CN103171230A - 功能性保护贴的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种功能性保护贴的制造方法，其包括下列步骤：提供一基材、提供一黏着层、贴合一离型膜、提供一成型胶、进行压印以及贴合一可撕离保护膜。其中，可通过一次压印方式在成型胶表面形成具有多个微结构或图案的功能性表面；且此功能性表面具有良好的表面硬度与抗磨特性，在屏幕显示区可具有高平整镜面、抗眩或抗反射功能，在非屏幕显示区可具有装饰、触感及抗指纹的微细结构图案。

Description

功能性保护贴的制造方法

技术领域

本发明涉及一种功能性保护贴的制造方法，特别是涉及一种借由压印制造功能性保护贴的制造方法。

背景技术

由于现代大众强调商品个人化，因此会使用具有图文的保护贴黏贴于电子产品的外壳上。而为了固定保护贴上的颜料，传统的作法是以网版印刷方式印刷图文后，再以保护层在其表面形成保护，以避免颜料脱落。而有些人则是为了电子产品的耐用性及实用性，会黏贴具有耐磨、抗眩或抗反射等功能的保护贴于产品表面上。

图1A为现有习知的一种保护贴的结构示意图。图1B为现有习知的另一种保护贴的结构示意图。

如图1A所示，现有习知的用于电子屏幕产品的表面硬化处理保护贴的作法是，将整卷的聚酯(Polyethylene Terephthalate，PET)基材10先经精密涂布机涂布含挥发溶剂的紫外线固化树脂在其外侧面，再经过高温热烘烤使溶剂挥发后，再照射紫外光使其固化，使保护贴具有表面硬度的抗刮、抗磨的功能；其中在精密涂布时，也可以在树脂中添加扩散粒子以增加抗眩的功能；而进行紫外线固化的步骤之后，也可以进一步在表面作抗反射镀膜(Anti-reflection，AR)101，使保护贴具有抗反射的功能，最后在外侧面贴合可撕离保护膜80。再者在整卷PET薄膜的内侧面涂布感压胶(Pressure Sensitive Adhesives，PSA)102后，同时贴合离型膜30在感压胶102上；最后经过刀模的冲型加工处理过后，即可完成单一成品的保护贴的工艺。此精密涂布工艺需要使用加热烘烤将树脂中溶剂挥发，属于高耗能的非环保工艺；而其所制作的保护贴虽然可以大量且快速的生产，但所呈现出来的是无任何装饰性的整面性相同的全镜面或全雾面外观。

如图1B所示，现有习知的保护贴也可依照个人的喜好，加入色彩图案在保护贴的表面上。请参阅中国台湾新型专利第M340920号所揭露的一种喷墨图案胶膜的保护膜，其为层状结构，包括一硬式塑料基材106、一离形剂层103以及一加热软化胶层104，其中加热软化胶层104通过离形剂层103与硬式塑料基材106贴附在一起，加热软化胶层104在热压的状况下会熔融，因此可应用贴附于以喷墨方式印刷图案的胶膜107，将加热软化胶层104贴附于胶膜107的图案表面，连同胶膜107置于一具有热滚轮105的加热加压设备内，以热滚轮105滚压于硬式塑料基材106表面，即可使加热软化胶层104熔融贴附于图案表面，而后将硬式塑料基材106连同离形剂层103撕开，即在胶膜107表面形成一层保护层，达到保护图案不被刮除的目的。

但是在现有习知的制造方法中，若要使保护贴具有多种不同的功能，就需要在保护贴中的各层分别制作不同功能性的表面，即需要在保护贴上经过多次的制作程序，又由于每个功能性表面所使用的工艺并不相同，因此在工艺过程中会有繁杂的步骤且耗时，所以如何找出一种快速制作保护贴的制造方法，即为目前急需解决的主要课题。

