CN113771540A - 彩色三维结构烫金膜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种彩色三维结构烫金膜及其生产方法，该方法包括：在依次完成薄膜层、离型层、色泽层和镀铝层的制备工艺之后，进行洗铝工艺，以在所述镀铝层获得预设图码；在所述镀铝层的基础上执行上色工艺，以在所述镀铝层上设置码色层，使得烫金膜上被洗铝区域随机呈现预设的多种颜色。通过该实施例方案，优化了烫金膜生产工艺，实现了直接将防伪标识设置于烫金膜上，避免在产品生产线上设置大量的图像采集设备，大幅度降低了防伪成本。
Description
技术领域
本文涉及电化铝工艺技术，尤指一种彩色三维结构烫金膜及其生产方法。
背景技术
目前，镂空烫金膜已经广泛应用于产品包装上，镂空烫金膜的优点为制作方便、材料易于采购、使用广泛、工艺、成熟、制作成本低。但基于现有制作工艺，镂空烫金膜作为多层结构防伪材料还有一定的局限性。
该局限性主要表现基于当前的烫金膜结构，只能在产品包装上设置防伪标识，并在烫金膜被粘贴在该防伪标识处时，烫金膜与防伪标识一起实现防伪功能，然而这种方式使得提供防伪技术的商家预先在设置防伪标识，并在产品生产过程中将防伪标识设置在产品包装上，而且需要预先在产品生产线上设置大量的图像采集设备，以在产品生产过程中采集防伪标识的图像信息，以便于烫金膜相结合实现防伪效果，大量的图像采集设备的布控无疑增加了防伪成本。
发明内容
本申请实施例提供了一种彩色三维结构烫金膜及其生产方法，能够优化烫金膜生产工艺，直接将防伪标识设置于烫金膜上，避免在产品生产线上设置大量的图像采集设备，大幅度降低防伪成本。
本申请实施例提供了一种彩色三维结构烫金膜生产方法，所述方法可以包括：
在依次完成薄膜层、离型层、色泽层和镀铝层的制备工艺之后，进行洗铝工艺，以在所述镀铝层获得预设图码；
在所述镀铝层的基础上执行上色工艺，以在所述镀铝层上设置码色层，使得烫金膜上被洗铝后形成的镂空区域随机呈现预设的多种颜色。
在本申请的示例性实施例中，所述在所述镀铝层的基础上执行上色工艺，可以包括：在所述镀铝层上执行涂布工艺。
在本申请的示例性实施例中，所述涂布工艺的实现方法可以包括：使用自干型凹印油墨进行印刷，并通过在线烘烤方式对所述凹印油墨进行干燥。
在本申请的示例性实施例中，所述在所述镀铝层上执行涂布工艺，可以包括：在所述镀铝层上印刷多个色块。
在本申请的示例性实施例中，所述色块可以包括以下任意多种颜色：红色、黑色和绿色。
在本申请的示例性实施例中，在所述镀铝层的基础上执行上色工艺以后，所述方法还可以包括：在所述码色层上执行涂胶工艺，以形成胶粘层。
在本申请的示例性实施例中，在所述码色层上执行涂胶工艺以后，所述方法还可以包括：按照预设尺寸对当前获得的烫金膜进行切割。
本申请实施例还提供了一种彩色三维结构烫金膜，可以根据上述任意一项所述的彩色三维结构烫金膜生产方法生产获得。
在本申请的示例性实施例中，所述的彩色三维结构烫金膜可以包括：薄膜层、离型层、色泽层、镀铝层、码色层和胶粘层。
在本申请的示例性实施例中，所述镀铝层可以具有镂空的预设图码；所述码色层可以具有多个色块；
通过所述预设图码的镂空区域随机呈现所述色块的颜色。
与相关技术相比，本申请实施例可以包括：在依次完成薄膜层、离型层、色泽层和镀铝层的制备工艺之后，进行洗铝工艺，以在所述镀铝层获得预设图码；在所述镀铝层的基础上执行上色工艺，以在所述镀铝层上设置码色层，使得烫金膜上被洗铝后形成的镂空区域随机呈现预设的多种颜色。通过该实施例方案，优化了烫金膜生产工艺，实现了直接将防伪标识设置于烫金膜上，避免在产品生产线上设置大量的图像采集设备，大幅度降低了防伪成本。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例的彩色三维结构烫金膜生产方法流程图；
图2为相关技术中的烫金膜结构示意图；
图3为相关技术中的烫金膜的镂空示意图；
图4为本申请实施例的彩色三维结构烫金膜结构示意图。
具体实施方式
本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。
