CN103448399A - 一种在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺 - Google Patents

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吴联柱
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Abstract

本发明提供了一种在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺，其特征在于，具体步骤为：第一步：制成具有浮雕效果的印版；第二步：将透明光油、调剂油和稀释剂按照重量比4～6∶1∶3～5混合，将所得的混合物使用第一步所得的印版印刷在光膜上；第三步：将第二步所得的光膜置于金卡纸或银卡纸上，热压，得到具有浮雕效果的金卡纸或银卡纸。本发明使用具有浮雕效果的印版将透明光油、调剂油和稀释剂的混合印油印刷在金卡纸或银卡纸以及光膜之间，利用不同厚度的印油对光的折射效果不同，形成了具有浮雕效果的金卡纸或银卡纸。

Description

一种在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺
技术领域
本发明涉及一种在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺。
背景技术
金卡纸和银卡纸主要用在包装领域，其上可以印刷图案，也可以覆膜。现有技术中并不存在在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺，其特征在于，具体步骤为：
第一步：制成具有浮雕效果的印版；
第二步：将透明光油、调剂油和稀释剂按照重量比4～6∶1∶3～5混合，将所得的混合物使用第一步所得的印版印刷在光膜上；
第三步：将第二步所得的光膜置于金卡纸或银卡纸上，热压，得到具有浮雕效果的金卡纸或银卡纸。
优选地，所述第三步中的热压的温度为70～90℃，压力为3～4千克力/m2，时间4～6s。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明使用具有浮雕效果的印版将透明光油、调剂油和稀释剂的混合印油印刷在金卡纸或银卡纸以及光膜之间，利用不同厚度的印油对光的折射效果不同，形成了具有浮雕效果的金卡纸或银卡纸。
2、本发明步骤简单、成本低。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。实施例1-3中使用的透明光油为上海牡丹油墨厂生产的透明光油，调剂油为上海泗联油墨化工有限公司生产的56#调剂油，稀释剂为上海翔陵化工有限公司的油墨稀释剂。
实施例1
一种在金卡纸上形成浮雕效果的工艺，具体步骤为：
第一步：制成具有浮雕效果的印版；
第二步：将透明光油、调剂油和油墨稀释剂按照重量比4∶1∶3混合，将所得的混合物使用第一步所得的印版柔印印刷在光膜上；
第三步：将第二步所得的光膜置于金卡纸上，在温度为70℃、压力为3千克力/m2的条件下热压4s，得到具有浮雕效果的金卡纸。
实施例2
一种在金卡纸上形成浮雕效果的工艺，具体步骤为：
第一步：制成具有浮雕效果的印版；
第二步：将透明光油、调剂油和稀释剂按照重量比6∶1∶5混合，将所得的混合物使用第一步所得的印版柔印印刷在光膜上；
第三步：将第二步所得的光膜置于金卡纸上，在温度为90℃、压力为4千克力/m2热压6s，得到具有浮雕效果的金卡纸。
实施例3
一种在银卡纸上形成浮雕效果的工艺，具体步骤为：
第一步：制成具有浮雕效果的印版；
第二步：将透明光油、调剂油和稀释剂按照重量比5∶1∶4混合，将所得的混合物使用第一步所得的印版柔印印刷在光膜上；
第三步：将第二步所得的光膜置于银卡纸上，在温度为80℃、压力为3.5千克力/m2热压5s，得到具有浮雕效果的银卡纸。

Claims (2)

1.一种在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺，其特征在于，具体步骤为：
第一步：制成具有浮雕效果的印版；
第二步：将透明光油、调剂油和稀释剂按照重量比4～6∶1∶3～5混合，将所得的混合物使用第一步所得的印版印刷在光膜上；
第三步：将第二步所得的光膜置于金卡纸或银卡纸上，热压，得到具有浮雕效果的金卡纸或银卡纸。
2.如权利要求1所述的在金卡纸或银卡纸上形成浮雕效果的工艺，其特征在于，所述第三步中的热压的温度为70～90℃，压力为3～4千克力/m2，时间4～6s。
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