BRPI0505615B1 - Método para aplicar um acabamento a um substrato estampado e máquina para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado - Google Patents
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Abstract
"método e aparelho para aplicação de um acabamento fundido a um substrato estampado". a presente invenção refere-se a um método para aplicar um acabamento fundido a um substrato estampado em que revestimentos e acabamentos esteticamente agradáveis, incluindo acabamentos e imagens em relevo, com brilho e holográficos, são aplicados a substratos estampados flexíveis, tal como embalagens, pôsters, etc. o método envolve selagem da tinta em uma superfície estampada do substrato estampado com um revestimento, aplicar um filme sobre a superfície estampada do substrato estampado, curar a superfície estampada do substrato estampado com iluminação ultravioleta ou uma unidade de feixe de elétron, remover o filme transparente da superfície estampada do substrato estampado, e mover o substrato estampado para uma unidade de armazenagem. uma máquina para realizar o processo inclui uma unidade de revestimento, uma unidade de laminação, uma unidade de manuseio de filme, uma série de luzes ultravioletas ou uma unidade de feixe de elétron para curar o revestimento, uma unidade de armazenagem para reter os substratos revestidos, e uma série de correias e rolos para mover os substratos através da máquina.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA APLICAR UM ACABAMENTO A UM SUBSTRATO ESTAMPADO E MÁQUINA PARA APLICAR UM ACABAMENTO DE FUNDIÇÃO A UM SUBSTRATO ESTAMPADO.
Antecedentes da Invenção
Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a materiais de técnicas gráficas e de conversão, e particularmente a um método e aparelho para aplicação de um acabamento de fundição a um substrato estampado. Descrição da Técnica Relacionada [002] Revestimentos são usados extensivamente pela indústria de estampagem de técnicas gráficas para proteger e intensificar produtos.
A indústria de estampagem de técnicas gráficas e seu segmento de embalagem comumente aplicam revestimentos e outros acabamentos para de maneira estética e protecionista aperfeiçoar materiais e substratos estampados, incluindo cartões de comércio, catálogos, brochuras, pôsters, revestimentos de publicação, cartões de dobrar, cartelas de blíster, filmes de envolver com encolhimento, e rótulos. Os comerciantes estão buscando um produto que atraia o consumidor com um desenho único e aparência gráfica que diferencie seu produto do resto. [003] Técnicas holográficas e outras técnicas de acabamento de superfície são usadas através das técnicas gráficas e indústrias convertidas para criar substratos e materiais flexíveis com um aspecto único e distinto. Devido às técnicas de aplicação mecânica envolvidas, todos os revestimentos e acabamentos de técnicas gráficas, incluindo acabamentos espelhados, texturizados e holográficos, são aptos para variar na qualidade do produto acabado. Algumas vezes, a fim de aplicar tais revestimentos e acabamentos, um substrato estampado deve ser removido da prensa de estampagem onde a tinta foi aplicada e,
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2/8 colocado em máquinas separadas que executam as tarefas de revestimento, cura por ultravioleta, e o similar. Isso resulta em uma variação na aparência e em um aspecto inconsistente que estão sendo apresentados ao consumidor, que é atraído para os apelos de venda de um produto estampado acabado que está apelando esteticamente. O que é necessário é um processo para aplicar revestimentos e acabamentos esteticamente agradáveis, incluindo acabamentos de aparência holográfica ou refletiva, para substratos estampados. É também desejado que esses revestimentos e acabamentos sejam aplicados ao substrato estampado por uma máquina única que seja capaz de ser conectada em série com uma prensa de estampagem existente.
[004] O documento US. No. 5,415,950 ensina um pigmento de flocos holográfico feito de partículas compreendendo um polímero orgânico e compreendendo ainda um ou mais hologramas de fase volumétrica. As partículas têm uma espessura de cerca de 1 micrómetro a cerca de 100 micrómetros e têm um diâmetro médio de cerca de 10 micrómetros a cerca de 300 micrómetros, com uma relação espessura/diâmetro de cerca de 1:2 a cerca de 1:60. O pigmento pode ser usado em vários revestimentos.