本申请实施例提供了一种彩色三维结构烫金膜生产方法，如图1所示，所述方法可以包括步骤S101-S102：
S101、在依次完成薄膜层11、离型层12、色泽层13和镀铝层14的制备工艺之后，进行洗铝工艺，以在所述镀铝层获得预设图码；
S102、在所述镀铝层的基础上执行上色工艺，以在所述镀铝层上设置码色层15，使得烫金膜上被洗铝后形成的镂空区域17随机呈现预设的多种颜色。
在本申请的示例性实施例中，主要涉及镂空烫金膜(即彩色三维结构烫金膜)的生产工艺，烫金膜实质是一种电化铝材料，因此也可以称为电化铝加工工艺。
电化铝材料是一些化学元素的化学反应总合，可以通过涂布机等多种工艺制作而成，是在PET(聚对苯二甲酸类塑料)薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。
镂空烫金膜的工艺可以包括：首先在PET薄膜上涂布离型层，再在离型层上加工涂布模压层，即色泽层，经过开版等工艺制备模板，使用模板对设置完色泽层后的材料进行压花，之后再经真空镀铝，形成镀铝层，再涂布热熔胶，形成胶粘层，然后通过防伪洗铝工艺进行洗铝，设置出镂空的预设图码，至此烫金膜加工完成，最后对成品物理加工，可以设置成卷而获得成品。
镂空烫金膜的防伪原理主要为使用激光洗铝后的烫金膜透明镂空部分17能够显示被烫印材料(例如设置在产品上的防伪标识，可以为不同的颜色)底层的颜色，造成不规则的、随机的颜色分布，从而形成防伪标识。
目前的镂空烫金膜的结构示意图如图2和图3所示，一般为五层：
第一层为薄膜层11，一般采用双向拉伸的PET聚脂薄膜，主要作为承载层，作用是用于支撑依附在薄膜层上的涂层，便于烫印加工时的连续动作，且薄膜层具有强度大、抗拉、耐高温等性能。
第二层为离型层12，使用有机硅树脂等涂布而成，主要的作用是在烫印后使色泽层、镀铝层和胶粘层能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。
第三层为色泽层13，这一层是电化铝材料主要的表现颜色层，主要成分为成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料，色泽层也可以保护烫印在物品表面的镀铝层的图文不被氧化。
第四层为镀铝层14，镀铝层是将有色泽层的薄膜置于连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色泽层上，便形成了镀铝层，经过开版压制后能够反射光线，改变色泽层颜色的性质，并使其呈现光泽，形成镭射花纹。
第五层为胶粘层16，胶粘层一般使用易熔的热塑性树脂(热熔胶)通过涂布机涂在镀铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上，根据被烫印材料的不同选择不同类型的胶粘材料。
镂空烫金膜实际上是借助光纤激光把镀铝层的铝按照预设图码(如各种图案、二维码、条形码等)洗掉，使得烫金膜上被洗掉铝的镂空区域呈现透明或半透明状态(光纤激光能伤害金属，但是对于离型层和色泽层的伤害极低，胶水因为附着于铝上，铝被激光洗掉后，胶水也会相应地消失)，从而使得雕刻的预设图码处变成透明或半透明状态，从而通过镂空的预设图码显示出产品上设置的防伪标识，例如不同的颜色，该颜色可以与镂空的预设图码共同构成防伪标识，加强防伪效果。
在本申请的示例性实施例中，根据电化铝材料的上述的五层结构特点，考虑在当前的电化铝材料中再加入一层随机颜色层(即前述的码色层)，使得电化铝材料的镂空结构自带随机颜色防伪效果。
在本申请的示例性实施例中，依据上述思路对镂空烫金膜的加工工艺进行了改进，在进行洗铝工艺之后，增加了上色工艺，即将原来设置在产品上的作为防伪标识的颜色直接加工于烫金膜上，从而避免了提供防伪技术的商家在产品生产线上设置大量的图像采集设备，大幅度加少了人力、物力和防伪成本。该方案可以使得颜色防伪标识和镂空的预设图码的防伪标识直接在烫金膜上结合，提供防伪技术的商家仅需要将本申请实施例的彩色三维结构烫金膜提供给产品商家即可，产品商家可以自行将具有防伪标识的彩色三维结构烫金膜设置于相应的产品上，达到防伪效果。
