CN1380183A - 镜面压光的印刷方法 - Google Patents

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李伟波
陈亮
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Abstract

一种镜面压光的印刷方法,包括以下步骤:令涂敷了上光涂料的承印物30通过镜面压光设备10的各压辊碾压,同时接受外来能量使所述承印物上涂敷的上光涂料固化;在上述步骤中承印物表面涂敷的是UV(紫外光固化)光油,所用镜面压光设备上的环形压光带13采用一种柔性透明光膜。此外,还包括步骤:将涂敷有UV光油的承印物传送至两压辊11、12之间与所述柔性透明光膜紧密贴合,并接受紫外光照射,直至承印物上的UV光油固化后,承印物与所述柔性透明光膜剥离而获得具有镜面压光效果的承印物。同现有技术相比较,本发明具有有利于环保、材料消耗成本低以及生产效率高等优点。

Description

镜面压光的印刷方法
技术领域  本发明涉及印刷技术，特别是涉及印刷过程后期承印物的表面加工工艺。
背景技术  上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法，通过涂料在承印物表面的流平、干燥不仅可以增强其表面滑度，而且能够起到保护印刷图文的作用。因此，该工艺被广泛应用于包装装潢、画册、大副装饰招贴画等印刷品的表面加工中。
在上光加工过程中，承印物涂布上光涂料后，仅靠涂料自然流平、干燥不能达到理想的光泽，经常会出现涂层不匀，有气泡、麻点、条痕和起皱等现象，更不能达到精美印刷品的上光加工要求。为了解决上述问题，进一步提高上光涂层的光泽度，使承印物表面出现镜面效果，现有技术中的印刷采用了压光工艺。压光工艺的特点如图1所示，是将涂布有涂层的承印物由印刷设备10′的输纸台14′传送到加热辊11′和加压辊12′之间的压光带13′下，在合适的温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带13′表面并被压光，压光后的涂料层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。所述压光带13′是经特殊抛光处理的不锈钢带焊接成环状，在印刷设备驱动下作定向、定速转动。该工艺虽然能生产表面具有镜面效果的印刷品，但其印刷设备结构庞大；消耗材料压光带成本高，更换不便；上光压光工艺过程中有干燥的停留时间，效率不高。
发明内容  本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种镜面压光的印刷方法，该方法的印刷设备体积小、消耗材料成本低、且上光压光工艺过程时间短，生产效率高。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、使用一种镜面压光的印刷方法，包括以下步骤，
一种镜面压光的印刷方法，包括以下步骤，
①在承印物表面涂敷上光材料；以及
②令涂敷了上光涂料的承印物通过镜面压光设备的各压辊碾压，同时接受外来能量使所述承印物上涂敷的上光涂料固化；
在实施步骤①时，在承印物表面涂敷的是UV(紫外光固化)光油，而且在实施步骤②时，所用镜面压光设备上由各压辊张紧的环形压光带采用一种柔性透明光膜，此外，还包括步骤
③将整版或局部涂敷有UV光油的承印物传送至所述两压辊之间与所述柔性透明光膜紧密贴合，并在其后的行程中接受UV灯的紫外光照射，直至承印物上的UV光油固化，才在该承印物通过辊轴表面时，与所述柔性透明光膜剥离而获得具有镜面压光效果的承印物。
同现有技术相比较，本发明具以下优点：
1.本发明的印刷设备不需要加热辊、冷却装置和通风循环系统，因而设备体积小；
2.采用紫外光固化光油替代传统的溶剂挥发型上光涂料，有利于环保；
3.采用柔性透明光膜替代压光钢带，降低了材料消耗成本，压光带更换方便；
4.上光压光工艺过程中不需要干燥停留时间，生产效率高。
附图说明
图1是现有技术中镜面压光工艺的示意图；
图2是本发明镜面压光工艺的示意图。
具体实施方式  以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
如图2所示，一种镜面压光的印刷方法，包括以下步骤，
①上光装置50在承印物30表面涂敷上光材料；以及
②令涂敷了上光涂料的承印物30通过镜面压光设备10的各压辊碾压，同时接受外来能量使所述承印物30上涂敷的上光涂料固化；
在实施步骤①时，在承印物30表面涂敷的是UV(紫外光固化)光油，而且在实施步骤②时，所用镜面压光设备10上由各压辊张紧的环形压光带采用一种柔性透明光膜13，此外，还包括步骤
③将整版或局部涂敷有UV光油的承印物30传送至所述两压辊11、12之间与所述柔性透明光膜13紧密贴合，并在其后的行程中接受UV灯40的紫外光照射，直至承印物30上的UV光油固化，才在该承印物30通过辊轴14表面时，与所述柔性透明光膜13剥离而获得具有镜面压光效果的承印物。
所述柔性透明光膜13可以是PVC(聚氯乙烯)，PET(聚对苯二甲酸乙二脂)或OPP(定向聚丙烯)等塑料光膜。

Claims (4)

1.一种镜面压光的印刷方法，包括以下步骤，
①在承印物(30)表面涂敷上光材料；以及
②令涂敷了上光涂料的承印物(30)通过镜面压光设备(10)的各压辊碾压，同时接受
  外来能量使所述承印物(30)上涂敷的上光涂料固化；
其特征在于：
在实施步骤①时，在承印物(30)表面涂敷的是UV(紫外光固化)光油，而且在实施步骤②时，所用镜面压光设备(10)上由各压辊张紧的环形压光带采用一种柔性透明光膜(13)，此外，还包括步骤
③将整版或局部涂敷有UV光油的承印物(30)传送至所述两压辊(11)、(12)之间与所
  述柔性透明光膜(13)紧密贴合，并在其后的行程中接受UV灯(40)的紫外光照射，
  直至承印物(30)上的UV光油固化，才在该承印物(30)通过辊轴(14)表面时，与
  所述柔性透明光膜(13)剥离而获得具有镜面压光效果的承印物。
2.如权利要求1所述的镜面压光的印刷方法，其特征在于：所述柔性透明光膜(13)是PVC(聚氯乙烯)。
3.如权利要求1所述的镜面压光的印刷方法，其特征在于：所述柔性透明光膜(13)是PET(聚对苯二甲酸乙二脂)。
4.如权利要求1所述的镜面压光的印刷方法，其特征在于：所述柔性透明光膜(13)是OPP(定向聚丙烯)塑料光膜。
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