CN114277612A - 一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张，其中，一种纸张表面保护膜去塑方法，包括如下步骤：首先，在纸质印刷品表面印刷颜色再涂布一层水性涂层，充分放置干燥；然后，使用涂布设备在纸质印刷品表面涂布一层UV弹性树脂层，用石英玻璃辊压印在UV弹性树脂层表面；在结合状态的同时LED UV灯透过石英玻璃辊照射在UV弹性树脂层表面使其固化，石英玻璃辊表面的哑光纹理或光面即转印到纸质印刷品表面形成哑面或光面，即得带有去塑保护膜的纸张。本发明纸产品表面不含塑料薄膜，可随纸张一起回收二次利用，并且达到覆膜的大多数性能，分为亮光和哑光并且表面效果和光泽度与亮哑膜一致。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张。
背景技术
传统包装或印刷品覆膜属于印后加工的一种主要工艺，分为预涂型和即涂型，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层亮光或哑光的塑料薄膜，表面更加平滑光亮或哑光质感，提高了印刷品的牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐破、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
随着全球环保禁塑令的影响，包装和印刷品覆膜工艺因常用薄膜在普通环境不能降解，又难以分离回收，即使能长年累月崩解也是小分子进入生态链，会造成环境污染和生态链污染，另外纸张是一种可以回收使用的资源，我国造纸纤维的相当一部份来源是回收废纸，包括印刷、加工时的纸边等，进行覆膜后的印刷品或包装是难以分离塑料和纸张，往往只能焚烧处理，这样不仅浪费了大量资源，焚烧时又造成了第二次环境污染；而近几年欧盟禁塑要求升级，可生物降解的覆膜用塑料也在禁令范围之内，因而合规的去塑方案迫在眉睫。
常规的覆膜工艺加工方式由于使用塑料，不符合未来的环保需求，且即涂生产方式时使用了水性胶水，会产生少部分的VOCs，生产效率上不如预涂工艺。已有的替代覆膜技术有三类，第一类是水性涂料直接涂布工艺，或者UV涂料直接涂布工艺，分为亮光和哑光。第二类为转移光膜和哑膜工艺，先在传统光哑膜表面涂布一层离型树脂层，干燥固化收卷备用，使用传统覆膜机在转移膜有涂层的表面涂布水性胶水，与纸张压合干燥固化再将塑料剥离，涂布层即转移到纸张表面，形成保护层。此种方案可以达到较好的均匀度、平滑度、防爆、防刮、耐摩擦、防粘连、可二次表面加工、一定程度的附着力、防潮和防溶剂性能，分为亮光和哑光并且表面效果和光泽度与亮哑膜一致。第三类为UV转印技术，此前申请号为202110858869.X的专利公开了,先制备转印离型介质膜，印刷联机水性底涂(UV印刷可以不需要底涂)待干燥彻底后再涂布一层UV弹性树脂层，在压印转移机上将制备好的介质材料的离型树脂涂层一侧压印在UV弹性树脂层表面，然后使用UV灯干燥固化，最后剥离介质材料膜，完成转印，将介质材料膜收卷备用。该方法中的介质材料膜可重复使用多次，降低成本；UV弹性树脂层固化速度快，可大幅提高生产效率；可形成不带塑料的光面或哑面保护膜涂层，具有优异的均匀度、平滑度、耐磨性能、防刮花性能、防爆性能和防酒精溶剂性能。
然而，现有技术的缺点如下：
涂布方式工艺：其中水性涂布工艺生产时涂布一次的缺点有：普通网纹辊柔版涂布流平不完美不均匀，耐摩擦度弱，防爆性弱，防潮弱有湿粘风险。涂布二次须增加双油座设备投资，固定资产价格不菲。UV涂布工艺防爆性弱，流平不完美不均匀，成本较传统覆膜高，UV哑光油不成熟，光泽度与传统哑膜相差甚远。
转移膜工艺：缺点是须对原材料进行加工，且用传统覆膜机即涂工艺生产，效率不高，剥离后的塑料膜不能二次利用，潜在成本较高，由于使用水性涂胶工艺，会产生VOCs，需要一定的改装费用。
UV转印去塑工艺：缺点是加工过程中仍然会使用塑料膜，即便可以循环使用，仍然会产生耗材成本，对于膜在加工过程中会出现皱膜或异常压印杂质点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张。
本发明提出的一种纸张表面保护膜去塑方法，包括如下步骤：
S1首先，在纸质印刷品表面印刷颜色再涂布一层水性涂层，充分放置干燥；
S2然后，使用涂布设备在纸质印刷品表面涂布一层UV弹性树脂层，用石英玻璃辊压印在UV弹性树脂层表面；
S3在结合状态的同时LED UV灯透过石英玻璃辊照射在UV弹性树脂层表面使其固化，石英玻璃辊表面的哑光纹理或光面即转印到纸质印刷品表面形成哑面或光面，即得带有去塑保护膜的纸张。
优选的，所述石英玻璃辊表面或光洁面。