由此可见，上述现有的功能性保护贴的制造方法在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的制造方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的功能性保护贴的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的功能性保护贴的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的功能性保护贴的制造方法，所要解决的技术问题是借由压印使成型胶形成具有微结构或图案的功能性表面，并且可以同时制作多种微结构或图案以压印于成型胶上以节省制作时间及简化步骤，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的其包含以下步骤：提供一基材，其具有一第一表面及一第二表面；提供一黏着层，其在该第一表面上涂布一接着胶；贴合一离型膜，其在该黏着层上贴合可撕离的该离型膜；提供一成型胶，其将该成型胶涂布于该第二表面上；进行压印，其以压印方式在该成型胶上形成至少一功能性表面；以及贴合一可撕离保护膜，其将该可撕离保护膜贴合于该功能性表面上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该基材为一板材或薄膜。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该基材为一可透光材质。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该可透光材质可以为PET、PC、PMMA、玻璃、TPU或PI。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该接着胶为一硅胶、一压克力胶、一PU胶、一光学胶或一双面胶。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该成型胶为一热硬化树脂或光固化树脂。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该成型胶以网印、滚轮涂布、狭缝式涂布或点胶方式进行涂布。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该进行压印步骤可以为一热压印或一光压印。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的其进行压印步骤后，使该第二表面形成一全平面的镜面透明结构、一抗眩的雾面透明结构或一低反射的纳米微细透明结构。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的其进行压印步骤后，使该第二表面形成至少一透明装饰微结构图案。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该透明装饰微结构图案为一发丝图案、一碳纤纹图案、一蚀刻图案、一Logo图案、一布纹图案、一Icon图案或一激光全像图案。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该第二表面同时具有一显示区及一非显示区。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该显示区在该进行压印步骤后，使该显示区形成一全平面的镜面透明结构、一抗眩的雾面透明结构或一低反射的纳米微细透明结构。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该非显示区在该进行压印步骤后，使该非显示区形成至少一透明装饰微结构图案。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该透明装饰微结构图案为一发丝图案、一碳纤纹图案、一蚀刻图案、一Logo图案、一布纹图案、一Icon图案或一激光全像图案。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的提供该黏着层之前进一步包括设置一色彩图层步骤，其将该色彩图层设置于该第一表面上的一非显示区内。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的其提供该成型胶之前进一步包括设置一色彩图层步骤，其将该色彩图层设置于该第二表面上的一非显示区内。

前述的功能性保护贴的制造方法，其中所述的该色彩图层为使用网版印刷、喷墨或激光印刷制成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种功能性保护贴的制造方法，其包括下列步骤：提供一基材，其具有一第一表面及一第二表面；提供一黏着层，其在第一表面上涂布一接着胶；贴合一离型膜，其在黏着层上贴合可撕离的离型膜；提供一成型胶，其将成型胶涂布于第二表面上；进行压印，其以压印方式在成型胶上形成至少一功能性表面；以及贴合一可撕离保护膜，其将可撕离保护膜贴合于功能性表面上。

借由上述技术方案，本发明功能性保护贴的制造方法至少具有下列优点及有益效果：

1、可经由一次压印工艺，将多个微结构同时压印完成。

2、此功能性表面具有良好的表面硬度与抗磨特性。

3、在屏幕显示区可具有高平整镜面、抗眩或抗反射功能，在非屏幕显示区可具有装饰、触感及抗指纹的微细结构图案。

4、将色彩涂层置于结构内侧面，可以避免色彩磨损剥落，同时借由压印透明成型层以提升色彩视觉鲜艳度。

综上所述，本发明功能性保护贴的制造方法，其包括下列步骤：提供一基材、提供一黏着层、贴合一离型膜、提供一成型胶、进行压印以及贴合一可撕离保护膜。其中，可通过一次压印方式在成型胶表面形成具有多个微结构或图案的功能性表面；且此功能性表面具有良好的表面硬度与抗磨特性，在屏幕显示区可具有高平整镜面、抗眩或抗反射功能，在非屏幕显示区可具有装饰、触感及抗指纹的微细结构图案。本发明在技术上有显着的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A为现有习知的一种保护贴的结构示意图。

图1B为现有习知的另一种保护贴的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种功能性保护贴的制造流程图。

图3A为本发明实施例的一种提供一基材的示意图。

图3B为本发明实施例的一种提供一黏着层的示意图。

图3C为本发明实施例的一种贴合一离型膜的示意图。

图3D为本发明实施例的一种提供一成型胶的示意图。

图3E为本发明实施例的一种进行压印的示意图。

图4A、图4B、图4C及图4D为本发明实施例的一种进行压印的制造流程示意图。

图5为本发明实施例的一种功能性保护贴的应用示意图。图6A为本发明实施例的另一种功能性保护贴的制造流程图。

图6B为本发明实施例的一种功能性保护贴的结构示意图结构一。

图6C为本发明实施例的一种功能性保护贴的结构示意图结构二。

图7为本发明实施例的另一种功能性保护贴的结构示意图。

100：功能性保护贴        101：抗反射镀膜

102：感压胶              103：离形剂层

104：加热软化胶层        105：热滚轮

106：硬式塑料基材        107：胶膜

10：基材                 11：第一表面

12：第二表面             13：显示区

14：非显示区             20：黏着层

201：显示窗口表面        202：非显示窗口表面

30：离型膜               40：成型胶

41：功能性表面           50：模仁

60：透明装饰微结构图案   70：色彩图层

80：可撕离保护膜

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的功能性保护贴的制造方法其具体实施方式、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

