CN1939701B

CN1939701B - 吸塑件立体表面的图纹披覆工艺

Info

Publication number: CN1939701B
Application number: CN2005100448466A
Authority: CN
Inventors: 冷鹭浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: CN1939701A

Abstract

吸塑件立体表面的图纹披覆工艺，包括：将所需图纹通过凹版印刷方式印刷于塑料薄膜上；将印有图纹的塑料薄膜与塑料板材或塑料片材通过热压复合，形成该图纹的油墨层被压合于塑料薄膜与塑料板材或塑料片材之间；通过热成型工艺使复合有图纹塑料板材或塑料片材形成所需的立体形状。本发明可生产出表面带有图纹的具有立体表面的塑料件；不需要专业的热转印设备，不需要使用离型剂；成品工件上的图案精细度高，没有变形；避免了环境污染。

Description

吸塑件立体表面的图纹披覆工艺

技术领域

本发明涉及塑料件表面的图纹披覆工艺，具体地说是指塑料件立体表面的图纹披覆工艺。

背景技术

目前，表面图纹披覆装饰技术主要有水转印、平板印刷、PVC膜吸塑粘贴、木纹纸粘贴、防火板粘贴、热转印等。

水转印工艺是利用水压将转印薄膜披覆在工件上，在薄膜溶解后，图案留在工件上，之后再上光油保护图案。对于大件复杂制品，水转印工艺无法机械披覆，效率低下，而且在利用水压将转印薄膜披覆在工件上时，由于各种因素，图案极易变形，导致图案逼真度差。同时，水转印薄膜为水溶性薄膜，成本高昂。

PVC膜吸塑粘贴成型工艺利用胶水、压力将预先加热软化的PVC薄膜粘贴在不同形状的工件上，需要专业的覆膜设备，而且，其所用材料为PVC塑料，其回收过程环境污染严重，已不能满足环保要求。平板印刷只能针对板状物平面进行装饰，无法进行立体装饰。木纹纸和防火板粘贴工艺无法进行复杂曲面进行高效率立体装饰，在用木纹纸或者防火板进行复杂曲面装饰时，需要拼接。

热转印工艺需要专业热转印设备，并且其热转印图案在转印时油墨无法完全转移到工件上，影响图案的精细程度，而且热转印图案油墨表面具有一层离型剂，转印之后其图案靠油墨自身性能提供，难以提供家具或者建材所需的表面耐刮擦、耐溶剂、耐油污等性能。

可见，上述几种表面披覆工艺都具有一定的缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述已有技术中的表面图纹披覆技术的各种缺点，而提供一种可应用于立体表面，并且图纹精度高、生产效率高、环保的适用于塑料件立体表面的图纹披覆工艺。

本发明采用如下技术方案：

塑料件立体表面的图纹披覆工艺，包括：1)将所需图纹通过凹版印刷方式印刷于塑料薄膜上；2)将印有图纹的塑料薄膜与塑料板材或塑料片材通过热压复合，形成该图纹的油墨层被压合于塑料薄膜与塑料板材或塑料片材之间；3)通过热成型工艺使复合有图纹塑料板材或塑料片材形成所需的立体形状。

前述塑料件立体表面的图纹披覆工艺，可进一步包括：在印有图纹的塑料薄膜与塑料板材或塑料片材热压复合后，将塑料薄膜从塑料板材或塑料片材表面撕去，而形成图纹的油墨层留在塑料板材或塑料片材表面；

或者，在对塑料板材或塑料片材进行热成型工艺后，将塑料薄膜从塑料板材或塑料片材表面撕去，而形成图纹的油墨层留在塑料板材或塑料片材表面。

并且，可在将塑料薄膜从塑料板材或塑料片材表面撕去后，在留于塑料板材或塑料片材表面的油墨层上喷涂光油。

所述的光油可为热固化光油或UV光油。

前述的塑料件立体表面的图纹披覆工艺，所述的塑料薄膜可为PP或PE薄膜。

前述的塑料件立体表面的图纹披覆工艺，所述的塑料板材或塑料片材可为ABS、PS、ASA、PMMA、PA或PC板材或片材。

前述的塑料件立体表面的图纹披覆工艺，所述的热压复合工艺为：利用挤出塑料板材或塑料片材时的温度和三辊压延机的压力将印有图纹的塑料薄膜与塑料板材或塑料片材进行热压复合。

综上所述，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，可生产出表面带有图纹的具有立体表面的塑料件，特别是吸塑板表面，由于吸塑制品具有面积大，成本低的优点；二，直接使用塑料板材或塑料片材挤出时的温度进行热压复合，不需要专业的热转印设备，不需要使用离型剂，所需的设备简单，成本低，生产效率高；三，成品工件上的图案精细度高，没有变形；四，由于没有使用离型剂，可以在后道工序根据需要方便地喷涂普通热固化光油或UV光滑，以提高成品工件表面的耐刮擦、耐溶剂、耐油污等性能，而无须使用能够破坏离型剂并附着良好的特殊光油；五，所用PP、PE薄膜为环保材料，避免了PVC材料回收时污染环境。

