CN110028921A - 一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法 - Google Patents

一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110028921A
CN110028921A CN201910261865.6A CN201910261865A CN110028921A CN 110028921 A CN110028921 A CN 110028921A CN 201910261865 A CN201910261865 A CN 201910261865A CN 110028921 A CN110028921 A CN 110028921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot melt
melt adhesive
reflective membrane
layer
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910261865.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杨帆
杨汉阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Three Hao Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Three Hao Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Three Hao Technology Co Ltd filed Critical Fujian Three Hao Technology Co Ltd
Priority to CN201910261865.6A priority Critical patent/CN110028921A/zh
Publication of CN110028921A publication Critical patent/CN110028921A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法，一种带颜色用于反光膜的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉10‑20份、树脂20‑30份、溶剂50‑70份，所述溶剂的化学组分如下：丁酯50‑60％、环己酮20‑25％、N,N‑二甲基甲酰胺20‑25％，热熔胶以树脂为主原料，加入色粉，以丁酯、环己酮、N,N‑二甲基甲酰胺复配作为溶剂，保证热熔胶性能达到所需性能，且颜色均匀、多样、不变色，使最后制得的反光膜颜色多样且美观。

Description

一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法
技术领域
本发明属于反光膜的制备领域，具体涉及一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法。
背景技术
现有技术中，反光膜已广泛应用于公共交通、工艺安全标识和装饰、广告等技术领域，经光线照射，尤其是夜间光线照射到反光膜上时，似起到反射光亮以达到增强人们对标识牌、警示标识和广告图像、文字清晰识别的目的，反光膜结构大致包括PET层、微棱镜层、封装层、压敏胶层和离型层组成，通过微棱镜模具在PVC底面形成微棱镜，PET膜通过热压的方式形成在PVC顶面，PET层与微棱镜层的形成为两个单独的步骤，使得制备时间长，且生产效率低，并且反光膜颜色单调，使得可选择的种类单一。
为了解决反光膜颜色单调的问题，现有技术中开发了一种幻彩膜，膜内具有无数个细微的反光材料，通过光学作用可以产生绚丽的立体感，能够表现华丽及幻想气氛的新概念膜，但是现有技术中的幻彩膜还存在不足，现有的幻彩膜结构涉及不合理，幻彩膜上的彩色油墨直接裸露在外，虽然能产生绚丽的立体感，但是比较柔软，粘贴操作不方便，受潮后容易变形，使用寿命短，有待进一步改进
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种带有颜色的热熔胶，另一目的是提供一种使用上述热熔胶的反光膜及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种带颜色用于反光膜的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉10-20份、树脂20-30份、溶剂50-70份，所述溶剂的化学组分如下：丁酯50-60％、环己酮20-25％、N,N-二甲基甲酰胺20-25％。
进一步的，所述树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂20-30％、聚酯型树脂70-80％。
一种反光膜，包括从上到下依次设置的PET膜、热熔胶层和微棱镜层，所述热熔胶层为权利要求1或2所述的一种带颜色用于反光膜的热熔胶。
进一步的，所述热熔胶层的厚度为30-50um。
进一步的，还包括依次设置在微棱镜层底面的封装层、压敏胶层和离型层。
一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；
(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过印刷凹辊转移到PET膜上，然后烘干成型；
(3)PET膜、微棱镜一体成型：将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间，同时使微棱镜成型在第一PVC膜底面，PET粘结在第一PVC膜顶面，冷却得半成品；
(5)封装层成型：将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层；
(5)压敏胶层成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层上，烘干形成压敏胶层，再与封装层的底面复合成型，即可制得所述反光膜。
进一步的，所述步骤(3)中，热压辊温度为200-210℃，橡胶辊压力为8-12MPa，辊速均为1-1.4m/min。
进一步的，所述步骤(2)中，热熔胶的烘干温度为100-120℃。
