CN113668292A - 一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸张表面保护膜去塑方法，包括以下步骤：1)在塑料膜上涂布离型树脂涂层做成离型膜；2)用硬质辊在离型树脂涂层的表面进行加热压印后收卷备用；3)纸张印刷颜色并在纸张表面涂布一层特殊的水性涂层并充分放置干燥；5)在印刷后水性涂层表面涂布一层UV树脂层；6)将制备好的介质材料的离型树脂涂层一侧压印在UV树脂层表面，然后使用UV灯干燥固化；7)剥离介质材料膜，完成转印，将介质材料膜收卷备用。该方法中的介质材料膜可重复使用多次，降低成本；UV树脂层固化速度快，可大幅提高生产效率；可形成不带塑料的光面或哑面保护膜涂层，具有优异的均匀度、平滑度、耐磨性能、防刮花性能、防爆性能和防酒精溶剂性能。

Description

一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张

技术领域

本发明涉及纸张印刷和包装领域的覆膜工艺，具体的说，涉及了一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张。

背景技术

传统包装或印刷品覆膜属于印后加工的一种主要工艺，分为预涂型和即涂型，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。

经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层亮光或哑光的塑料薄膜，表面更加平滑光亮或哑光质感，提高了印刷品的牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐破、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

随着全球环保和各国禁塑令的影响，包装和印刷品覆膜工艺因常用塑料薄膜在普通环境不能降解，又难以分离回收，即使能长年累月崩解也是小分子进入生态链，会造成环境污染和生态链污染。而纸张是一种可以回收使用的资源，我国造纸纤维的相当一部份来源是回收废纸，包括印刷、加工时的纸边等。

但是，目前对于覆膜后的印刷品或包装难以分离塑料和纸张，往往只能焚烧处理，这样不仅浪费了大量资源，焚烧时又造成了第二次环境污染。而近几年欧盟禁塑要求升级，可生物降解的覆膜用塑料也在禁令范围之内，因而合规的去塑方案迫在眉睫。

已有的替代覆膜技术有两种，一种是水性涂料直接涂布工艺，或者UV涂料直接涂布工艺，分为亮光和哑光。

第二种为转移光膜或哑膜工艺，先在传统光/哑膜表面涂布一层离型树脂涂层，干燥固化后收卷备用，再使用传统覆膜机在转移膜有涂层的表面涂布水性胶水，与纸张压合干燥固化再将塑料剥离，涂布层即转移到纸张表面，形成保护层。

第二种方案可以达到较好的均匀度、平滑度、防爆、防刮、耐摩擦、防粘连、可二次表面加工、一定程度的附着力、防潮和防溶剂性能，分为亮光和哑光并且表面效果和光泽度与亮/哑膜一致。

但是，这两种方案都还存在较多问题。

第一种方案使用水性涂布工艺生产时，涂布一次的缺点有：流平不完美不均匀，耐摩擦度差，防爆性弱，防潮弱有湿粘风险。涂布二次须增加双油座设备投资，固定资产价格不菲；UV涂布工艺防爆性弱，流平不完美不均匀，成本较传统覆膜更高。UV哑光油不成熟，光泽度与传统哑膜相差甚远，且流平稳定性较差。

第二种方案的缺点是：须对原材料进行加工，且用传统覆膜机即涂工艺生产，效率普遍不高，剥离后的塑料膜难以二次利用，潜在成本较高，转印过程使用水性涂胶工艺，会产生VOCs，需要一定的改装费用。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种塑料膜可重复使用多次，降低成本；UV树脂固化速度快，可大幅提高效率；可形成不带塑料的光面或哑面保护膜，效果出众的纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种纸张表面保护膜去塑方法，包括以下步骤：