在本申请的示例性实施例中，所述在所述镀铝层的基础上执行上色工艺，可以包括：在所述镀铝层上执行涂布工艺。
在本申请的示例性实施例中，所述涂布工艺的实现方法可以包括：使用自干型凹印油墨进行印刷，并通过在线烘烤方式对所述凹印油墨进行干燥。
在本申请的示例性实施例中，在进行电化铝材料制备的前四层，即薄膜层、离型层、色泽层、镀铝层工艺后，可以在四层电化铝材料的基础上进行洗铝工艺，得到镂空的预设图码。在洗铝后执行上色工艺，例如，使用自干型凹印油墨上机印刷，并通过在线烘烤方式进行干燥，将预设的作为防伪标识的颜色设置于镀铝层上。
在本申请的示例性实施例中，所述在所述镀铝层上执行涂布工艺，可以包括：在所述镀铝层上印刷多个色块。
在本申请的示例性实施例中，所述色块可以包括但不限于以下任意多种颜色：红色、黑色和绿色。
在本申请的示例性实施例中，可以选择深色系的颜色组合，以便彩色三维结构烫金膜上的预设图码更容易识别。
在本申请的示例性实施例中，色块的形状可以包括但不限于方形，在此对于色块的形状不做限定，可以根据需求和喜好自行定义。
在本申请的示例性实施例中，上色工艺采用水性凹印印刷技术，可以使得码色层很好地具备预设颜色的颜色特征，且不会反粘在电化铝薄膜层表面，满足了目标要求，实现了烫金膜自带随机颜色的效果。并且经过110摄氏度的烫金测试，烫金图案完整，可读取性100％，并且检查原烫金膜无反粘现象。
在本申请的示例性实施例中，采用水性凹印印刷技术获得的良好效果并不是轻易获得的，而是通过对多种上色工艺进行研究，获取各种上色工艺的利弊之后确定出的较佳的上色工艺。
在本申请的示例性实施例中，例如，使用UV(紫外光固化)油墨进行喷墨印刷实现上色工序时，由于印刷的UV油墨不能完全干燥，且UV墨水与薄膜层的PET膜有相溶的倾向，当成品的彩色三维结构烫金膜卷成卷以后，经过挤压会导致印刷的颜色反贴到薄膜层的PET膜面(卷起来以后再放开)上。
在本申请的示例性实施例中，例如，将UV油墨替换为水性喷墨，进行水墨喷印实现上色工序时，虽然水墨与薄膜层的PET膜之间存在排斥现象，水墨不会导致反粘，解决了油墨反粘问题，然而水性油墨为热固化油墨，需要走烘烤通道进行烤干操作或者增加涂层。由于涂层带有微粘性，收卷后容易导致镀铝反粘；选择烤干方式，由于水性喷墨的不易干燥，且干燥后附着力不强的特性，极易被擦除、掉落。
在本申请的示例性实施例中，例如，采用色泽层相同的加工工艺，即采用涂布颜色层的方式进行涂布实现上色工序时，相当等于进行了二次涂布色层，涂布层在使用过程中不会出现反粘现象，但是该工艺只能单一颜色，未能实现随机颜色(多个颜色)的防伪效果。
在本申请的示例性实施例中，在所述镀铝层的基础上执行上色工艺以后，所述方法还可以包括：在所述码色层上执行涂胶工艺，以形成胶粘层。
在本申请的示例性实施例中，在所述码色层上执行涂胶工艺以后，所述方法还可以包括：按照预设尺寸对当前获得的烫金膜进行切割。
在本申请的示例性实施例中，下面给出本申请实施例的彩色三维结构烫金膜的较完整的生产工艺，具体步骤可以包括：
1、加工薄膜层：
薄膜层为烫金膜的基材，一般采用19μm的PET透明膜。
2、加工离型层：
可以采用蜡基涂布，作用是受热后脱离基膜，配合胶粘层更好的附着于承印物上。
3、加工色泽层：
采用涂布方式控制电化铝的色相，实现五颜六色的效果，比较常见的有金色和银色色相的电化铝。
4、进行模压：
根据产品要求，选择合适大小的版辊，将激光制版拼版、翻版，贴合在模压机上进行加温加压，使得色泽层的镭射图案成像。主要参数为镭射图案的表现前度，以及版辊接缝控制。
5、加工镀铝层：
采用真空度镀铝的方式，镀上一层薄薄的铝粉，更清晰的衬托出电化铝的色泽层以及镭射图案的成像效果。
6、进行洗铝：
通过光纤激光设备，在镀铝层按照预设图码将相应的铝洗掉，形成镂空、透明的预设图码，为下一道上色工艺的填充颜色做准备。
7、加工码色层：
采用凹版印刷上色工艺，选择和以上工艺相兼容的耐温水性油墨，根据设计选择相应色相，组合成色彩缤纷的颜色，使得经过洗铝工艺洗出的预设图码呈现绚丽的效果。此处可以选择深色系的颜色组合，以便于预设图码更易于识别。
8、加工胶粘层：