[005] O documento US. No 4.327.121 descreve um revestimento de libertação proporcionado por uma composição de revestimento tendo material funcional acrílico que foi polimerizado por radiação de feixe de elétrons. De cerca de 15% a cerca de 85% do material funcional acrílico é fornecido por um ou mais acrilatos monofuncionais não cíclicos alifáticos (tendo um grupo funcional acrílico por molécula antes da polimerização) e o restante é fornecido por um ou mais acrilatos multifuncionais (com dois ou mais grupos funcionais acrílicos por molécula). O revestimento de libertação pode ser utilizado na formação de uma folha ou filme de plástico em ou contra uma superfície de libertação simples, colocando a folha ou filme de plástico e removendo-a da suPetição 870180156021, de 28/11/2018, pág. 10/25
3/8 perfície de libertação, que é proporcionada por um substrato revestido em pelo menos um lado com a composição de revestimento acima mencionada. O revestimento de libertação também pode ser utilizado em um substrato em um laminado incluindo uma folha ou file removível.
[006] O documento US. No. 5.518.569 descreve um processo, um dispositivo e uma instalação para a produção de laminados, por exemplo, laminados que podem ser endurecidos ou curados por radiação, nos quais o adesivo é distribuído em um filme fino e o filme é combinado com uma folha individual ou uma folha contínua por meio de uma máquina de laminação para formar um laminado. A laminação é realizada por um par controlável de rolos de laminação, em vez de por rolagem tipo “calender”. O filme é aplicado com pressão dos rolos de pressão de contato relativamente baixa de maneira flutuante. O filme pode ser alimentado aos rolos de laminagem sem tensão por meio de um mecanismo aplicador controlável com um dispositivo regulador de tensão de filme.
[007] Por conseguinte, são desejados um método e um aparelho para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado resolvendo os problemas acima mencionados.
Sumário da Invenção [008] O método para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado inclui as etapas de selar a tinta em uma superfície estampada do substrato estampado com um revestimento para formar uma superfície revestida, aplicar um filme sobre a superfície estampada, curar a superfície revestida do substrato estampado com luz ultravioleta ou com uma emissão de feixe de elétron através do filme, remover o filme da superfície revestida do substrato estampado, e mover o substrato para uma unidade de armazenagem. Se um efeito de ponto é desejado, a etapa de selagem pode ser substituída pela
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4/8 etapa de selagem com ponto a tinta na superfície estampada do substrato estampado com um revestimento.
[009] Geralmente, o filme usado para criar o acabamento no substrato será um filme transparente. No entanto, o acabamento pode ser alterado por variação ou alteração do próprio filme. Se um efeito de relevo é desejado, pode ser usado um filme com um desenho em relevo. Do mesmo modo, se um efeito de brilho é desejado, um filme com brilho pode ser substituído. Também, se um acabamento holográfico ou refletivo é desejado, um filme holográfico ou um filme com uma imagem ou desenho holográfico pode ser laminado sobre a superfície revestida do substrato estampado.
[0010] Uma máquina para executar as etapas do método para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado inclui uma unidade de revestimento para selar a tinta na superfície estampada do substrato estampado com um revestimento para formar uma superfície revestida; uma unidade de laminação para aplicar o substrato estampado com o filme; uma unidade de manuseio do filme para reter, desenrolar, e rebobinar um rolo de filme; uma série de luzes ultravioletas ou uma unidade de cura por feixe de elétron para curar a superfície revestida do substrato estampado com iluminação ultravioleta ou por cura por feixe de elétron; uma unidade de armazenagem consistindo em uma unidade de empilhar ou uma unidade de rebobinar o rolo para reter o substrato estampado; e uma série de correias e rolos para mover o substrato estampado através da máquina. A máquina pode ser uma máquina do tipo alimentado por rolo ou alimentado por lâmina e é fabricada para anexar a uma prensa de estampagem ou revestimento existente de modo que o processo todo ocorra em linha.
[0011] A imagem de acabamento ou acabada, que é aplicada ao substrato estampado, pode ser variada por alteração da aparência do próprio filme. Por conseguinte, quando o filme é aplicado contra a suPetição 870180156021, de 28/11/2018, pág. 12/25
5/8 perfície revestida do substrato estampado e curado com a luz ultravioleta ou feixe de elétron, o acabamento resultante ou imagem decorativa é fundido pelo filme sobre o substrato estampado. Uma vez que o substrato está curado, o filme pode ser descascado, rebobinado, e usado em média quatro vezes mais em substratos sucessivos.
[0012] Essas e outras características da presente invenção tornarse-ão prontamente aparentes em adicionais revisões do relatório descritivo e desenhos a seguir.
Breve Descrição dos Desenhos [0013] A Figura 1 é um fluxograma mostrando as etapas de um método para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado de acordo com a presente invenção.
