CN103419524B - 三层单向透视膜打印材料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
三层单向透视膜打印材料的制作工艺，其PVC黑白膜层、胶水层、底纸层顺序叠层的层状结构，底纸层由双淋单硅纸和热熔胶纸构成，PVC黑白膜、胶水层、双淋单硅纸的垂直面规则排列透光通孔，采用热熔胶纸制作、PVC黑白膜背胶及冲孔、贴合热熔胶纸的工艺方法。使单透膜孔型和孔径不变，孔的深度增加，空隙污染降低，喷绘时吸墨性优异，喷绘后画面立体感加强，清晰度升高，方便更精确地评价喷绘效果；原料利用率提高，生产成本降低，生产效率增加；成品的平整度和挺度更优异。
Description
技术领域
本发明三层单向透视膜打印材料的制作工艺，涉及的是一种广告展示和装饰性材料技术领域，尤其是三层单向透视膜打印材料的制作工艺。
背景技术
单向透视膜是一种广告用平面耗材，目前主要用于粘贴在汽车车身玻璃、玻璃幕墙、商场玻璃橱窗等展示广告效果。目前一般的单透膜主要由PVC黑白膜层、胶水层和离型纸层组成，经过制孔后去除原来的离型纸贴附在新的离型纸之上。这样的工艺存在以下几个技术难题：
1.制孔后原底纸上也有孔，喷绘时油墨会通过小孔渗漏，必须将原底纸更换，而且为了使成品具有良好的平整度和挺度，更换的新底纸一般较厚，原料利用率低，成本高；
2.原底纸剥离的过程中会使小孔变形，影响美观；
3.更换的新离型纸为白色，喷绘时离型面不能吸收通过小孔渗漏的油墨，白色的背景透过小孔对画面整体效果有破坏作用，影响画面的清晰度，不能准确评价喷绘效果，从而难以控制喷绘的精确度；
4.PVC热贴合时容易变形，影响孔隙美观；
5.背胶贴合过程中，因为尘埃飞屑容易进入，影响喷绘效果；
6.热贴合效率较低，影响生产。
发明内容
本发明的目的在于解决上述难题，设计一种喷绘时油墨不渗漏、小孔不变形不脏污、背景为深色、生产效率高的三层单向透视膜打印材料。其技术是这样实现的：包括PVC黑白膜层、胶水层、底纸层顺序叠层的层状结构，其特征在于：所述的底纸层由双淋单硅纸和热熔胶纸构成，PVC黑白膜、胶水层、双淋单硅纸的垂直面规则排列透光通孔；所述的热熔胶纸是由低克重原纸先印刷深色油墨，再涂布低软化点溶剂型热熔胶制作而来的；所述的制作热熔胶纸的原纸克重50～60g/m2；所述的深色油墨具有一定的渗透性和极性，作用是印刷后在原纸上形成涂层，改变底纸表面颜色，减少热熔胶向原纸的渗透，提高原纸与热熔胶之间的附着力；所述的低软化点溶剂型热熔胶软化点在80℃左右，固含量40％左右，涂布量0.014～0.016mm。
其工艺方法包括如下步骤：
一、热熔胶纸制作
1)将原纸用网纹辊印刷深色油墨；
2)将印刷好的原纸大卷上到背胶机辊轴上放卷；
3)在印刷面上涂布低软化点溶剂型热熔胶；
4)分段烘干，烘干温度在40℃～70℃；
5)收卷；
二、PVC黑白膜背胶及冲孔
6)将双淋单硅纸和PVC黑白膜上到背胶机相应辊轴上放卷；
7)转至涂胶轴处在双淋单硅纸的离型面涂上胶水；
8)分段烘干，烘箱的分段烘干温度65℃～110℃；
9)PVC黑白膜预热后和涂布好胶水的双淋单硅纸在冷却轴处加压贴合；
10)单透膜半成品冷却、收卷；
11)将单透膜半成品上到冲孔机冲孔；
三、贴合
12)将冲完孔的单透膜产品大卷和热熔胶纸大卷直接上到辊轴上放卷；
13)热熔胶纸先经过预热辊，再到加热辊，与双淋单硅纸的非离型面即PE面热压贴合；
14)收卷、切割、包装完成。
本发明的有益效果为：
1.使用深色油墨和低软化点溶剂型热熔胶制得高品质、易热压贴合的热熔胶纸，贴附在已冲孔的双淋单硅纸上，使单透膜孔型和孔径不变，孔的深度增加，吸墨性优异，喷绘后画面立体感加强，清晰度升高，方便更精确地评价喷绘效果；
