를 참조하면, 이러한 카드는 PVC 투명 시트(10), 후면 인쇄 시트(20), 코어 시트(30), 전면 인쇄 시트(40) 및 투명 합성수지 시트(50)로 구성되며, 이러한 카드는 정합 공정에서 투명 합성수지 시트(50), 전면 인쇄 시트(40), 코어 시트(30), 후면 인쇄 시트(20), 자기띠(11)이 부착된 PVC(PP, PE) 투명 시트(10)와 함께 가접합을 시키게 된다.

도 2를 참조하면 이러한 카드의 프레스 성형 과정이 나타나 있는데, 상술한 라미네이팅 공정에서 정합이 완료된 시트를 금형 프레스(100)를 통해 렌티큘러 처리하는 과정은 조각된 조각 상부금형(110)과 평면 하부금형(120)사이에 라미네이팅된 카드를 놓고 히터(130)을 통한 적정 온도와 프레스 압력으로 가열하여 프레스로 접합시키는 작업을 거치게 된다. 또한 이러한 카드는 이후 펀칭 공정에서 프레스가 완료된 시트를 커팅하여 낱장의 카드로 만들고, 스탬핑(Stamping) 공정에서 홀로그램(Hologram)과 사인판을 일정한 압력과 온도로 찍어내는 과정을 거쳐, 검수 및 포장공정으로 이어진다.

하지만, 이러한 종래의 방법은 정합공정에서 일어나는 오차 프레스 공정에서 각 정합 시트들의 연신율 차로 인한 오차와, 상기 조각 상부금형(120)과 전면 인쇄 시트(60)의 정확한 프레스 위치 선정의 어려움으로 인해 실제 그 불량률이 높으며 수율이 매우 낮고 의도하던 입체감을 제대로 살리지 못하며 생산원가의 상승과 납기의 지연이라는 많은 문제점을 가지고 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 카드의 고유 디자인을 종래 기술과 같이 별도의 시트에 인쇄하지 않고 외부로 볼록 렌즈들이 형성되는 렌티큘러 시트의 배면측에 직접 인쇄시킴으로써 동일한 기존의 렌티큘러 렌즈를 금형판에 의해 생성시키는 방식에 비해 선명한 시각적 입체효과를 전달할 수 있으며 렌즈의 정합이 용이해 카드의 불량률을 줄이고 작업시간을 단축시킬 수 있게 되는 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드를 제공하는 것이다.

도 1은 종래 기술의 입체카드를 나타내는 분해 사시도.

도 2는 종래 기술의 입체카드 제조공정에 사용되는 입체카드 프레스를 나타내는 도면.

도 3은 본 고안이 적용된 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드의 분해 사시도.

도 4는 본 고안의 입체 플라스틱 카드의 부분 라미네이팅 공정에 사용되는 프레스를 나타내는 도면.

도 5는 본 고안의 부분 라미네이팅 단면도.

도 6은 본 고안에 적용되는 렌티큘러판의 원리를 설명하기 위한 도면.

도 7은 본 고안이 적용된 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드의 단면도.

도 8은 본 고안이 적용된 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드의 부분 확대 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : PVC 투명 시트 11 : 자기띠