[0014] A Figura 2 é uma vista lateral, parcialmente em corte, de uma modalidade de um aparelho para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado de acordo com a presente invenção.
[0015] Caracteres de referência similar denotam características correspondentes consistentemente por todos os desenhos anexos. Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas [0016] A presente invenção inclui um método para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado, e é melhor ilustrado pelo processo mostrado no fluxograma da Figura 1.
[0017] Os acabamentos, incluindo acabamentos em relevo, com brilho e holográficos, são usados em toda a indústria de estampagem de técnicas gráficas para criar materiais estampados com um aspecto único e distinto. Todos os revestimentos e acabamentos de técnicas gráficas, devido às técnicas de aplicação mecânica envolvidas, são aptos para variar na qualidade do produto acabado. A presente invenção oferece um novo método e aparelho pelo que a indústria de estampagem de técnicas gráficas pode incluir acabamentos e imagens de desenhos decorativos em substratos estampados comuns, fornePetição 870180156021, de 28/11/2018, pág. 13/25
6/8 cendo, desse modo, uma qualidade consistentemente alta e produto acabado visualmente estético.
[0018] Como mostrado na Figura 1, o processo 30 começa em 32 por selagem da tinta que foi estampada sobre um substrato com um processo de revestimento para formar uma superfície revestida. O processo de revestimento pode incluir revestir o substrato estampado com um revestimento UV ou qualquer outro processo de revestimento do tipo radiação que seja aceito na indústria. O substrato estampado é um material estampado que completou o processo de estampagem em uma prensa de estampagem padrão.
[0019] A próxima etapa 34 envolve um filme sobre uma superfície revestida do substrato estampado. O filme é fundido de modo que toda a superfície estampada do substrato seja revestida por uma camada de filme. Dependendo do acabamento desejado, diferentes filmes podem ser usados, incluindo filme transparente, filme com brilho, filme holográfico, ou qualquer filme com um desenho em relevo. Os filmes feitos de PET (poli(trihidrato de etileno) e de OPP (polipropileno orientado) foram usados com sucesso. A seguir, uma emissão de luz ultravioleta ou de um feixe de elétron é usada na etapa 36 para curar a superfície revestida do substrato estampado. A emissão de luz ultravioleta ou de feixe de elétron é aplicada à superfície revestida enquanto o filme está no seu topo, resultando no acabamento desejado ou imagem de desenho que está sendo fixada no substrato estampado. Depois que a cura por ultravioleta ou feixe de elétron foi acabada, o filme é removido na etapa 38 da superfície do substrato estampado e o substrato acabado é movido na etapa 40 para uma unidade de empilhamento. A unidade de empilhamento está onde todos os substratos completados são coletados depois que o processo foi aplicado. Alternativamente, a unidade de empilhamento pode ser substituída por uma unidade de rebobinar o rolo.
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7/8 [0020] Em cura por feixe de elétron convencional, foi verificado ser necessário usar nitrogênio para facilitar a cura total do revestimento. Convenientemente, por aplicação de um filme sobre a superfície revestida do substrato estampado de acordo com a invenção, a superfície revestida pode ser completamente curada com uma emissão de feixe de elétron sem qualquer necessidade do uso de nitrogênio.
[0021] A Figura 2 mostra uma modalidade de um aparelho 10 que pode ser usado para realizar o método para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado. O aparelho é uma máquina que inclui uma unidade de revestimento 14 para selar a tinta na superfície estampada do substrato, estampado com um revestimento, uma unidade de laminação 24 para aplicar o substrato estampado com o filme, uma unidade de manuseio do filme 22 para reter, desenrolar, e rebobinar o filme, uma série de lâmpadas ultravioletas 26 para curar a superfície estampada do substrato, estampado com luz ultravioleta, uma unidade de empilhamento 16 para reter o substrato estampado, e uma série de correias 18 e rolos 20 para mover o substrato estampado através da máquina. A máquina é uma máquina do tipo alimentada por rolo ou alimentada por lâmina que é desenhada para ser anexada a uma estampagem padrão ou prensa de revestimento, permitindo que todas as etapas da presente invenção ocorram em linha com o próprio processo de estampagem. A máquina pode ser desenhada para retroajustar qualquer uma e todas as prensas de estampagem que estão sendo correntemente usadas na indústria. Como indicado acima, a unidade de empilhamento 16 pode ser substituída por uma unidade de rebobinar o rolo para produzir um produto contínuo.