图2为本发明实施例的一种功能性保护贴的制造流程图。图3A为本发明实施例的一种提供一基材的示意图。图3B为本发明实施例的一种提供一黏着层的示意图。图3C为本发明实施例的一种贴合一离型膜的示意图。图3D为本发明实施例的一种提供一成型胶的示意图。图3E为本发明实施例的一种进行压印的示意图。图4A、图4B、图4C及图4D为本发明实施例的一种进行压印的制造流程示意图。图5为本发明实施例的一种功能性保护贴的应用示意图。图6A为本发明实施例的另一种功能性保护贴的制造流程图。图6B为本发明实施例的一种功能性保护贴的结构示意图结构一。图6C为本发明实施例的一种功能性保护贴的结构示意图结构二。图7为本发明实施例的另一种功能性保护贴的结构示意图。

如图2所示，本实施例为一种功能性保护贴100的制造方法，其包括下列步骤：提供一基材(步骤S10)；提供一黏着层(步骤S20)；贴合一离型膜(步骤S30)；提供一成型胶(步骤S40)；进行压印(步骤S50)以及贴合一可撕离保护膜(步骤S60)。

如图3A所示，提供一基材(步骤S10)，基材10可以为一板材或一薄膜且基材10具有一第一表面11及一第二表面12。由于本实施例将功能性保护贴100用于电子产品的屏幕上，因此基材10可以为一可透光材质，使得使用者通过功能性保护贴100观看屏幕时不会感到不适，其中可透光材质可以为PET、PC、PMMA、玻璃、TPU或PI材质较佳。

如图3B所示，提供一黏着层(步骤S20)，其在第一表面11上涂布或贴合一接着胶以作为黏着层20，其中接着胶可以为一硅胶、一压克力胶、一PU胶、一光学胶或一双面胶。使用者可以将功能性保护贴100通过黏着层20黏着在电子产品的屏幕上。

如图3C所示，贴合一离型膜(步骤S30)，其在黏着层20上贴合可撕离的离型膜30，由于使用者在使用之前，功能性保护贴100会先暂时贴附于离型膜30上，待使用者欲使用功能性保护贴100时，再将功能性保护贴100从离型膜30上撕离以贴附于电子产品的屏幕上，其中离型膜30的材质需有一定的韧度，以抵抗工艺中用刀模冲型所需的压力及张力。

如图3D所示，提供一成型胶(步骤S40)，其将成型胶40涂布于第二表面12上，其中成型胶40可以为一热硬化树脂或光固化树脂，使得成型胶40在遇热时或照射紫外光(UV)时会产生热硬化或光固化的效果。而成型胶40可以用网印、滚轮涂布、狭缝式涂布或点胶方式涂布于第二表面12上。

如图3E所示，进行压印(步骤S50)，其以压印方式在成型胶40上形成至少一功能性表面41，并且可以进一步同时压印多个微结构或是图案在成型胶40上，使得多个微结构或图案能够同时硬化并固定于第二表面12上，以节省时间及简化步骤。

进行压印(步骤S50)可以为一种纳米压印且可以为一热压印或一光压印，其中成型胶40为热硬化树脂时，热压印可让热硬化树脂受热而有热硬化的现象，使得压印于成型胶40上的图案热硬化后固定于第二表面12上，又当成型胶40为光固化树脂时，可借由紫外光照射成型胶40使其固化，使得微结构或图案可以固化固定于第二表面12上。

如图4A所示，举例来说，当成型胶40为一种光固化树脂时，在进行压印(步骤S50)前会先置作一个具有特定微结构图案的模仁50。模仁50具有可挠性及透光性，并且进一步具有良好的脱模性。

如图4B所示，将模仁50压印于成型胶40上时一并照射UV光来固化成型胶40，可以将模仁50上的微结构图案转印于成型胶40上。

如图4C及图4D所示，再把模仁50脱模后，即可使成型胶40上形成功能性表面41。

由于光压印的处理过程中，无须经由热烘箱干燥阶段的热处理过程，只需要照射常温的UV光即可使具有光固化树脂特性的成型胶40产生光固化的现象，因此光压印的过程可以视为一种环保的工艺。如此即可经由一次压印工艺就将多个微结构压印完成，以达到节省时间及简化步骤的功效。

如图4D及图5所示，因此在进行压印(步骤S50)过后，可借由功能性表面41使得第二表面12形成有一全平面的镜面透明结构、一抗眩的雾面透明结构或一低反射的纳米微细透明结构。当将功能性保护贴100经由特定刀膜冲型后撕离离型膜并贴附于电子产品上时，可让显示窗口或屏幕窗口表面201依照使用者的爱好或需求而具有不一样的特色。

又或者可借由压印使得第二表面12可以形成有至少一透明装饰微结构图案60，当功能性保护贴100贴附应用于一非显示窗口或非屏幕窗口表面202时，能够美化其非显示窗口或非屏幕窗口表面202，使其更加美观，其中透明装饰微结构图案60可以为一发丝图案、一碳纤纹图案、一蚀刻图案、一Logo图案、一布纹图案、一Icon图案或一激光全像图案。