2.热熔胶纸的克重低，与双淋单硅纸贴合后整体克重和更换的底纸克重相似，但原料利用率提高，生产成本降低；
3.成品的平整度和挺度更优异；
4.成品表面无污染；
5.产品生产效率大大增加。
附图说明
图1是本发明实施例的剖视结构示意图；图2是本发明实施例的工艺流程图；其中，1-PVC黑白膜层，2-胶水层，3-双淋单硅纸，4-热熔胶纸，5-透光通孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明作进一步描述：
如图1所示：其PVC黑白膜层1、胶水层2、双淋单硅纸3、热熔胶纸4顺序叠层的层状结构，PVC黑白膜1、胶水层2、双淋单硅纸3的垂直面规则排列透光通孔5。
其制作工艺包括如下步骤：
一、热熔胶纸制作
1)将原纸用网纹辊印刷深色油墨；
2)将印刷好的原纸大卷上到背胶机辊轴上放卷；
3)在印刷面上涂布低软化点溶剂型热熔胶；
4)分段烘干，烘干温度在60℃；
5)收卷；
二、PVC黑白膜背胶及冲孔
6)将双淋单硅纸和PVC黑白膜上到背胶机辊轴上放卷；
7)转至涂胶轴处在双淋单硅纸的离型面涂上胶水；
8)分段烘干，烘箱的分段烘干温度90℃±10；
9)PVC黑白膜预热后和涂布好胶水的双淋单硅纸贴合；
10)单透膜半成品冷却、收卷；
11)将单透膜半成品上到冲孔机冲孔；
三、贴合
12)将冲完孔的单透膜产品大卷和预处理热熔胶纸大卷直接上到辊轴上放卷；
13)热熔胶纸先经过预热辊，预热温度55℃，再到可加热的贴合辊，加热温度90℃，使热熔胶受热软化，与双淋单硅纸的非离型面即PE面热压贴合；
14)收卷、切割、包装完成。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (5)
1.三层单向透视膜打印材料的制作工艺，包括PVC黑白膜层、胶水层、底纸层顺序叠层的层状结构，其特征在于：底纸层由双淋单硅纸和热熔胶纸构成，PVC黑白膜、胶水层、双淋单硅纸的垂直面规则排列透光通孔，其工艺方法如下：
一、热熔胶纸制作
1)将原纸用网纹辊印刷深色油墨；
2)将印刷好的原纸大卷上到背胶机辊轴上放卷；
3)在印刷面上涂布低熔点溶剂型热熔胶；
4)分段烘干，烘干温度在40℃～70℃；
5)收卷；
二、PVC黑白膜背胶及冲孔
6)将双淋单硅纸和PVC黑白膜上到背胶机相应辊轴上放卷；
7)转至涂胶轴处在双淋单硅纸的离型面涂上胶水；
8)分段烘干，烘箱的分段烘干温度65℃～110℃；
9)PVC黑白膜预热后和涂布好胶水的双淋单硅纸在冷却轴处加压贴合；
10)单透膜半成品冷却、收卷；
11)将单透膜半成品上到冲孔机冲孔；
三、贴合
12)将冲完孔的单透膜产品大卷和热熔胶纸大卷直接上到辊轴上放卷；
13)热熔胶纸先经过预热辊，再到加热辊，与双淋单硅纸的非离型面即PE面热压贴合；
14)收卷、切割、包装完成。
2.根据权利要求1所述的三层单向透视膜打印材料的制作工艺，其特征在于：热熔胶纸是由低克重原纸先印刷深色油墨，再涂布低软化点溶剂型热熔胶制作而来的。
3.根据权利要求2所述的三层单向透视膜打印材料的制作工艺，其特征在于：制作热熔胶纸的原纸克重50～60g/m2。
4.根据权利要求2所述的三层单向透视膜打印材料的制作工艺，其特征在于：印刷的深色油墨具有一定的渗透性和极性。
5.根据权利要求2所述的三层单向透视膜打印材料的制作工艺，其特征在于：涂布的低软化点溶剂型热熔胶软化点在80℃左右，固含量40％左右，涂布量0.014～0.016mm。
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