CN111223388B - 一种使用光致聚合物制作3d标签的制作方法 - Google Patents

一种使用光致聚合物制作3d标签的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，利用了中间载体，先把全息图模压在中间载体上，中间载体上的全息图再通过定位冷烫工艺转印至承印物。相比直接在承印物上印制全息图，本申请方案降低了直接印制全息图的难度，而且保留了定位冷烫工艺的优点；本申请方案具有固化速度快、印刷效果好和转印后承印物的表面几乎没有凹凸感等优点，光致聚合物与承印物完美融为一体，具有不可逆性，无法从承印物剥离。此发明适用于高端酒、化妆品、工艺品、钱币、证卡、礼品的防伪或包装标签领域。

Description

一种使用光致聚合物制作3D标签的制作方法
技术领域
本发明涉及高端酒、化妆品、工艺品、钱币、证卡、礼品的防伪或包装标签领域，特别是涉及一种使用光致聚合物制作3D标签的制作方法。
背景技术
光致聚合物：一种透明树脂，在没曝光状态下，呈现特定色，能够记录光的信息，因此称为全息记录材料；曝光之后淡化或者透明。
光致聚合物定位冷烫：是指在专用定位冷烫设备上通过光电识别，通过在承印物上印刷或涂布UV固化胶，将光致聚合物冷烫膜上特定部分的全息图准确烫印到承印物的特定位置。
定位冷烫：冷烫独特的工艺使得标签在烫后印刷套准、金属色彩多变、金属色阶调渐变和精细线条上的表现达到了热烫难以匹敌的效果。但同时，冷烫在标签生产过程中1∶1的走箔方式，也会造成一定的烫印箔浪费。定位冷烫的发明，最初就是为了在冷烫工艺中节省烫印箔而做出的努力。
光致聚合物裸眼3D标签的制作，第一步需要配置光聚合型高分子感光材料，将其涂布成为卷膜状。与第一步并列的第二步则利用激光全息照相技术与数码技术结合，制作带有非常直观的立体效果的全息母版(一般将母版拼接成滚筒结构)。全息母版在卷膜上模压出产品，然后附着有全息图的卷膜进行后加工和裁切。不同的制作工艺，其细节不同，所用设备也不同。
现有技术中，光致聚合物可以直接涂布于承印物，然后加工形成全息图，承印物再加工成其他管材或包装壳，但上述工艺定位、对齐困难，图案不准确；也有将承印物作为中间产物的工艺，然后再加工承印物制成不干胶形式，即不干胶标签，使用时贴合至其他产品上。现有技术中并没有其他的全息标签的技术应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，使光致聚合物完美融入承印物。
本发明所采取的技术方案是：
一种使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，包括以下步骤：
S11.制作全息图母版，全息图母版的每个版印长度至少刻入一个定位电眼；
S12.光致聚合物涂布于基材，制成卷膜；
S21.全息图母版将全息图印制于所述卷膜涂布有光致聚合物的该侧，然后将卷膜制成定位冷烫膜；
S22.排版承印物，每个版印长度范围内至少设置一个定位电眼；
S30.所述定位冷烫膜和所述承印物送入定位冷烫装置，完成转印，承印物获取基材上的全息图；
S40.后加工。
作为上述方案的改进，所述步骤S11中，所述基材为PET膜。
作为上述方案的改进，所述步骤S12中，用激光全息镭射雕刻工艺在镍板上制作全息图，然后用真空镀膜或化学电镀方法改善镍板的机械性能，由此制成全息图母版。
作为上述方案的改进，所述步骤S21中，全息图母版安装于滚筒的侧面。
作为上述方案的改进，所述步骤S21中，全息图母版模压所述卷膜之后，在卷膜涂布有光致聚合物的该侧上覆盖PET膜，两层PET膜包夹中间形成全息图后的光致聚合物。
作为上述方案的改进，第二次用于覆盖保护的PET膜的厚度、宽度和粘度均小于基材所用的PET膜。
作为上述方案的改进，所述步骤S30中，在定位冷烫膜送入定位冷烫装置之前，剥离所述步骤S21中覆盖的第二层PET膜。
作为上述方案的改进，所述步骤S40中，后加工包括一系列的承印物的覆膜、模切成品和包装。
本发明的有益效果：传统的工艺通常是将光致聚合物涂布于承印物，然后直接在承印物上加工出全息图；本申请方案则是过渡性地将光致聚合物涂布于中间载体(基材，PET膜)，在中间载体上制作全息图，再充分利用定位冷烫工艺将全息图转印至承印物上。其中在中间载体上制作全息图非常灵活且难度低，而中间载体和承印物又都是膜状，彼此之间只要存在定位电眼就能准确定位。
本申请方案具有固化速度快、印刷效果好和转印后承印物的表面几乎没有凹凸感等优点，光致聚合物与承印物完美融为一体，具有不可逆性，无法从承印物剥离，改变了光致聚合物以往只能贴标的使用方法。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是工艺的流程图。
具体实施方式
在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明为一种使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，利用了中间载体，先把全息图模压在中间载体上，中间载体上的全息图再通过定位冷烫工艺转印至承印物。相比直接在承印物上印制全息图，本申请方案降低了直接印制全息图的难度，而且保留了定位冷烫工艺的优点；本申请方案具有固化速度快、印刷效果好和转印后承印物的表面几乎没有凹凸感等优点，光致聚合物跟承印物完美融为一体，具有不可逆性，无法从承印物剥离。
