CN102700285B - 通过洗铝工艺生产ovd二维码烫印箔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为了解决现有技术中激光刻蚀或是洗铝工艺制备的防伪标识防伪功能比较单一，并且工艺设备较为复杂、生产效率低下、设备投资大等方面的不足，提供了一种将二维码与OVD定位烫印箔结合应用，对OVD定位烫印箔上经洗铝的部位进行进一步处理、增强其复合多重防伪功能的防伪标识的生产方法，提高传统激光刻蚀生产的效率，并且由于该方法对设备、厂房以及人员配置的要求简单，投资小，扩大生产规模难度低，有利于推广、提高商品的防伪技术，促进防伪印刷行业的技术进步，采用的技术方案为：涂布离型层和信息层、模压、印刷保护光油、变码喷码方式定位印刷洗铝油墨、真空镀铝、局部水洗铝，之后进行涂布背胶、分条。
Description
技术领域
本发明涉及防伪标记、防伪印签领域，具体涉及OVD定位烫印箔和二维码结合应用的烫印箔的制备方法。
背景技术
长期以来，许多商品一直遭受假冒商品的困扰，成为屡禁不止、屡打不绝的毒瘤，除了假冒在仿真上、牌号上、价格上对消费者具有较强的欺骗性外，还有一个重要原因，就是假冒商品的危害性还没有被人们普遍所认知，使其还有一定的消费市场，假冒商品的大量存在危害了人民健康，造成国家税收大量流失，影响了商品市场有效正常运转，其存在的原因，除了制售假冒商品所产生的高额利润的诱导外，还在于现在造假技术的多种多样，因此，打击假冒商品是行业必须认真面对的问题，除了通过法律手段进行查处外，提高商品的防伪技术，特别是商品包装、商标的防伪印刷技术，使造假者无法仿制，这是比较直接也是根本的手段，这是能否维护消费者利益，促进行业协调持续发展的重大问题，寻求一种具有复合多重防伪功能、并且能快速批量生产的防伪标识制备工艺势在必行。
随着产品包装档次越发追求精美、高端，镀铝膜洗铝工艺正在快步的在许多产品包装上广泛应用。一般来说烫印箔是镀铝膜材料做成的，而洗铝就是将某部分的铝层洗掉，以此可以透出标签底部的颜色，图案等，可以达到一定防伪作用，而且非常美观，提高了产品档次，由于烫印材料的镀层杂质少，电化学腐蚀的速率很低，会阻止镀铝层的快速洗脱，一些企业为了实现快速定位洗铝，采取各种手段来加快铝的氧化还原速度，这些方法是首先将耐腐蚀的油墨印刷在铝层上，起到遮盖保护铝层的作用，然后用腐蚀液将没有油墨保护处的铝层洗去,难点在于实现印刷图文与全息图的精确套准，另外平整度、油墨种类和印刷工艺也对洗铝产品的边缘整齐度起到决定性作用，对最终防伪标识的表观质量也有影响，采用这种技术选用的油墨要求具备优异的耐酸碱性能，如果选用适当，并配以合适的印刷工艺，可以保证油墨达到最佳的遮挡效果，并使洗铝边缘整齐，这种方法由于需要使用腐蚀液做洗铝剂，对于工作条件以及周围环境均有一定程度的不利影响，并且所需时间比较长，不适应大批量快速脱铝的需要。
单纯的洗铝工艺都是为了将需要脱铝的部位的镀铝层去除，从而使标识上露出预设的图案或/和文字，这些图案、文字都是固定一致的，如果需要变换图案文字，则需要对将图案文字加工到膜上的涂布设备或印刷设备进行更换改变，工序复杂，且所需设备配套装置较多，对于大规模生产单一形式的产品，这种方法较为实用，但对于要求产品与相应信息一一对应的部分产品（例如产品与二维码信息相结合的产品）而言，采用更换配套设备的的方式并不适用。
现有技术中对于解决上述问题选择的方案是采用激光刻蚀去铝的手段，选定特定波长的激光，这种激光不与烫印箔的其他部位起作用，而是透过表面材料层，直接与中间的铝层起作用，使铝金属气化，从而在烫印箔上显现出透明的图形或/和文字以及二维码，但是这种工艺生产速度比较慢，正常情况下，利用激光在烫印箔上刻蚀二维码的速度为50-100个/min，远远满足不了市场需求，并且激光刻蚀及其控制设备价格昂贵，这也为扩大激光刻蚀生产规模设置了较高的门槛，不利于推广。