1)制备介质材料膜，在塑料膜上涂布离型树脂涂层；

2)用光面或带纹理的硬质辊在离型树脂涂层的表面进行加热压印，形成光面或带纹理的介质材料膜，收卷备用，用于转印，；

3)纸张印刷颜色；

4)在纸张表面涂布一层水性涂层，充分放置干燥；

5)在水性涂层表面涂布一层UV树脂层；

6)将制备好的介质材料膜的离型树脂涂层(光面或纹理面)一侧压印在UV树脂层表面，然后使用UV灯干燥固化；

7)剥离介质材料膜，完成转印，纸张表面形成光面或纹理面或哑面，然后将介质材料膜收卷备用。

基上所述，步骤6)中，使用压印转移机涂布所述UV树脂层。

基上所述，步骤3)和步骤4)连机作业。

基上所述，步骤2)中，所述带纹理的硬质辊上的纹理为超细磨砂纹理，用于形成哑面。

基上所述，步骤6)中，UV树脂层和离型树脂涂层压印结合状态时，再用UV灯干燥固化。

基上所述，所述带纹理的钢辊上的纹理为超细磨砂纹理。

一种带有去塑保护膜的纸张，包括带有印刷颜色的纸张、涂布在纸张表面的水性涂层、涂布在水性涂层表面的UV树脂层和与UV树脂层结合在一起的离型树脂涂层介质材料膜，所述离型树脂涂层的内侧面与UV树脂层的接触面上设置为光面或哑面或带有纹理的表面。

基上所述，所述水性涂层在充分干燥后，再涂布所述的UV树脂层。

基上所述，所述UV树脂层和离型树脂涂层介质材料膜在压印结合状态下，用UV灯进行固化。

基上所述，所述离型树脂涂层介质材料膜是采用转印的方式与UV树脂层压印在一起后再剥离的。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明未采用塑料膜直接加工光面或哑面或带纹理表面，保护塑料膜的初始状态，而是在其表面涂布一层离型树脂涂层，在离型树脂涂层的表面进行光面、哑面或带纹理表面的热压印，提高了塑料膜的重复使用率，分摊后可降低塑料膜基材成本的50％以上；

进一步的，在纸张的表面设置水性涂层，用于保护纸张表面，然后涂布UV树脂层，再用带有离型树脂涂层的介质材料膜对纸张表面进行转印，UV树脂层和水性涂层均为树脂，具有一定的亲和力，在UV灯照射后，UV树脂层快速固化，两者能够强有力的结合在一起，不易脱落，与此同时，离型树脂涂层介质材料膜表面的纹理也被转印到了纸张表面，在夹层位置形成光面、哑面或带纹理的其它图案的表面，最终对纸张进行了保护；

进一步的，离型树脂层介质材料膜与纸张表面之间进行分离后，塑料膜收卷待下次使用。

进一步的，塑料膜上可以根据需要进行局部设置，对局部涂布UV树脂，还可以形成不同区域的光面、哑面或带纹理表面的离型树脂的结构，可以节约树脂用量，按一般的纸产品排版方式可节约20％-35％。

附图说明

图1是本发明中纸张表面保护膜去塑方法的流程图。

图2是本发明中带有去塑保护膜的纸张的结构示意图。

图3是本发明中纸张表面保护膜去塑方法在热转印过程中的原理图。

图中：1.纸张；2.水性涂层；3.UV树脂层；4.离型树脂涂层；5.塑料膜；6.压印转移机；7.UV灯。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种纸张表面保护膜去塑方法，包括以下步骤：

1)制备介质材料膜，在塑料膜上涂布离型树脂涂层，这一步的目的是为了方便塑料膜的重复利用，其中，对塑料膜进行加工处理，一方面提高了塑料膜在重复使用过程中的灵活性，不受光哑面限制，另一方面，对塑料膜进行加工，保护塑料膜性能，提高塑料膜的重复利用次数。

2)用光面或带纹理的硬质辊在离型树脂涂层的表面进行加热压印，用于转印，形成光面或带纹理的介质材料膜，收卷备用，该步骤中，钢辊表面的图案可根据需要设计，既可以是光面，也可以是哑面，还可以是其它纹路的表面，也可以是仅局部有纹路或哑面的表面，其中，本实施例中，所述带纹理的硬质辊上的纹理为超细磨砂纹理，用于形成哑面。

在其他实施例中，所述带纹理的钢辊上的纹理为超细磨砂纹理。

3)纸张印刷颜色，该步骤按照正常工序进行打印、印刷即可。

4)在纸张表面涂布一层水性涂层，充分放置干燥，该水性涂层的用量无需过多，种类可根据需要进行挑选，主要目的是保护纸张的表面以及油墨和增强后处理的亲和力。

5)在水性涂层表面涂布一层UV树脂层，UV树脂层的涂布采用压印转移机，涂布后再用光滑的介质材料膜面压印后显得的更加均匀。

6)将制备好的离型树脂涂层介质材料膜4一侧压印在UV树脂层3表面，给压印过程也采用压印转移机6完成，在纸张上的UV树脂层和介质材料表面的离型树脂涂层压印结合状态下，使用UV灯7干燥固化，将两者充分结合在一起，该步骤的过程可参照附图3，此时，塑料膜5还在离型树脂涂层4上表面。

