CN102184674B - 激光彩虹码标识的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种激光彩虹码标识及的制作方法，主要包括如下步骤：1）激光全息制版；2）定位模压；3）定位凹印；4）定位印刷；5）多层次精细铝处理；6）涂布复合；7）定位印刷刮刮墨；8）成型。本发明具有（1）生产成本低，其原料在印刷市场均可购买，无需进口；过程可控、操作工艺简单，使用者在刮开刮刮墨后可变数码不会被刮坏，同时保持完整清晰，利于使用者查询商品信息及真伪；（2）过程可控，操作工艺简单，经多层次铝处理后，数据显示完整，成品率和普通激光全息数码产品一致，不会造成成品率下降；（3）利用本发明制得的彩虹码防伪标识具有防伪性能高、数码不易被破坏、产品更具个性化的优点。
Description
技术领域
本发明属于防伪标识制作方法领域，具体涉及一种激光彩虹码标识的制作方法。
背景技术
目前，防伪标识已经成为了众多产品企业维护自己合法权益的必不可少的手段，防伪标识技术也在不断的升级、演变；商家对其防伪标识的防伪性和美观性也要求越来越高，不仅要求防伪标识具有唯一的防伪效果还要求防伪标识具有独特而富有个性能够体现自己的企业形象，因此客户对防伪标识的要求越来越高。刮开式防伪标识也不例外，和其他类型的防伪标识一样，逐渐演化为综合应用多种防伪技术于一身的复合型防伪标识；但是往往其中的某一项技术带有工艺方面的硬伤。现有技术下的刮开式防伪标识，其所喷数码在刮开刮刮墨时极易被刮坏，影响查询。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作工艺简单、易于实现的激光彩虹码标识的制作方法，其生产成本低，过程可控，不仅使得激光全息标识的指定位置具有镂空效果，而且其数码部分保留了全息效果，增强了产品的防伪性能。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
即一种激光彩虹码标识及的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1）激光全息制版：用激光全息技术制作出至少包括激光全息图案和具有激光全息底纹两部分在内的全息图母版；
2）定位模压：用全息图母版在镀铝薄膜的金属铝层上定位模压全息图层；
3）定位凹印：用耐碱涂料在全息图层的激光全息图案部分的表面套准定位凹印耐碱涂料保护层；
4）定位印刷：用光油在全息图层的激光全息底纹部分套准定位印刷数据库中的可变数码；
5）多层次精细铝处理：用碱性溶液洗去未被耐碱涂料和光油保护的全息图层、金属铝层，形成镂空的激光全息图案和镂空的可变数码；
6）涂布复合：在镂空的激光全息图案和镂空的可变数码表面，涂布胶粘层，并与硅油纸复合成卷；
7）定位印刷刮刮墨：在镀铝薄膜的非镀铝面上套准定位印刷刮刮墨层，使刮刮墨层全部或部分遮盖镂空的可变数码；
8）成型：进行模切、排废，制成激光彩虹码标识。
所述步骤1）用激光全息技术制得的全息图母版，其内容除了用肉眼直接看到的激光全息图案和激光全息底纹之外，还包括肉眼看不到的隐藏式加密防伪内容。如激光加密技术（用激光笔的照射特定位置，会显示隐藏信息）、摩尔加密技术（用专用解码片放在试样上，转动解码片至某一位置，能看到隐形图文显示）、像元光刻技术（利用点阵光刻技术，在高倍放大镜下观测图像中的每个像素由特定形或文字组成）。
所述步骤2）中镀铝薄膜是PET永久镀铝膜、PET转移镀铝膜、BOPP永久镀铝膜和BOPP转移镀铝膜中的任一种。
所述步骤3）用的耐碱涂料无色透明，其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
丙烯酸树脂 50-60%
光油 30-40%
乙酸乙酯 5-15%
所述丙烯酸树脂是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯按照重量比3～5：1配制而成。
所述步骤3）、步骤4）用的耐碱涂料粘度为18～20秒。
所述步骤5）所用碱性溶液其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
氢氧化钠 6%
硼酸钠 0.25%
磷酸三钠 0.5%
去离子水 93.25%。
步骤4）至7）中的可变数码是含有激光加密、缩微、币纹等一种或多种防伪技术组合形成的防伪数码、防伪条码和防伪字符码的任一种。
本发明具有的优点是：
1）生产成本低，其原料在印刷市场均可购买，无需进口；过程可控、操作工艺简单，使用者在刮开刮刮墨后可变数码不会被刮坏，同时保持完整清晰，利于使用者查询商品信息及真伪；
