CN110028921A - 一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法,一种带颜色用于反光膜的热熔胶,包括以下重量份的原料:色粉10‑20份、树脂20‑30份、溶剂50‑70份,所述溶剂的化学组分如下:丁酯50‑60%、环己酮20‑25%、N,N‑二甲基甲酰胺20‑25%,热熔胶以树脂为主原料,加入色粉,以丁酯、环己酮、N,N‑二甲基甲酰胺复配作为溶剂,保证热熔胶性能达到所需性能,且颜色均匀、多样、不变色,使最后制得的反光膜颜色多样且美观。
Description
技术领域
本发明属于反光膜的制备领域,具体涉及一种带颜色热熔胶、反光膜及其制备方法。
背景技术
现有技术中,反光膜已广泛应用于公共交通、工艺安全标识和装饰、广告等技术领域,经光线照射,尤其是夜间光线照射到反光膜上时,似起到反射光亮以达到增强人们对标识牌、警示标识和广告图像、文字清晰识别的目的,反光膜结构大致包括PET层、微棱镜层、封装层、压敏胶层和离型层组成,通过微棱镜模具在PVC底面形成微棱镜,PET膜通过热压的方式形成在PVC顶面,PET层与微棱镜层的形成为两个单独的步骤,使得制备时间长,且生产效率低,并且反光膜颜色单调,使得可选择的种类单一。
为了解决反光膜颜色单调的问题,现有技术中开发了一种幻彩膜,膜内具有无数个细微的反光材料,通过光学作用可以产生绚丽的立体感,能够表现华丽及幻想气氛的新概念膜,但是现有技术中的幻彩膜还存在不足,现有的幻彩膜结构涉及不合理,幻彩膜上的彩色油墨直接裸露在外,虽然能产生绚丽的立体感,但是比较柔软,粘贴操作不方便,受潮后容易变形,使用寿命短,有待进一步改进
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种带有颜色的热熔胶,另一目的是提供一种使用上述热熔胶的反光膜及其制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种带颜色用于反光膜的热熔胶,包括以下重量份的原料:色粉10-20份、树脂20-30份、溶剂50-70份,所述溶剂的化学组分如下:丁酯50-60%、环己酮20-25%、N,N-二甲基甲酰胺20-25%。
进一步的,所述树脂的化学组分如下:丙烯酸树脂20-30%、聚酯型树脂70-80%。
一种反光膜,包括从上到下依次设置的PET膜、热熔胶层和微棱镜层,所述热熔胶层为权利要求1或2所述的一种带颜色用于反光膜的热熔胶。
进一步的,所述热熔胶层的厚度为30-50um。
进一步的,还包括依次设置在微棱镜层底面的封装层、压敏胶层和离型层。
一种反光膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)配制热熔胶:先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀,然后加入色粉搅拌均匀,最后加入聚酯型树脂搅拌均匀,制得所述热熔胶;
(2)印刷热熔胶:将步骤(1)中制得的热熔胶通过印刷凹辊转移到PET膜上,然后烘干成型;
(3)PET膜、微棱镜一体成型:将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间,同时使微棱镜成型在第一PVC膜底面,PET粘结在第一PVC膜顶面,冷却得半成品;
(5)封装层成型:将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面,形成封装层;
(5)压敏胶层成型:通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层上,烘干形成压敏胶层,再与封装层的底面复合成型,即可制得所述反光膜。
进一步的,所述步骤(3)中,热压辊温度为200-210℃,橡胶辊压力为8-12MPa,辊速均为1-1.4m/min。
进一步的,所述步骤(2)中,热熔胶的烘干温度为100-120℃。
进一步的,所述步骤(2)中,印刷凹辊的辊速为12-14m/min。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:热熔胶以树脂为主原料,加入色粉,以丁酯、环己酮、N,N-二甲基甲酰胺复配作为溶剂,保证热熔胶性能达到所需性能,且颜色均匀、多样、不变色,使最后制得的反光膜颜色多样且美观;反光膜制作时,先将热熔胶涂布在PET膜烘干,再通过与热压辊、橡胶辊的配合,同时使PET膜热压粘结在PVC膜的顶面,微棱镜成型在PVC膜的底面,通过改变热熔胶的配方,使得在成型微棱镜的同时可以热压复合PET膜,将微棱镜成型步骤与PET膜热压复合工艺能合二为一,提高生产效率,节约生产成本。
附图说明
图1为反光膜的结构剖视图;
图中,1-PET膜、2-热熔胶层、3-微棱镜层、4-封装层、5-压敏胶层、6-离型层。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种反光膜,包括从上到下依次设置的PET膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。