附图说明

图1为本发明实施例图纹披覆工艺过程示意图，显示了如何将形成图纹的油墨层披覆于塑料片材上；

图2为本发明实施例立体塑料件的热成型工艺过程示意图。

具体实施例

下面参照图1和图2说明本发明的具体实施例一。

参照图1，本实施例中的图纹披覆工艺所采用的设备主要包括挤出塑料片材10的流延挤出机1、将带有形成图纹的油墨层20的塑料薄膜30与塑料片材10通过热压复合的三辊压延设备3以及塑料薄膜放卷2、塑料薄膜收卷5、塑料片材收卷4和起辅助作用的压辊61和压辊62。参照图2，本实施例中立体塑料件的热成型工艺所采用的设备主要包括对带有图纹油墨层的塑料片材100加行加热的加热器71、模具8以及冲压设备。冲压设备在图中未显示。

塑料件立体表面的图纹披覆工艺，包括：1)将所需图纹通过凹版印刷方式印刷于塑料薄膜30上，在塑料薄膜30表面形成一油墨层20，并将该塑料薄膜30卷于塑料薄膜放卷2；2)将印有图纹油墨层20的塑料薄膜30与流延挤出机1挤出的塑料片材10通过热压复合，其主要是利用刚挤出的塑料片材时的温度和三辊压延机3的压力将印有图纹油墨层20的塑料薄膜30与塑料片材10进行热压复合，形成该图纹的油墨层20被压合于塑料薄膜30与塑料片材10之间；3)通过压辊61将塑料薄膜30从塑料片材10表面撕去，而形成图纹的油墨层20留在塑料片材10表面，并将塑料薄膜30收卷于塑料薄膜收卷5，可留待下次重复利用；4)在留于塑料片材10表面的油墨层20上喷涂光油，该光油可为热固化光油或UV光油；5)利用加热器71、模具8以及冲压设备，通过热成型工艺使复合有图纹油墨层的塑料片材100形成所需的立体形状。

上述塑料薄膜可为PP或PE薄膜，上述塑料片材10可为ABS、PS、ASA、PMMA、PA或PC板材或片材。上述塑料片材10也可为塑料板材。

本发明的实施例二，其基本原理与实施例一相同，主要区别在于：将从塑料片材10表面撕去塑料薄膜30及喷涂光油的步骤安排在最后进行，即，将复合有塑料薄膜30的塑料片材10通过热成型工艺形成所需立体形状后，再从形成的立体工件表面撕去所述的塑料薄膜30，最后再喷涂光油，这样，在热成型工艺中，塑料薄膜30可保护油墨层20不受损害。

上述仅为本发明的两个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims

1.一种吸塑件立体表面的图纹披覆方法，包括：

1)将所需图纹通过印刷方式印刷于塑料薄膜上，印刷油墨与薄膜的粘接力小于其与塑料材的粘接力；

2)所采用的设备主要包括挤出塑料材(10)的流延挤出机(1)，将带有形成图纹的油墨层(20)的塑料薄膜(30)与流延挤出机挤出的塑料材(10)通过热压复合，利用刚挤出的塑料材时的温度和三辊压延机(3)的压力将印有图纹油墨层(20)的塑料薄膜(30)与塑料材(10)进行热压复合，形成该图纹的油墨层(20)被压合于塑料薄膜(30)与塑料材(10)之间；

3)通过热成型工艺使复合有图纹塑料材形成所需的立体形状。

2.如权利要求1所述的吸塑件立体表面的图纹披覆方法，进一步包括：在印有图纹的塑料薄膜与塑料材热压复合后，将塑料薄膜从塑料材表面撕去，形成图纹的油墨层留在塑料材表面。

3.如权利要求1所述的吸塑件立体表面的图纹披覆方法，进一步包括：在对塑料材进行热成型工艺后，将塑料薄膜从塑料材表面撕去，而形成图纹的油墨层留在塑料材表面。

4.如权利要求2或3所述的吸塑件立体表面的图纹披覆方法，进一步包括：在将塑料薄膜从塑料材表面撕去后，在留于塑料材表面的油墨层上喷涂光油。

5.如权利要求4所述的吸塑件立体表面的图纹披覆方法，其中，所述的光油为热固化光油或UV光油。

6.如权利要求1所述的吸塑件立体表面的图纹披覆方法，其中，所述的塑料薄膜为PP或PE薄膜。

7.如权利要求1所述的吸塑件立体表面的图纹披覆方法，其中，所述的塑料材为ABS、PS、ASA、PMMA、PA或PC板材或片材。