申请号为201010567833.8，名为：一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺的中国发明专利申请公开了一种局部洗铝转移替代大面积烫金的烟标制作工艺，其技术方案为：工序依次为基膜涂布、镭射模压、镀铝、基膜整理、保护涂层印刷、洗铝烘干、定长复合、转移剥离、定位分切和印刷应用加工，用于替代大面积烫金工艺，避免大面积底部烫金印刷产品的实现难度；具有非常优异的质量，甚至可以实现网点镭射图案，同时改善了图案在纸张上的结合牢度，提升了产品档次；降低设备投入水平，大幅降低了生产成本。
申请号为CN201120180303.8，名为：无版缝镭射转移洗铝膜的中国实用新型专利公开了公开了一种无版缝镭射转移洗铝膜，包括双向拉伸聚丙烯薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜上涂有一层转移涂层，转移涂层上压印有一层激光镭射层，激光镭射层上镀有镀铝层，其工艺是先把一种特制的转移涂料涂在双向拉伸聚丙烯薄膜上，然后将光刻成的各种特定花纹和防伪技术的激光镭射版贴在模压机的版辊上，经过无版缝模压的方式把镭射花纹压印在双向拉伸聚丙烯薄膜上，再镀铝，最后采用洗铝的工艺洗出特殊的镂空图案，具有镭射转移功能。
上述对比文件均涉及了采用洗铝手段用于制备镀铝烫印箔，但他们都需要使用到腐蚀性的洗铝剂，无法消除对操作人员以及环境的危害，同时他们都是用来制备图案、文字较为固定的烫印箔，同样存在如果需要变换图案文字，则需要对将图案文字加工到膜上的涂布设备或印刷设备进行更换改变的问题，因工序复杂，且所需设备配套装置较多，对于要求产品与相应信息一一对应的部分产品（例如产品与二维码信息相结合的产品）而言，采用更换配套设备的的方式并不适用。
发明内容
为了解决现有技术中采用洗铝手段用于制备镀铝烫印箔需要使用到腐蚀性的洗铝剂，对操作人员以及环境的存在危害的问题且所需时间长，以及解决激光刻蚀制备的防伪标识防伪功能比较单一，工艺设备较为复杂、生产效率低下、设备投资大等方面的不足，本发明的目的在于提供一种新的工艺，将洗铝工艺应用到制备要求产品个体与相应信息一一对应的领域，即产品与二维码信息相结合产品的防伪领域，通过对OVD定位烫印箔进行相应的印刷处理、洗铝处理，将OVD定位烫印箔的制作工艺、精确洗铝技术以及二维码变码印刷技术有机结合，以获得新型的具有复合防伪功能的二维码OVD定位烫印箔及其生产方法，提高传统激光刻蚀生产的效率，并且由于该方法对设备、厂房以及人员配置的要求简单，投资小，扩大生产规模难度低，有利于推广、提高商品的防伪技术，促进防伪印刷行业的技术进步。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：通过洗铝工艺生产OVD二维码烫印箔的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、涂布离型层和信息层：通过高精度高速涂布机在PET薄膜上分别涂布离型层和信息层；
b、模压：将涂布过离型层和信息层的PET膜经定位模压机进行模压；
c、印刷光油：通过印刷机将模压后的薄膜满版印刷保护光油，以提高层间附着力，增强剥离效果，印刷保护光油时在光油中按照5:1的比例加入固化剂，采用180-210目/30-40μm的网纹辊印刷，印刷后进入烘箱烘干，温度控制在不低于90℃，并存放24-48小时再进入下一工序，以便保护层固化，提高固化效果；
d、定位变码印刷：印刷保护光油后的薄膜通过工业喷码印刷系统进行变码印刷，将洗铝油墨按二维码信息定位印刷到薄膜上的特定区域，定位变码印刷使用洗铝油墨，之后在温度≥80℃环境进行干燥；