12 : 서명판 20 : 후면 인쇄 시트

30 : 코어 시트 40 : 전면 인쇄 시트

50 : 투명 합성수지 시트 60 : PVC 화이트 시트

61 : 열경화성 접착제 70 : 렌티큘러 시트

71 : 렌티큘러 렌즈 100 : 프레스

110 : 조각 상부금형 120 : 평면 하부금형

130 : 히터 140 : 평면 상부금형

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일측면에 따른 렌티큘러판을 이용한입체 플라스틱 카드는 투명성 재질로 이루어져 카드의 배면을 형성하는 PVC 투명 시트(10); 상기 PVC 투명 시트(10) 상에 접착 글루를 통해 정합되어 적층되며 카드의 배면 디자인이 인쇄되는 후면 인쇄 시트(20); 상기 후면 인쇄 시트(20) 상에 접착 글루를 통해 정합되어 카드의 두께를 제공하며 열과 압력에 의해 상기 PVC 투명 시트(10) 및 후면 인쇄 시트(20)와 함께 라미네이팅되는 PVC 화이트 시트(60); 및 라미네이팅된 상기 PVC 화이트 시트(60) 상에 열경화성 접착제(61)로 접착되며, 배면으로 카드 고유의 디자인이 인쇄되고 전면으로 다수의 렌티큘러 렌즈(71)들이 배열되는 렌티큘러 시트(70); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 렌티큘러 시트(70)의 전면으로 형성되는 렌티큘러 렌즈(71)는 가로나 세로로 규칙적으로 배열된 반구형의 볼록 렌즈들로 이루어짐으로써 해당 렌티큘러 시트(70)의 배면에 인쇄된 카드 고유 디자인을 보는 시각에 따라 굴절시켜 다양한 이미지를 보여주게 되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 렌티큘러 시트(70)의 배면에 인쇄되는 카드 디자인은 오프셋 인쇄를 통해 인쇄되며, 인쇄시 해당 배면 이미지의 선 배열과 전면의 렌티큘러 렌즈(71)의 선 배열이 정합되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

이하에서 본 고안은 마그네틱 타입의 플라스틱 카드나 스마트 카드를 구성함에 있어서 렌티큘러 기술을 적용하여 고정된 디자인에서 탈피하여 렌티큘러판을 통해 카드 표면에서 시각적으로 입체효과를 전달하여 심미감을 줄 수 있도록 하되,카드의 고유 디자인을 별도의 시트에 인쇄하지 않고 외부로 볼록 렌즈들이 형성되는 렌티큘러 시트의 배면측에 직접 인쇄시킴으로써 동일한 기존의 렌티큘러 렌즈를 금형판에 의해 생성시키는 방식에 비해 선명한 시각적 입체효과를 전달할 수 있으며 렌즈의 정합이 용이해 카드의 불량률을 줄이고 작업시간을 단축시킬 수 있는 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드를 바람직한 실시예로 설명할 것이나, 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 3은 본 고안이 적용된 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드의 분해 사시도이고, 도 4는 본 고안의 입체 플라스틱 카드의 부분 라미네이팅 공정에 사용되는 프레스를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 고안의 부분 라미네이팅 단면도이고, 도 6은 본 고안에 적용되는 렌티큘러판의 원리를 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 고안이 적용된 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드의 단면도이며, 도 8은 본 고안이 적용된 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드의 부분 확대 단면도이다.

본 고안이 적용된 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드는 PVC 투명 시트(10), 후면 인쇄 시트(20), PVC 화이트 시트(60) 및 렌티큘러 시트(70)으로 구성된다.

상기 도 3을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드에 대해 좀더 상세하게 설명하면, 상기 렌티큘러 시트(70)는 외부로 드러나는 측의 상면에는 렌티큘러 렌즈인 반구형의 볼록 렌즈(71)들이 가로나 세로로 배열을 이루어 형성되어 있으며, 그 배면으로는 상기 볼록 렌즈(71)을 통하여 외부에 입체적인 시각효과를 드러내고자 하는 디자인이 인쇄된 인쇄면이 형성된다.

즉, 종래 기술에서 별도의 인쇄 시트에 카드 디자인을 인쇄하고 여기에 투명 합성수지 시트를 덮은 상태로 프레스의 조각면에 의해 렌티큘러 렌즈를 투명 합성수지 시트에 형성함으로써 그 정합과정에서의 오차와 프레스 위치 선정의 어려움을 상술한 바와 같이 하나의 렌티큘러 시트(70)의 전면과 배면에 각각 볼록 렌즈(71)와 인쇄면을 형성시킴으로써 해결할 수 있게 된다.

이때, 상기 PVC 화이트 시트(60), 후면 인쇄 시트(20) 및 자기띠(11)가 부착된 PVC(PP, PE) 투명 시트(10)는 도 4에 도시된 프레스(100)에 의해 수행되는 부분 라미네이팅 공정을 거쳐 도 5에서와 같이 부분 라미네이팅 형성된 것을 열경화성 접착제를 이용하여 상술한 배면 인쇄된 렌티큘러 시트(10)의 배면측과 접착되게 된다.