进一步的，所述步骤(2)中，印刷凹辊的辊速为12-14m/min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：热熔胶以树脂为主原料，加入色粉，以丁酯、环己酮、N,N-二甲基甲酰胺复配作为溶剂，保证热熔胶性能达到所需性能，且颜色均匀、多样、不变色，使最后制得的反光膜颜色多样且美观；反光膜制作时，先将热熔胶涂布在PET膜烘干，再通过与热压辊、橡胶辊的配合，同时使PET膜热压粘结在PVC膜的顶面，微棱镜成型在PVC膜的底面，通过改变热熔胶的配方，使得在成型微棱镜的同时可以热压复合PET膜，将微棱镜成型步骤与PET膜热压复合工艺能合二为一，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1为反光膜的结构剖视图；
图中，1-PET膜、2-热熔胶层、3-微棱镜层、4-封装层、5-压敏胶层、6-离型层。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种反光膜，包括从上到下依次设置的PET膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。
热熔胶层2为带颜色的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉10-20份、树脂20-30份、溶剂50-70份，具体的，溶剂的化学组分如下：丁酯50-60％、环己酮20-25％、N,N-二甲基甲酰胺20-25％；树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂20-30％、聚酯型树脂70-80％，进一步的，热熔胶层2的厚度为30-50um。
一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；
(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到PET膜上，然后在100-120℃的温度下烘干成型，具体的，印刷凹辊的辊速为12-14m/min；
(3)PET膜1、微棱镜一体成型：将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间，热压辊位于橡胶辊的下方，第一PVC膜的底面与热压辊接触，PET膜1涂覆有热熔胶的一面与第一PVC膜顶面接触，控制热压辊温度为200-210℃，橡胶辊压力为8-12MPa，两辊辊速均为1-1.4m/min，同时使微棱镜热压成型在第一PVC膜底面，使PET膜1热压粘结在第一PVC膜顶面，冷却得半成品；
(4)封装层4成型：将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层4；
(5)压敏胶层5成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上，烘干形成压敏胶层5，再与封装层4的底面复合成型，即可制得所述反光膜。
实施例1
一种反光膜，包括从上到下依次设置的PET膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。
热熔胶层2为带颜色的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉10份、树脂20份、溶剂70份，具体的，溶剂的化学组分如下：丁酯50％、环己酮25％、N,N-二甲基甲酰胺25％；树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂20％、聚酯型树脂80％，进一步的，热熔胶层2的厚度为30um。
一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；
(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到PET膜上，然后在100℃的温度下烘干成型，具体的，印刷凹辊的辊速为14m/min；
(3)PET膜1、微棱镜一体成型：将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间，热压辊位于橡胶辊的下方，第一PVC膜的底面与热压辊接触，PET膜1涂覆有热熔胶的一面与第一PVC膜顶面接触，控制热压辊温度为200℃，橡胶辊压力为12MPa，两辊辊速均为1m/min，同时使微棱镜热压成型在第一PVC膜底面，使PET膜1热压粘结在第一PVC膜顶面，冷却得半成品；
(4)封装层4成型：将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层4；
(5)压敏胶层5成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上，烘干形成压敏胶层5，再与封装层4的底面复合成型，即可制得所述反光膜。
实施例2
一种反光膜，包括从上到下依次设置的PET膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。
热熔胶层2为带颜色的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉20份、树脂30份、溶剂50份，具体的，溶剂的化学组分如下：丁酯60％、环己酮20％、N,N-二甲基甲酰胺20％；树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂30％、聚酯型树脂70％，进一步的，热熔胶层2的厚度为50um。
一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；
(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到PET膜上，然后在120℃的温度下烘干成型，具体的，印刷凹辊的辊速为12m/min；
(3)PET膜1、微棱镜一体成型：将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间，热压辊位于橡胶辊的下方，第一PVC膜的底面与热压辊接触，PET膜1涂覆有热熔胶的一面与第一PVC膜顶面接触，控制热压辊温度为210℃，橡胶辊压力为8MPa，两辊辊速均为1.4m/min，同时使微棱镜热压成型在第一PVC膜底面，使PET膜1热压粘结在第一PVC膜顶面，冷却得半成品；
(4)封装层4成型：将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层4；