第一步：需要配置光聚合型高分子感光材料，将其涂布于卷膜，这一步所用的基材为40uPET。卷膜一般使用辊轴机构牵引和涂布，比如说，其中一个辊轴的下侧蘸料，旋转后直接或间接地与另一侧的膜贴合，完成涂布。涂布有光致聚合物的卷膜也可以由第三方工厂生产，本流程可以购入符合设计要求的卷膜，在使用时直接投入生产线。
制作全息图母版，这一步实际上属于独立步骤，在生产之初就需要与客户沟通好全息图样式。常用激光全息镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻，然后用真空镀膜或化学电镀方法，做成一块机械性能良好的模压金属板(也称为全息图母版)；在使用时，全息图母版绕制在辊轴上，一边旋转一边在卷膜上形成全息图。
全息图母版的制作属于现有技术，也可以委托第三方工厂加工，本申请方案中大概描述制作流程：
先确定上机印刷的尺寸，并将文件按版筒号拼好版；将制作好的浮雕镭射图案按版筒尺寸排列要求进行排版，排版时在十字线上方，按每个版印长度放入一个定位电眼；按拼好的规格版制作镍板，在模压、电镀和分切操作中，保持批量操作的温度、速度相同，避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。雕刻镍板时，十字规线齐全，其叼口和拉规都有阶梯式箭标及裁切线。
第二步：制作全息膜，即全息图母版印制于所述卷膜涂布有光致聚合物的该侧，然后将卷膜制成定位冷烫膜。实施例1，制成的定位冷烫膜可以直接进入下一工序，与承印物结合。实施例2制成的定位冷烫膜也可以在模压层(即印刷有全息图的这一层)覆盖PET膜，此时两层PET膜包夹中间形成全息图后的光致聚合物。实施例2可以临时保存全息膜。实施例2中，第二次用于覆盖保护的PET膜的厚度、宽度和粘度均小于基材所用的PET膜，比如说厚度比第一步中的卷膜小5～10mm，方便剥离。上述模压过程全部在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中进行。
与第二步同时进行的操作，排版承印物，每个版印长度范围内设置一个定位电眼。后续加工中，承印物和定位冷烫膜上的定位电眼重合则表示承印物对齐了全息图。
第三步，定位冷烫膜和承印物送入定位冷烫装置，完成转印，承印物获取基材上的全息图。具体流程如下：
根据拼好版的文件制作印版，先出胶片，并以此核对定位冷烫膜的套位情况。这是因为制作定位冷烫膜时需要模压，定位冷烫膜会发生伸缩变形，因此排版需进行适当调整。胶片拼对好定位冷烫膜后套上米字格，找出胶片移动过的位置左边，根据数据就可以在电脑上进行操作，电脑调整拼好版再出张胶片进行套印检查，确认无误后，即可出CTP(电脑直接制版)进行制版。印刷，按所用的版筒号，粘版后上机印刷，打开二次追印功能，设置好收放张力，设置好追印电眼功能。
定位冷烫装置属于现有技术，不同的装置其使用流程也不尽相同，上述实施例仅仅介绍了其中一种定位冷烫装置的用法。在上述转印过程中，印刷车间保持环境温度在18～20℃之间，车间湿度在50～70％之间，如此可以消除各走纸辊摩擦时产生的静电；进一步地，使用水冷辊，避免高温变形印刷品。
第四步，后加工。定位冷烫装置加工出来的3D标签为连续的片体，需要进一步的覆膜保护全息图，同时模切分割成一张张的3D标签，最后进行包装。除了将3D标签切成单张；也可以根据客户的要求，将3D标签做成卷筒状。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S11.制作全息图母版，用激光全息镭射雕刻工艺在镍板上制作全息图，然后用真空镀膜或化学电镀方法改善镍板的机械性能，由此制成全息图母版，全息图母版的每个版印长度至少刻入一个定位电眼；
S12.光致聚合物涂布于基材，制成卷膜；
S21.全息图母版将全息图印制于所述卷膜涂布有光致聚合物的该侧，然后将卷膜制成定位冷烫膜；
S22.排版承印物，每个版印长度范围内至少设置一个定位电眼；
S30.所述定位冷烫膜和所述承印物送入定位冷烫装置，完成转印，承印物获取基材上的全息图；
S40.后加工。
2.根据权利要求1所述的使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S11中，所述基材为PET膜。
3.根据权利要求2所述的使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S21中，全息图母版安装于滚筒的侧面。
4.根据权利要求3所述的使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S21中，全息图母版模压所述卷膜之后，在卷膜涂布有光致聚合物的该侧上覆盖PET膜，两层PET膜包夹中间形成全息图后的光致聚合物。
5.根据权利要求4所述的使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，其特征在于，第二次用于覆盖保护的PET膜的厚度、宽度和粘度均小于基材所用的PET膜。
6.根据权利要求5所述的使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S30中，在定位冷烫膜送入定位冷烫装置之前，剥离所述步骤S21中覆盖的第二层PET膜。
7.根据权利要求3所述的使用光致聚合物制作3D标签的制作方法，其特征在于，所述步骤S40中，后加工包括一系列的承印物的覆膜、模切成品和包装。
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