e、真空镀铝：用镀铝机在印刷后的箔膜表层进行真空镀铝，形成金属铝层；
f、洗铝：将上述工序完成后的箔膜经过水洗工序，印刷有洗铝油墨的特定区域的铝层经水洗后脱落形成空白区，未印刷有洗铝油墨区域的铝层保留下来，空白区和铝层区共同形成二维码图形；
g、涂布背胶：洗铝后的箔膜在高速涂布机上涂布胶水层。
所述印刷保护光油时采用200目/35μm的网纹辊印刷。
所述定位变码印刷步骤的使用的洗铝油墨在使用时首先按照甲醇：水=9:1-19：1的比例配置稀释剂，按照洗铝油墨：稀释剂=3:1的比例稀释后通过100-180目的滤网过滤，控制油墨粘度为4#杯16-18秒。
本发明的有益效果是：
① 本发明通过对烫印箔洗铝部位进行进一步处理，将二维码与OVD定位烫印箔结合应用，即将OVD定位烫印箔的制作工艺、洗铝技术以及二维码变码印刷技术有机结合，获得了新型的具有复合防伪功能的二维码OVD定位烫印箔。
② 相比激光在OVD烫印箔上刻蚀二维码的方式而言，本发明所述方法通过变码印刷机将洗铝油墨按二维码信息定位印刷到薄膜上的特定区域，后经水洗工序，印刷有洗铝油墨的特定区域的铝层经水洗后脱落，形成二维码图形，其生产速度更高，激光刻蚀的速度为80-100个二维码/分钟，而采用本发明所述方法的速度可达到27000-40000个二维码/分钟，大大提高了生产效率。
③ 本发明所述方法对设备、厂房以及人员配置的要求简单，投资小，扩大生产规模难度低，有利于推广、提高商品的防伪技术，促进防伪印刷行业的技术进步。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的通过洗铝工艺生产OVD二维码烫印箔的方法，包括以下步骤：
a、涂布离型层和信息层：通过高精度高速涂布机在PET薄膜上分别涂布离型层和信息层；
b、模压：将涂布过离型层和信息层的PET膜经定位模压机进行模压；
c、印刷光油：通过印刷机将模压后的薄膜满版印刷保护光油，以提高层间附着力，增强剥离效果，印刷保护光油时采用180目/30μm的网纹辊印刷，印刷后进入烘箱烘干，温度控制为90℃，并存放24小时再进入下一工序，以便保护层固化，为提高固化效果，可在光油中按照5:1的比例加入固化剂；
d、定位变码印刷：印刷保护光油后的薄膜通过工业喷码印刷系统进行变码印刷，将洗铝油墨按二维码信息定位印刷到薄膜上的特定区域，定位变码印刷使用洗铝油墨，之后在温度为80℃环境进行干燥，所用洗铝油墨在使用时首先按照甲醇：水=9:1的比例配置稀释剂，按照洗铝油墨：稀释剂=3:1的比例稀释后通过100目的滤网过滤，控制油墨粘度为4#杯16秒；
e、真空镀铝：用镀铝机在印刷后的箔膜表层进行真空镀铝，形成金属铝层；
f、洗铝：将上述工序完成后的箔膜经过水洗工序，印刷有洗铝油墨的特定区域的铝层经水洗后脱落形成空白区，未印刷有洗铝油墨区域的铝层保留下来，空白区和铝层区共同形成二维码图形；
g、涂布背胶：洗铝后的箔膜在高速涂布机上涂布胶水层。
实施例2
本实施例所述的通过洗铝工艺生产OVD二维码烫印箔的方法，包括以下步骤：
a、涂布离型层和信息层：通过高精度高速涂布机在PET薄膜上分别涂布离型层和信息层；
b、模压：将涂布过离型层和信息层的PET膜经定位模压机进行模压；
c、印刷光油：通过印刷机将模压后的薄膜满版印刷保护光油，以提高层间附着力，增强剥离效果，印刷保护光油时采用210目/40μm的网纹辊印刷，印刷后进入烘箱烘干，温度控制为90℃，并存放24小时再进入下一工序，以便保护层固化，为提高固化效果，可在光油中按照5:1的比例加入固化剂；
d、定位变码印刷：印刷保护光油后的薄膜通过工业喷码印刷系统进行变码印刷，将洗铝油墨按二维码信息定位印刷到薄膜上的特定区域，定位变码印刷使用洗铝油墨，之后在温度为90℃环境进行干燥，所用洗铝油墨在使用时首先按照甲醇：水=19:1的比例配置稀释剂，按照洗铝油墨：稀释剂=3:1的比例稀释后通过100目的滤网过滤，控制油墨粘度为4#杯18秒；