(5)压敏胶层5成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上，烘干形成压敏胶层5，再与封装层4的底面复合成型，即可制得所述反光膜。
实施例3
一种反光膜，包括从上到下依次设置的PET膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。
热熔胶层2为带颜色的热熔胶，包括以下重量份的原料：色粉15份、树脂25份、溶剂60份，具体的，溶剂的化学组分如下：丁酯55％、环己酮22.5％、N,N-二甲基甲酰胺22.5％；树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂25％、聚酯型树脂75％，进一步的，热熔胶层2的厚度为40um。
一种反光膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；
(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到PET膜上，然后在110℃的温度下烘干成型，具体的，印刷凹辊的辊速为13m/min；
(3)PET膜1、微棱镜一体成型：将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间，热压辊位于橡胶辊的下方，第一PVC膜的底面与热压辊接触，PET膜1涂覆有热熔胶的一面与第一PVC膜顶面接触，控制热压辊温度为205℃，橡胶辊压力为10MPa，两辊辊速均为1.2m/min，同时使微棱镜热压成型在第一PVC膜底面，使PET膜1热压粘结在第一PVC膜顶面，冷却得半成品；
(4)封装层4成型：将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层4；
(5)压敏胶层5成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上，烘干形成压敏胶层5，再与封装层4的底面复合成型，即可制得所述反光膜。
热熔胶以树脂为主原料，加入色粉，以丁酯、环己酮、N,N-二甲基甲酰胺复配作为溶剂，保证热熔胶性能达到所需性能，且颜色均匀、多样、不变色，使最后制得的反光膜颜色多样且美观；反光膜制作时，先将热熔胶涂布在PET膜1烘干，再通过与热压辊、橡胶辊的配合，同时使PET膜1热压粘结在PVC膜的顶面，微棱镜成型在PVC膜的底面，通过改变热熔胶的配方，使得在成型微棱镜的同时可以热压复合PET膜1，将微棱镜成型步骤与PET膜1热压复合工艺能合二为一，提高生产效率，节约生产成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种带颜色用于反光膜的热熔胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：色粉10-20份、树脂20-30份、溶剂50-70份，所述溶剂的化学组分如下：丁酯50-60％、环己酮20-25％、N,N-二甲基甲酰胺20-25％。
2.根据权利要求1所述的一种带颜色用于反光膜的热熔胶，其特征在于：所述树脂的化学组分如下：丙烯酸树脂20-30％、聚酯型树脂70-80％。
3.一种反光膜，其特征在于：包括从上到下依次设置的PET膜、热熔胶层和微棱镜层，所述热熔胶层为权利要求1或2所述的一种带颜色用于反光膜的热熔胶。
4.根据权利要求3所述的一种反光膜，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为30-50um。
5.根据权利要求3所述的一种反光膜，其特征在于：还包括依次设置在微棱镜层底面的封装层、压敏胶层和离型层。
6.一种反光膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配制热熔胶：先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀，然后加入色粉搅拌均匀，最后加入聚酯型树脂搅拌均匀，制得所述热熔胶；
(2)印刷热熔胶：将步骤(1)中制得的热熔胶通过印刷凹辊转移到PET膜上，然后烘干成型；
(3)PET膜、微棱镜一体成型：将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间，同时使微棱镜成型在第一PVC膜底面，PET粘结在第一PVC膜顶面，冷却得半成品；
(4)封装层成型：将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面，形成封装层；
(5)压敏胶层成型：通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层上，烘干形成压敏胶层，再与封装层的底面复合成型，即可制得所述反光膜。
7.根据权利要求6所述的一种反光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，热压辊温度为200-210℃，橡胶辊压力为8-12MPa，辊速均为1-1.4m/min。
8.根据权利要求6所述的一种反光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，热熔胶的烘干温度为100-120℃。
9.根据权利要求6所述的一种反光膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，印刷凹辊的辊速为12-14m/min。
CN201910261865.6A 2019-04-02 2019-04-02 一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法 Pending CN110028921A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910261865.6A CN110028921A (zh) 2019-04-02 2019-04-02 一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910261865.6A CN110028921A (zh) 2019-04-02 2019-04-02 一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110028921A true CN110028921A (zh) 2019-07-19