[0022] Será entendido que o termo substrato como usado aqui se refere a material de plástico, papel, papelão, metal ou qualquer ou material flexível utilizado por aqueles na indústria de estampagem de técnicas gráficas.
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8/8 [0023] É para ser entendido que a presente invenção não é limitada às modalidades descritas acima, mas envolve quaisquer e todas as modalidades dentro do escopo das reivindicações a seguir.
Claims (14)
1. Método (30) para aplicar um acabamento a um substrato estampado, compreendendo as etapas de:
selar tinta em uma superfície estampada do substrato estampado com um revestimento para formar uma superfície revestida (32);
aplicar um filme sobre a superfície revestida do substrato estampado para aplicar um acabamento (34);
curar a superfície revestida do substrato estampado enquanto o filme está no topo da superfície revestida do substrato estampado (36); e mover o substrato para uma unidade de armazenagem (40);
caracterizado pelo fato de que compreende ainda:
após curar a superfície revestida do substrato estampado, remover o filme da superfície revestida do substrato estampado (38) e armazenar o filme para reuso.
2. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o acabamento é um acabamento de fundição.
3. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o filme é um filme transparente.
4. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o filme é um filme holográfico.
5. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o filme é um filme com brilho.
6. Método para aplicar um acabamento de acordo com a
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2/4 reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o acabamento é um acabamento holográfico e o filme é um filme holográfico.
7. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 2 ou 6, caracterizado pelo fato de que a cura (36) é feita com iluminação ultravioleta ou por feixe de elétron.
8. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende executar as etapas com uma máquina (10) tendo:
uma unidade de revestimento (14) para selagem da tinta na superfície estampada do substrato estampado com um revestimento para formar uma superfície revestida;
uma unidade de laminação (24) para laminar o substrato estampado com o filme;
uma unidade de manuseio de filme (22) para reter, desenrolar e rebobinar o rolo de filme para reuso;
uma série de luzes ultravioletas (26) para curar a superfície revestida do substrato estampado com iluminação ultravioleta;
uma unidade de armazenagem (16) para reter o substrato estampado; e uma série de correias (18) e rolos (20) para mover o substrato através da máquina.
9. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende executar as etapas com uma máquina (10) tendo:
uma unidade de revestimento (14) para selagem da tinta na superfície estampada do substrato estampado com um revestimento para formar uma superfície revestida;
uma unidade de laminação (24) para laminar o substrato estampado com o filme;
uma unidade de manuseio de filme (22) para reter, desenPetição 870180156021, de 28/11/2018, pág. 18/25
3/4 rolar e rebobinar o rolo de filme para reuso;
uma unidade de cura por feixe de elétron para curar a superfície revestida do substrato estampado com um feixe de elétron;
uma unidade de armazenagem (16) para reter o substrato estampado; e uma série de correias (18) e rolos (20) para mover o substrato através da máquina.
10. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 2 ou 6, caracterizado pelo fato de que o filme é pelo menos parcialmente em relevo com um desenho decorativo.
11. Método para aplicar um acabamento de acordo com a reivindicação 2 ou 6, caracterizado pelo fato de que a selagem da tinta na superfície estampada do substrato estampado é feita com uma selagem por ponto.
12. Máquina (10) para aplicar um acabamento de fundição a um substrato estampado conforme o método definido na reivindicação 1, compreendendo:
uma unidade de revestimento (14) para selagem da tinta em uma superfície estampada de um substrato estampado com um revestimento para formar uma superfície revestida;
uma unidade de laminação (24) para laminar a superfície revestida do substrato estampado com filme;
uma unidade de manuseio de filme (22);
uma unidade de cura para curar a superfície revestida do substrato estampado;
uma unidade de armazenagem (16) para reter o substrato; e uma pluralidade de correias (18) e rolos (20) para mover o substrato através da máquina;
a máquina ser configurada de modo que a unidade de cura
Petição 870180156021, de 28/11/2018, pág. 19/25
4/4 cure a superfície revestida do substrato estampado enquanto o filme está no topo da superfície revestida do substrato estampado; e caracterizada pelo fato de que a unidade de manuseio de filme ser configurada para reter, desenrolar e rebobinar o filme para reuso.
13. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a unidade de cura compreende uma pluralidade de luzes ultravioletas (26) para curar a superfície revestida do substrato estampado com iluminação ultravioleta.
14. Máquina (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a unidade de cura compreende uma unidade de cura por feixe de elétrons para curar a superfície revestida do substrato estampado com um feixe de elétrons.
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