2）过程可控，操作工艺简单，经多层次铝处理后，数据显示完整，成品率和普通激光全息数码产品一致，不会造成成品率下降；
3）利用本发明制得的彩虹码防伪标识具有防伪性能高、数码不易被破坏、产品更具个性化的优点。
具体实施方式
实施例１
一种激光彩虹码标识的制作方法，包括如下步骤：
1）激光全息制版：用激光全息技术制作出至少包括激光全息图案和具有激光全息底纹两部分在内的全息图母版；其内容除了用肉眼直接看到的激光全息图案和激光全息底纹之外，还包括肉眼看不到的隐藏式加密防伪内容等防伪技术。如激光加密技术（用激光笔的照射特定位置，会显示隐藏信息）。
2）定位模压：用全息图母版在镀铝薄膜的金属铝层上定位模压全息图层；镀铝薄膜是PET永久镀铝膜。
3）定位凹印：用耐碱涂料在全息图层的激光全息图案部分的表面套准定位凹印耐碱涂料保护层；上述耐碱涂料无色透明，其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
丙烯酸树脂 50%；
光油（印刷行业通用光油，如UV光油，下同） 45%；
乙酸乙酯 5%；
其粘度为18秒，在20℃室温下，用涂-4#杯测量。
将丙烯酸树脂与乙酸乙酯混合，待丙烯酸树脂充份溶解后，按配比加入耐碱光油，搅拌10分钟。将以上所制得的涂料组合物，适用于印刷镀铝薄膜厚度在25μm左右的激光全息产品，符合印刷性能标准。
所述丙烯酸树脂是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯按照重量比3：1配制而成。
4）定位印刷：用光油在全息图层的激光全息底纹部分套准定位印刷数据库中的可变数码；
5）多层次精细铝处理：用碱性溶液洗去未被耐碱涂料和光油保护的全息图层、金属铝层，形成镂空的激光全息图案和镂空的可变数码；
碱性溶液其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
氢氧化钠 6%
硼酸钠 0.25%
磷酸三钠 0.5%
去离子水 93.25%。
6）涂布复合：在镂空的激光全息图案和镂空的可变数码表面，涂布胶粘层，并与硅油纸复合成卷；
7）定位印刷刮刮墨：在镀铝薄膜的非镀铝面上套准定位印刷刮刮墨层，使刮刮墨层全部或部分遮盖镂空的可变数码；
8）成型：进行模切、排废，制成激光彩虹码标识。
步骤4）至7）中的可变数码是含有激光加密的防伪数码。
实施例2
一种激光彩虹码标识的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1）激光全息制版：用激光全息技术制作出至少包括激光全息图案和具有激光全息底纹两部分在内的全息图母版；其内容除了用肉眼直接看到的激光全息图案和激光全息底纹之外，还包括肉眼看不到的隐藏式加密防伪内容等防伪技术。如摩尔加密技术（用专用解码片放在试样上，转动解码片至某一位置，能看到隐形图文显示）。
2）定位模压：用全息图母版在镀铝薄膜的金属铝层上定位模压全息图层；镀铝薄膜是PET转移镀铝膜。
3）定位凹印：用耐碱涂料在全息图层的激光全息图案部分的表面套准定位凹印耐碱涂料保护层；上述耐碱涂料无色透明，其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
丙烯酸树脂 55%；
光油 35%；
乙酸乙酯 10%；
其粘度为19秒，在20℃室温下，用涂-4#杯测量。
将丙烯酸树脂与乙酸乙酯混合，待丙烯酸树脂充份溶解后，按配比加入耐碱光油，搅拌10分钟。将以上所制得的涂料组合物，适用于印刷镀铝薄膜厚度在25μm左右的激光全息产品，符合印刷性能标准。
所述丙烯酸树脂是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯按照重量比4：1配制而成。
4）定位印刷：用光油在全息图层的激光全息底纹部分套准定位印刷数据库中的可变数码；
5）多层次精细铝处理：用碱性溶液洗去未被耐碱涂料和光油保护的全息图层、金属铝层，形成镂空的激光全息图案和镂空的可变数码；
碱性溶液其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
氢氧化钠 6%
硼酸钠 0.25%
磷酸三钠 0.5%
去离子水 93.25%。
6）涂布复合：在镂空的激光全息图案和镂空的可变数码表面，涂布胶粘层，并与硅油纸复合成卷；
7）定位印刷刮刮墨：在镀铝薄膜的非镀铝面上套准定位印刷刮刮墨层，使刮刮墨层全部或部分遮盖镂空的可变数码；
8）成型：进行模切、排废，制成激光彩虹码标识。
步骤4）至7）中的可变数码是含有缩微的防伪条码。
实施例3