此外，第二表面12可以同时具有一显示区13及一非显示区14，也可以只存在有显示区13或是只存在有非显示区14。

显示区13在进行压印(步骤S50)后，会使得显示区13形成有一全平面的镜面透明结构、一抗眩的雾面透明结构或一低反射的纳米微细透明结构，因此当使用者在观看位于显示区13画面的电子产品时，较不会感到眼部不适。

而非显示区14在进行压印(步骤S50)后，会使得非显示区14可以形成至少一透明装饰微结构图案60，来增加非显示区14的美观，并且由于功能性保护贴100利用纳米压印的技术，可以使得透明装饰微结构图案60更加的细致，而且其透明装饰微结构图案60也不易磨损。

如图6A及图6B所示，功能性保护贴的制造方法中，在提供一黏着层(步骤S20)之前可以进一步包括设置一色彩图层(步骤S70)，其将色彩图层70设置于第一表面11上的一非显示区14内，第一表面11的非显示区14与第二表面11的非显示区14位于相对应的位置。借由使色彩图层70的有色区域座落于被贴物的非显示窗口或非屏幕窗口表面202相对应面积内，如此更能增加非显示窗口或非屏幕窗口表面202的美观。

如图6C所示，请同时参阅图6A，此外，功能性保护贴的制造方法中还可在提供一成型胶(步骤S40)之前进一步包括设置一色彩图层(步骤S70)，其将色彩图层70设置于第二表面12上的一非显示区14内，且使色彩图层70的有色区域座落于被贴物的非显示窗口或非屏幕窗口表面202相对应面积内，可以使得非显示窗口或非屏幕窗口表面202更具有色彩多样性。其中色彩图层70可以为使用网版印刷、喷墨或激光印刷所制成。

如图7所示，贴合一可撕离保护膜(步骤S60)，为了保护功能性保护贴100的功能性表面41不会受到外力及外在因素使得功能性表面41受损或是外观受影响，可以选择性地将可撕离保护膜80贴合于功能性表面41上，如此在未撕离保护膜80之前，可以使得功能性保护贴100的功能性表面41不容易沾染灰尘、碰撞及刮伤，当使用者使用贴附有其功能性保护贴100的电子产品时，可以再将可撕离保护膜80撕离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (18)

1.一种功能性保护贴的制造方法，其特征在于其包含以下步骤：

提供一基材，其具有一第一表面及一第二表面；

提供一黏着层，其在该第一表面上涂布一接着胶；

贴合一离型膜，其在该黏着层上贴合可撕离的该离型膜；

提供一成型胶，其将该成型胶涂布于该第二表面上；

进行压印，其以压印方式在该成型胶上形成至少一功能性表面；以及

贴合一可撕离保护膜，其将该可撕离保护膜贴合于该功能性表面上。

2.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该基材为一板材或薄膜。

3.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该基材为一可透光材质。

4.如权利要求3所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该可透光材质可以为PET、PC、PMMA、玻璃、TPU或PI。

5.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该接着胶为一硅胶、一压克力胶、一PU胶、一光学胶或一双面胶。

6.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该成型胶为一热硬化树脂或光固化树脂。

7.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该成型胶以网印、滚轮涂布、狭缝式涂布或点胶方式进行涂布。

8.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该进行压印步骤可以为一热压印或一光压印。

9.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于其进行压印步骤后，使该第二表面形成一全平面的镜面透明结构、一抗眩的雾面透明结构或一低反射的纳米微细透明结构。

10.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于其进行压印步骤后，使该第二表面形成至少一透明装饰微结构图案。

11.如权利要求10所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该透明装饰微结构图案为一发丝图案、一碳纤纹图案、一蚀刻图案、一Logo图案、一布纹图案、一Icon图案或一激光全像图案。

12.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该第二表面同时具有一显示区及一非显示区。

13.如权利要求12所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该显示区在该进行压印步骤后，使该显示区形成一全平面的镜面透明结构、一抗眩的雾面透明结构或一低反射的纳米微细透明结构。

14.如权利要求12所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该非显示区在该进行压印步骤后，使该非显示区形成至少一透明装饰微结构图案。

15.如权利要求14所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该透明装饰微结构图案为一发丝图案、一碳纤纹图案、一蚀刻图案、一Logo图案、一布纹图案、一Icon图案或一激光全像图案。

16.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于提供该黏着层之前进一步包括设置一色彩图层步骤，其将该色彩图层设置于该第一表面上的一非显示区内。

17.如权利要求1所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于其提供该成型胶之前进一步包括设置一色彩图层步骤，其将该色彩图层设置于该第二表面上的一非显示区内。

18.如权利要求16至17中任一权利要求所述的功能性保护贴的制造方法，其特征在于该色彩图层为使用网版印刷、喷墨或激光印刷制成。

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