e、真空镀铝：用镀铝机在印刷后的箔膜表层进行真空镀铝，形成金属铝层；
f、洗铝：将上述工序完成后的箔膜经过水洗工序，印刷有洗铝油墨的特定区域的铝层经水洗后脱落形成空白区，未印刷有洗铝油墨区域的铝层保留下来，空白区和铝层区共同形成二维码图形；
g、涂布背胶：洗铝后的箔膜在高速涂布机上涂布胶水层。
实施例3
本实施例所述的通过洗铝工艺生产OVD二维码烫印箔的方法，包括以下步骤：
a、涂布离型层和信息层：通过高精度高速涂布机在PET薄膜上分别涂布离型层和信息层；
b、模压：将涂布过离型层和信息层的PET膜经定位模压机进行模压；
c、印刷光油：通过印刷机将模压后的薄膜满版印刷保护光油，以提高层间附着力，增强剥离效果，印刷保护光油时采用200目/35μm的网纹辊印刷，印刷后进入烘箱烘干，温度控制为90℃，并存放48小时再进入下一工序，以便保护层固化，为提高固化效果，可在光油中按照5:1的比例加入固化剂；
d、定位变码印刷：印刷保护光油后的薄膜通过工业喷码印刷系统进行变码印刷，将洗铝油墨按二维码信息定位印刷到薄膜上的特定区域，定位变码印刷使用洗铝油墨，之后在温度为80℃环境进行干燥，所用洗铝油墨在使用时首先按照甲醇：水=15:1的比例配置稀释剂，按照洗铝油墨：稀释剂=3:1的比例稀释后通过180目的滤网过滤，控制油墨粘度为4#杯17秒；
e、真空镀铝：用镀铝机在印刷后的箔膜表层进行真空镀铝，形成金属铝层；
f、洗铝：将上述工序完成后的箔膜经过水洗工序，印刷有洗铝油墨的特定区域的铝层经水洗后脱落形成空白区，未印刷有洗铝油墨区域的铝层保留下来，空白区和铝层区共同形成二维码图形；
g、涂布背胶：洗铝后的箔膜在高速涂布机上涂布胶水层。
Claims (3)
1.通过洗铝工艺生产OVD二维码烫印箔的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、涂布离型层和信息层：通过高精度高速涂布机在PET薄膜上分别涂布离型层和信息层；
b、模压：将涂布过离型层和信息层的PET膜经定位模压机进行模压；
c、印刷光油：通过印刷机将模压后的薄膜满版印刷保护光油，以提高层间附着力，增强剥离效果，印刷保护光油时在光油中按照5:1的比例加入固化剂采用180-210目/30-40μm的网纹辊印刷，印刷后进入烘箱烘干，温度控制在不低于90℃，并存放24-48小时再进入下一工序，以便保护层固化；
d、定位变码印刷：印刷保护光油后的薄膜通过工业喷码印刷系统进行变码印刷，将洗铝油墨按二维码信息定位印刷到薄膜上的特定区域，定位变码印刷使用洗铝油墨，之后在温度≥80℃环境进行干燥；
e、真空镀铝：用镀铝机在印刷后的薄膜表层进行真空镀铝，形成金属铝层；
f、洗铝：将上述工序完成后的薄膜经过水洗工序，印刷有洗铝油墨的特定区域的铝层经水洗后脱落形成空白区，未印刷有洗铝油墨区域的铝层保留下来，空白区和铝层区共同形成二维码图形；
g、涂布背胶：洗铝后的薄膜在高速涂布机上涂布胶水层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c中印刷保护光油时采用200目/35μm的网纹辊印刷。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤d中定位变码印刷使用的洗铝油墨在使用时首先按照甲醇：水=9:1-19：1的比例配置稀释剂，按照洗铝油墨：稀释剂=3:1的比例稀释后通过100-180目的滤网过滤，控制油墨粘度为4#杯16-18秒。
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