一种激光彩虹码标识的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1）激光全息制版：用激光全息技术制作出至少包括激光全息图案和具有激光全息底纹两部分在内的全息图母版；其内容除了用肉眼直接看到的激光全息图案和激光全息底纹之外，还包括肉眼看不到的隐藏式加密防伪内容等防伪技术。如像元光刻技术（利用点阵光刻技术，在高倍放大镜下观测图像中的每个像素由特定形或文字组成）。
2）定位模压：用全息图母版在镀铝薄膜的金属铝层上定位模压全息图层；镀铝薄膜是BOPP永久镀铝膜。
3）定位凹印：用耐碱涂料在全息图层的激光全息图案部分的表面套准定位凹印耐碱涂料保护层；上述耐碱涂料无色透明，其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
丙烯酸树脂 60%；
光油 25%；
乙酸乙酯 15%；
其粘度为20秒，在20℃室温下，用涂-4#杯测量。
将丙烯酸树脂与乙酸乙酯混合，待丙烯酸树脂充份溶解后，按配比加入耐碱光油，搅拌10分钟。将以上所制得的涂料组合物，适用于印刷镀铝薄膜厚度在25μm左右的激光全息产品，符合印刷性能标准。
所述丙烯酸树脂是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯按照重量比5：1配制而成。
4）定位印刷：用光油在全息图层的激光全息底纹部分套准定位印刷数据库中的可变数码；
5）多层次精细铝处理：用碱性溶液洗去未被耐碱涂料和光油保护的全息图层、金属铝层，形成镂空的激光全息图案和镂空的可变数码；
碱性溶液其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
氢氧化钠 6%
硼酸钠 0.25%
磷酸三钠 0.5%
去离子水 93.25%。
6）涂布复合：在镂空的激光全息图案和镂空的可变数码表面，涂布胶粘层，并与硅油纸复合成卷；
7）定位印刷刮刮墨：在镀铝薄膜的非镀铝面上套准定位印刷刮刮墨层，使刮刮墨层全部或部分遮盖镂空的可变数码；
8）成型：进行模切、排废，制成激光彩虹码标识。
步骤4）至7）中的可变数码是含有币纹的防伪字符码。
本发明不局限于以上实施例，如步骤1）中的肉眼看不到的隐藏式加密防伪内容可以是多种防伪技术的组合，步骤4）至7）中的可变数码是含有激光加密、缩微、币纹等一种或多种防伪技术组合形成的防伪数码、防伪条码和防伪字符码的任一种。
Claims (6)
1.一种激光彩虹码标识的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1)激光全息制版：用激光全息技术制作出至少包括激光全息图案和具有激光全息底纹两部分在内的全息图母版；用激光全息技术制得的全息图母版，其内容除了用肉眼直接看到的激光全息图案和激光全息底纹之外，还包括肉眼看不到的隐藏式加密防伪内容；
2)定位模压：用全息图母版在镀铝薄膜的金属铝层上定位模压全息图层；
3)定位凹印：用耐碱涂料在全息图层的激光全息图案部分的表面套准定位凹印耐碱涂料保护层；
4)定位印刷：用光油在全息图层的激光全息底纹部分套准定位印刷数据库中的可变数码；
5)多层次精细铝处理：用碱性溶液洗去未被耐碱涂料和光油保护的全息图层、金属铝层，形成镂空的激光全息图案和镂空的可变数码；所用碱性溶液其组分由如下重量百分比的原料配制而成：
6）涂布复合：在镂空的激光全息图案和镂空的可变数码表面，涂布胶粘层，并与硅油纸复合成卷；
7)定位印刷刮刮墨：在镀铝薄膜的非镀铝面上套准定位印刷刮刮墨层，使刮刮墨层全部或部分遮盖镂空的可变数码；
8）成型：模切、排废，制成激光彩虹码标识。
2.根据权利要求1所述的激光彩虹码标识的制作方法，其特征在于所述步骤2)中的镀铝薄膜是PET永久镀铝膜、PET转移镀铝膜、BOPP永久镀铝膜和BOPP转移镀铝膜中的任一种。
3.根据权利要求1所述的激光彩虹码标识的制作方法，其特征在于所述步骤3)用的耐碱涂料无色透明，其组分由如下重量百分比的原料配制而成:
丙烯酸树脂 50-60%
光油 30-40%
乙酸乙酯 5-15%。
4.根据权利要求3所述的激光彩虹码标识的制作方法，其特征在于所述丙烯酸树脂是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯按照重量比3～5:1配制而成。
5.根据权利要求1或3所述的激光彩虹码标识的制作方法，其特征在于所述步骤3)、步骤5）用的耐碱涂料粘度为18～20秒。
6.根据权利要求1所述的激光彩虹码标识的制作方法，其特征在于所述步骤4）至7)中的可变数码是含有激光加密、缩微、币纹中的一种或多种防伪技术组合形成的防伪数码、防伪条码和防伪字符码的任一种。
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