优选的，所述涂布设备为自动涂布机。
优选的，所述LED UV灯位于石英玻璃辊的上方。
优选的，固化条件必须是石英玻璃辊压印在纸张表面UV弹性树脂层并处于结合状态。
一种带有去塑保护膜的纸张，包括上述所述的纸质印刷品。
本发明中，所述一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张，可以局部涂布，即所需要形成亮哑的区域涂上树脂层，不需要的区域不涂布，可以节约树脂使用量，按一般纸产品的拼版方式可节约20％—35％；不使用任何塑料膜中间件彻底去塑，不使用塑料膜中间耗材可以节约成本10％～30％；此技术装置相对简单，生产速度可以更高，LED UV固化速度更快，设计加工速度达10000张/小时；只使用一种UV弹性树脂层可以实现光面和哑面效果，仅需要更换石英玻璃辊；石英玻璃辊表面可以加工其他微纹理，实现更多表面效果；此种技术可以跟多种涂布设备联接，灵活组合施工减少设备投资。
本发明纸产品表面不含塑料薄膜，可随纸张一起回收二次利用，并且达到覆膜的大多数性能，如均匀度、平滑度、防爆、防刮、耐摩擦、防粘连、可二次表面加工、一定程度的附着力、防潮和防溶剂性能，分为亮光和哑光并且表面效果和光泽度与亮哑膜一致。
附图说明
图1为本发明提出的一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种纸张表面保护膜去塑方法，包括如下步骤：
S1首先，在纸质印刷品1表面印刷颜色再涂布一层水性涂层2，充分放置干燥；
S2然后，使用涂布设备在纸质印刷品表面涂布一层UV弹性树脂层3，用石英玻璃辊4压印在UV弹性树脂层3表面；
S3在结合状态的同时LED UV灯5透过石英玻璃辊4照射在UV弹性树脂层3表面使其固化，石英玻璃辊4表面的哑光纹理或光面即转印到纸质印刷品1表面形成哑面或光面，即得带有去塑保护膜的纸张。
本发明中，石英玻璃辊4表面加工有微纹理或光洁面。
本发明中，涂布设备为自动涂布机。
本发明中，LED UV灯5位于石英玻璃辊4的上方。
本发明中，固化条件必须是石英玻璃辊与纸张表面UV弹性树脂层处于结合状态。
一种带有去塑保护膜的纸张，包括上述的纸质印刷品1。
本发明：使用纹理转移技术在纸张表面涂布的树脂层上实现光哑效果，设备的关键结构是有哑光纹理或光面的石英玻璃辊，石英玻璃辊正上方为固化用LED UV灯。
在纸张表面首先印刷颜色再涂布一层特殊的水性涂层，充分放置干燥，使用涂布设备涂布一层UV弹性树脂层，用上述装置的石英玻璃辊压印在UV弹性树脂层表面，在结合状态的同时LED UV灯透过石英玻璃辊照射在UV弹性树脂层表面使其固化，石英玻璃辊表面的哑光纹理或光面即转印到纸张表面形成哑面或光面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1首先，在纸质印刷品(1)表面印刷颜色再涂布一层水性涂层(2)，充分放置干燥；
S2然后，使用涂布设备在纸质印刷品表面涂布一层UV弹性树脂层(3)，用石英玻璃辊(4)压印在UV弹性树脂层(3)表面；
S3在结合状态的同时LED UV灯(5)透过石英玻璃辊(4)照射在UV弹性树脂层(3)表面使其固化，石英玻璃辊(4)表面的哑光纹理或光面即转印到纸质印刷品(1)表面形成哑面或光面，即得带有去塑保护膜的纸张。
2.根据权利要求1所述的一种纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于，所述石英玻璃辊(4)表面加工有微纹理或光洁面。
3.根据权利要求1所述的一种纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于，所述涂布设备为自动涂布机。
4.根据权利要求1所述的一种纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于，所述LED UV灯(5)位于石英玻璃辊(4)的上方。
5.一种带有去塑保护膜的纸张，其特征在于，包括权利要求1-4所述的纸质印刷品(1)。
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| CN202111326305.8A CN114277612A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115648826A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-01-31 | 立华彩印（昆山）有限公司 | 一种替塑油去塑化工艺 |
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