Family

ID=67237271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910261865.6A Pending CN110028921A (zh) 2019-04-02 2019-04-02 一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110028921A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112427279A (zh) * 2020-11-16 2021-03-02 广州宝礼伽新材料有限公司 一种涂料、喷涂系统及喷涂方法
CN115160946A (zh) * 2022-06-28 2022-10-11 晋江联兴反光材料有限公司 一种抗黄变反光膜的制作方法
CN115248467A (zh) * 2022-08-17 2022-10-28 福建省同雨光学科技有限公司 混彩防水反光膜及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102825778A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 福建省晋江市夜光达反光材料有限公司 微棱镜反光膜生产设备
CN105301685A (zh) * 2015-06-03 2016-02-03 杭州星华反光材料股份有限公司 一种高效率宽幅透气花式反光材料及其制备方法
CN206074849U (zh) * 2016-06-12 2017-04-05 福建三昊科技有限公司 一种微棱镜反光膜

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102825778A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 福建省晋江市夜光达反光材料有限公司 微棱镜反光膜生产设备
CN105301685A (zh) * 2015-06-03 2016-02-03 杭州星华反光材料股份有限公司 一种高效率宽幅透气花式反光材料及其制备方法
CN206074849U (zh) * 2016-06-12 2017-04-05 福建三昊科技有限公司 一种微棱镜反光膜

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112427279A (zh) * 2020-11-16 2021-03-02 广州宝礼伽新材料有限公司 一种涂料、喷涂系统及喷涂方法
CN115160946A (zh) * 2022-06-28 2022-10-11 晋江联兴反光材料有限公司 一种抗黄变反光膜的制作方法
CN115160946B (zh) * 2022-06-28 2023-10-20 晋江联兴反光材料有限公司 一种抗黄变反光膜的制作方法
CN115248467A (zh) * 2022-08-17 2022-10-28 福建省同雨光学科技有限公司 混彩防水反光膜及其生产工艺
CN115248467B (zh) * 2022-08-17 2024-02-27 福建省同雨光学科技有限公司 混彩防水反光膜的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110028921A (zh) 一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法
CN201408321Y (zh) 一种高清投影银幕
CN102896927B (zh) 一种适用于在uv上光油纸张上圆压圆烫金的新型电化铝
CN103192621B (zh) 一种剥离力可控的镭射电化铝烫印箔及其制备方法
CN103171230A (zh) 功能性保护贴的制造方法
CN205581338U (zh) 一种新型喷绘反光膜
KR102057003B1 (ko) 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법
CN209779338U (zh) 镭射纸
CN103419524B (zh) 三层单向透视膜打印材料的制作工艺
CN202071459U (zh) Pvc背胶膜覆底单向透视打印材料
CN208721823U (zh) 一种防水型高强级反光膜
CN111806131A (zh) 一种热转印夜光膜及其制备方法
CN104943302B (zh) 一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法
CN104172636A (zh) 一种反光头盔及其制作方法
CN109471208A (zh) 一种光学薄膜、模具及电子设备盖板
CN109254339A (zh) 一种具有反射和透射双重功效的膜片及其制作方法
CN108641617B (zh) 一种反光热贴膜及制备方法
GB0301091D0 (en) Provision of images on surfaces
CN202038012U (zh) 一种全息防伪烫印膜
CN219533973U (zh) 模拟玉石仿真效果的注塑铭牌
KR101649966B1 (ko) 골드 칼라의 표현이 가능한 에폭시 채널 간판 제조 방법
CN209543829U (zh) 双层封胶结构的led显示屏
CN216610682U (zh) 透明介质变色烫印膜
CN219523269U (zh) 一种改进型镭射镀铝纸
CN214654616U (zh) 一种小方形造影灯罩膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190719

RJ01 Rejection of invention patent application after publication