涂布热熔胶，使之加热加压后离型层融化脱落基膜，码色层以上的涂层全部脱离转移，粘附到承印物上，不同的承印物可以选择不同的胶粘配方来增强烫金性能。
9、进行分条：
把宽幅的电化铝按照工艺要求分切成合适的条状、卷状规格，主要控制分切过程不走蛇形，以及控制出卷方向。
在本申请的示例性实施例中，通过以上工序，基本获得了彩色三维结构烫金膜的成品，可以根据产品商的要求，选择合适色相、方向、尺寸的彩色三维结构烫金膜，经过烫金机器加热加压在承印物(如产品包装)上进行烫金操作，以将烫金膜设置于承印物上。烫金过程控制可以包括三个要素：压力、温度和速度。
本申请实施例还提供了一种彩色三维结构烫金膜1，可以根据上述任意一项所述的彩色三维结构烫金膜生产方法生产获得。
在本申请的示例性实施例中，如图4所示，所述的彩色三维结构烫金膜1可以包括：薄膜层11、离型层12、色泽层13、镀铝层14、码色层15和胶粘层16。
在本申请的示例性实施例中，所述镀铝层可以具有镂空的预设图码；所述码色层可以具有多个色块；
通过所述预设图码的镂空区域随机呈现所述色块的颜色。
在本申请的示例性实施例中，如图4所示，眼镜可以通过镂空处直接看到码色层上显示的颜色。根据所述镂空区域的加工位置不同，对应的码色层的颜色可能不同，因此，通过每个镂空区域展示的颜色是随机的，从而实现了预设图码和随机颜色相结合的防伪效果。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
Claims (10)
1.一种彩色三维结构烫金膜生产方法，其特征在于，所述方法包括：
在依次完成薄膜层、离型层、色泽层和镀铝层的制备工艺之后，进行洗铝工艺，以在所述镀铝层获得预设图码；
在所述镀铝层的基础上执行上色工艺，以在所述镀铝层上设置码色层，使得烫金膜上被洗铝后形成的镂空区域随机呈现预设的多种颜色。
2.根据权利要求1所述的彩色三维结构烫金膜生产方法，其特征在于，所述在所述镀铝层的基础上执行上色工艺，包括：在所述镀铝层上执行涂布工艺。
3.根据权利要求2所述的彩色三维结构烫金膜生产方法，其特征在于，所述涂布工艺的实现方法包括：使用自干型凹印油墨进行印刷，并通过在线烘烤方式对所述凹印油墨进行干燥。
4.根据权利要求2所述的彩色三维结构烫金膜生产方法，其特征在于，所述在所述镀铝层上执行涂布工艺，包括：在所述镀铝层上印刷多个色块。
5.根据权利要求4所述的彩色三维结构烫金膜生产方法，其特征在于，所述色块包括以下任意多种颜色：红色、黑色和绿色。
6.根据权利要求1所述的彩色三维结构烫金膜生产方法，其特征在于，在所述镀铝层的基础上执行上色工艺以后，所述方法还包括：在所述码色层上执行涂胶工艺，以形成胶粘层。
7.根据权利要求6所述的彩色三维结构烫金膜生产方法，其特征在于，在所述码色层上执行涂胶工艺以后，所述方法还包括：按照预设尺寸对当前获得的烫金膜进行切割。
8.一种彩色三维结构烫金膜，其特征在于，根据权利要求1-7任意一项所述的彩色三维结构烫金膜生产方法生产获得。
9.根据权利要求8所述的彩色三维结构烫金膜，其特征在于，包括：薄膜层、离型层、色泽层、镀铝层、码色层和胶粘层。
10.根据权利要求9所述的彩色三维结构烫金膜，其特征在于，所述镀铝层具有镂空的预设图码；所述码色层具有多个色块；
通过所述预设图码的镂空区域随机呈现所述色块的颜色。
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| CN202110977416.9A CN113771540A (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 彩色三维结构烫金膜及其生产方法 |
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2021
- 2021-08-24 CN CN202110977416.9A patent/CN113771540A/zh active Pending
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