즉, 상기 렌티큘러 시트(70)에 오프셋 인쇄를 통해 볼록 렌즈(71)가 없는 상기 배면에 인쇄를 하게 되는데, 인쇄를 함에 있어서 잉크 건조시 UV 고속 건조기를 통하여 건조할 경우 이러한 렌즈 시트가 줄어들거나 변형될 수 있으므로 자연 건조를 시키는 것이 바람직하며, 또한 시각적인 입체 효과를 올릴 수 있도록 오프셋 인쇄시 전면의 볼록 렌즈(71)의 선과 이미지의 선을 정확하게 일치시키는 것이 바람직하다.

도 4를 참조하면, 자기띠(11)가 부착된 PVC 투명 시트(10)와 후면 인쇄 시트(20) 및 PVC 화이트 시트(60)의 사이에는 접착 글루(Gule) 용제를 사용하여 정합한 상태로 조각이 없는 프레스(100)의 평면 하부금형(120)과 평면 상부금형(140)의 사이에 위치시키고 히터(130)에 155℃의 열을 가하여 17㎏/㎠의 압력으로 15분간 라미네이팅하여 접합시킨다. 이와 같이 상기 상기 PVC 화이트 시트(60), 후면 인쇄 시트(20) 및 PVC 투명 시트(10)를 라미네이팅 시키면 각 시트(60, 20, 10)들의 사이에는 접착 글루층이 생성되게 된다.

특히, 상기 라미네이팅 작업시 각시트(60, 20, 10)들의 변형을 막기 위해 상기 서술된 온도와 시간과 압력의 조건을 준수하는 것은 완성된 카드의 외형이나 접합 강도 등을 위해 바람직하다.

상기의 서술한 방법으로 작업을 하면 도면 5에 도시된 바와 같은 부분 라미네이팅 공정에 의한 산출물이 생성된다. 이때, 상기 PVC 화이트 시트(60)의 두께 조절을 통하여 전체 카드의 두께를 조절할 수 있게 되어 실제 사용되는 각종 카드 규격에 적합한 두께를 준수할 수 있게 된다. 따라서 카드의 정확한 두께에 대한 기술은 생략한다.

본 고안은 상기 렌티큘러 시트(70)의 배면에 형성된 디자인된 이미지를 입체감, 움직이는 이미지, 투웨이(방향에 따라 서로 다른 두개의 이미지가 보임) 효과로 외부에 시각적으로 드러내기 위해 렌티큘러 볼록 렌즈(71)를 사용한다. 이때, 이러한 다양한 이미지 효과를 주기위해 상기 렌티큘러 시트(70)의 배면에 디자인된 이미지의 인쇄 방식은 오프셋 방식인 것이 바람직하며, 상기 렌티큘러 볼록 렌즈(71)를 통해 배면에 잘게 규칙적으로 배열된 이미지들은 순차적으로 보는 각도에 따라 볼록 렌즈(71)에 의해 굴절되면서 여러 이미지들을 보여주게 된다.

이와 같은 기능을 가지는 상기 렌티큘러 시트(70)를 형성하기 위해서는 인쇄를 위한 3D 이미지 디자인을 해당 렌티큘러 시트(70)의 배면에 정확하게 인쇄하는 기술이 필요하며 전면에 형성되는 볼록 렌즈(71)의 금형이 일정하게 구성되어야 한다. 또한, 이미지 작업을 위해서는 해상도, 프레임, 금형의 선수, 골의 모양을 감안하여 디자인하여야 하며 정합을 위한 프레싱을 할 경우 프레스의 일정한 온도와 압력, 시간의 조정이 품질의 관건이 되며 불량률의 감소와 주위환경에 따른 변형이 쉽게 일어나지 않게 된다.