7)剥离介质材料膜，完成转印，纸张表面形成光面或纹理面或哑面，然后将介质材料膜收卷备用，待下次使用。

工作原理：

首先，离型树脂层介质膜与涂布有油墨、水性涂层、UV树脂层的表面天然具有可分离的属性，因此，本申请将需要转印的纹理热压在离型树脂层介质膜的表面，在转印的过程中，将离型树脂层介质材料膜表面的光面或纹理或哑面纹理整体转移到纸张表面，从而保留未被处理过的塑料膜，可大幅提高塑料膜的利用率和使用寿命。在此做一个重要说明，离型树脂层并非必须，即省略离型树脂层亦可行，此发明增加了离型树脂层是为了解决塑料膜的重复使用率，以及更好将介质材料膜与UV树脂层的剥离开，降低粘连的风险。

其次，为了增加UV树脂层与纸张之间的亲和力，在纸张表面设置水性涂层，利用树脂层之间的亲和力，不仅提升水性涂层与油墨层的结合力，而且还提升UV树脂层与纸张表面水性涂层之间的结合力。

再次，为了提高整个过程的进行效率，使用UV树脂，借助UV灯进行快速固化，相对于传统的胶粘处理，效率大幅提升。

最后，由于该方法替代了塑料膜在覆膜中的位置，利用可降解的绿色环保材料进行生产，符合全球关于纸张覆膜技术的发展趋势，也符合各国对于禁塑令的要求，大幅提高了产品的竞争力。

实施例2

如图2所示，一种带有去塑保护膜的纸张，是利用实施例1中的方法制造出的成品，其包括带有印刷颜色的纸张1、涂布在纸张表面的水性涂层2、涂布在水性涂层表面的UV树脂层3和与UV树脂层结合在一起的离型树脂涂层4，所述离型树脂涂层4的内侧面与UV树脂层3的接触面上设置为光面或哑面或带有纹理的表面。

该带有保护膜的纸张可随油墨、水性涂层、UV树脂层整体可以随纸张一起回收再制成再生纸，也可以随纸张一起在自然环境中自然崩解，甚至可以做到短期水解成小分子，不带塑料成分，且具有良好的代替覆膜效果，具有极佳的推广应用价值。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)制备介质材料膜，在塑料膜上涂布离型树脂涂层；

2)用光面或带纹理的钢辊在离型树脂涂层的表面进行加热压印，用于转印，形成光面或哑面或带纹理的介质材料膜，收卷备用；

3)纸张印刷颜色；

4)在纸张表面涂布一层水性涂层，充分放置干燥；

5)在水性涂层表面涂布一层UV树脂层；

6)将制备好的介质材料膜的离型树脂涂层一侧压印在UV树脂层表面，然后使用UV灯干燥固化；

7)剥离介质材料膜，完成转印，纸张表面形成光面或纹理面或哑面，然后将介质材料膜收卷备用。

2.根据权利要求1所述的纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于：步骤6)中，使用压印转移机涂布所述UV树脂层。

3.根据权利要求2所述的纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于：步骤3)和步骤4)连机作业。

4.根据权利要求1-3任一项所述的纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于：步骤2)中，所述带纹理的硬质辊上的纹理为超细磨砂纹理，用于形成哑面对应塑料膜中的哑膜，光面对应塑料膜中的光膜。

5.根据权利要求4所述的纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于：步骤6)中，UV树脂层和离型树脂涂层压印结合状态时，再用UV灯干燥固化。

6.根据权利要求1-3任一项所述的纸张表面保护膜去塑方法，其特征在于：所述带纹理的硬质辊上的纹理为超细磨砂纹理。

7.一种带有去塑保护膜的纸张，其特征在于：包括带有印刷颜色的纸张、涂布在纸张表面的水性涂层、涂布在水性涂层表面的UV树脂层和与UV树脂层结合在一起的离型树脂涂层介质材料膜，所述离型树脂涂层的内侧面与UV树脂层的接触面上设置为光面或哑面或带有纹理的表面。

8.根据权利要求7所述的带有去塑保护膜的纸张，其特征在于：所述水性涂层在充分干燥后，再涂布所述的UV树脂层。

9.根据权利要求8所述的带有去塑保护膜的纸张，其特征在于：所述UV树脂层和离型树脂涂层介质材料膜在结合状态下，用UV灯进行固化。

10.根据权利要求9所述的带有去塑保护膜的纸张，其特征在于：所述离型树脂涂层介质材料膜是采用转印的方式与UV树脂层压印在一起后再剥离的。

Images