상술한 실시예에서 정보기록 매체로 자기띠(11)를 사용한 카드를 예시하지만, 그 밖에 정보 저장 매체로 스마트 카드 등을 사용할 수 있음은 물론이다.

도 6은 렌티큘러 기술에 의한 입체효과의 원리를 나타내는 그림으로써 렌티큘러는 반원통형의 볼록렌즈(71)들이 배열된 렌즈 시트에 의해 길게 잘려 규칙적으로 배열된 이미지들을 순차적으로 보게 된다. 각 볼록렌즈(71)들은 보는 각도에 따라 특정위치의 이미지를 확대시켜 보여주기 때문에 사용자는 바라보는 위치를 다양하게 선택함으로서 몇 장의 이미지들 중 원하는 하나를 볼 수 있게 된다.

이와 같이 자기띠(11)와 서명판(12)이 접착된 PVC 투명 시트(10), 후면 인쇄 시트(20), PVC 화이트 시트(60)에 대하여, 전면으로 다수의 볼록 렌즈(71)가 형성되고 배면으로 입체적으로 드러내고자하는 카드 디자인을 인쇄시키는 렌티큘러 시트(70)를 열경화성 접착제(61)를 이용하여 접착시킨 구성에 대한 일예가 도 7 및 도 8에 상세하게 도시되어 있다.

따라서, 기존의 카드에서 사용되는 평면 인쇄물에 비해 간단한 제조공정으로구성이 가능하며 한층 더 상이한 입체적이고 생동감있는 고급화된 카드로서 출하가 가능하게 되는 본 고안의 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드는 국제 표준규격을 만족하는 카드이므로 카드의 물리적, 전기적 성질에 전혀 영향을 미치지 않으므로 앞으로 시장이 활성화되는 콘택트(Contact) IC 카드, R/F 카드, 콤비(Combi) 카드의 생산에도 즉각적으로 적용이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 나타난 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드는 카드의 고유 디자인을 종래 기술과 같이 별도의 시트에 인쇄하고 렌티큘러 렌즈를 금형판에 의해 생성하지 않고, 외부로 볼록 렌즈들이 형성되는 렌티큘러 시트의 배면측에 직접 카드 디자인을 인쇄시킴으로써 보다 선명한 시각적 입체효과를 전달해 카드의 질을 고품격화 시킬 수 있으며, 렌즈와 인쇄면간의 정합이 훨씬 용이해져 카드의 불량률을 줄이고 작업시간을 단축시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 투명성 재질로 이루어져 카드의 배면을 형성하는 PVC 투명 시트(10);

   상기 PVC 투명 시트(10) 상에 접착 글루를 통해 정합되어 적층되며 카드의 배면 디자인이 인쇄되는 후면 인쇄 시트(20);

   상기 후면 인쇄 시트(20) 상에 접착 글루를 통해 정합되어 카드의 두께를 제공하며 열과 압력에 의해 상기 PVC 투명 시트(10) 및 후면 인쇄 시트(20)와 함께 라미네이팅되는 PVC 화이트 시트(60); 및

   라미네이팅된 상기 PVC 화이트 시트(60) 상에 열경화성 접착제(61)로 접착되며, 배면으로 카드 고유의 디자인이 인쇄되고 전면으로 다수의 렌티큘러 렌즈(71)들이 배열되는 렌티큘러 시트(70); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 렌티큘러 시트(70)의 전면으로 형성되는 렌티큘러 렌즈(71)는 가로나 세로로 규칙적으로 배열된 반구형의 볼록 렌즈들로 이루어짐으로써 해당 렌티큘러 시트(70)의 배면에 인쇄된 카드 고유 디자인을 보는 시각에 따라 굴절시켜 다양한 이미지를 보여주게 되는 것을 특징으로 하는 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 렌티큘러 시트(70)의 배면에 인쇄되는 카드 디자인은 오프셋 인쇄를 통해 인쇄되며, 인쇄시 해당 배면 이미지의 선 배열과 전면의 렌티큘러 렌즈(71)의 선 배열이 정합되는 것을 특징으로 하는 렌티큘러판을 이용한 입체 플라스틱 카드.