热熔胶层2为带颜色的热熔胶,包括以下重量份的原料:色粉10-20份、树脂20-30份、溶剂50-70份,具体的,溶剂的化学组分如下:丁酯50-60%、环己酮20-25%、N,N-二甲基甲酰胺20-25%;树脂的化学组分如下:丙烯酸树脂20-30%、聚酯型树脂70-80%,进一步的,热熔胶层2的厚度为30-50um。
一种反光膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)配制热熔胶:先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀,然后加入色粉搅拌均匀,最后加入聚酯型树脂搅拌均匀,制得所述热熔胶;
(2)印刷热熔胶:将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到PET膜上,然后在100-120℃的温度下烘干成型,具体的,印刷凹辊的辊速为12-14m/min;
(3)PET膜1、微棱镜一体成型:将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间,热压辊位于橡胶辊的下方,第一PVC膜的底面与热压辊接触,PET膜1涂覆有热熔胶的一面与第一PVC膜顶面接触,控制热压辊温度为200-210℃,橡胶辊压力为8-12MPa,两辊辊速均为1-1.4m/min,同时使微棱镜热压成型在第一PVC膜底面,使PET膜1热压粘结在第一PVC膜顶面,冷却得半成品;
(4)封装层4成型:将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面,形成封装层4;
(5)压敏胶层5成型:通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上,烘干形成压敏胶层5,再与封装层4的底面复合成型,即可制得所述反光膜。
实施例1
一种反光膜,包括从上到下依次设置的PET膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。
热熔胶层2为带颜色的热熔胶,包括以下重量份的原料:色粉10份、树脂20份、溶剂70份,具体的,溶剂的化学组分如下:丁酯50%、环己酮25%、N,N-二甲基甲酰胺25%;树脂的化学组分如下:丙烯酸树脂20%、聚酯型树脂80%,进一步的,热熔胶层2的厚度为30um。
一种反光膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)配制热熔胶:先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀,然后加入色粉搅拌均匀,最后加入聚酯型树脂搅拌均匀,制得所述热熔胶;
(2)印刷热熔胶:将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到PET膜上,然后在100℃的温度下烘干成型,具体的,印刷凹辊的辊速为14m/min;
(3)PET膜1、微棱镜一体成型:将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间,热压辊位于橡胶辊的下方,第一PVC膜的底面与热压辊接触,PET膜1涂覆有热熔胶的一面与第一PVC膜顶面接触,控制热压辊温度为200℃,橡胶辊压力为12MPa,两辊辊速均为1m/min,同时使微棱镜热压成型在第一PVC膜底面,使PET膜1热压粘结在第一PVC膜顶面,冷却得半成品;
(4)封装层4成型:将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面,形成封装层4;
(5)压敏胶层5成型:通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上,烘干形成压敏胶层5,再与封装层4的底面复合成型,即可制得所述反光膜。
实施例2
一种反光膜,包括从上到下依次设置的PET膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。
热熔胶层2为带颜色的热熔胶,包括以下重量份的原料:色粉20份、树脂30份、溶剂50份,具体的,溶剂的化学组分如下:丁酯60%、环己酮20%、N,N-二甲基甲酰胺20%;树脂的化学组分如下:丙烯酸树脂30%、聚酯型树脂70%,进一步的,热熔胶层2的厚度为50um。
一种反光膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)配制热熔胶:先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀,然后加入色粉搅拌均匀,最后加入聚酯型树脂搅拌均匀,制得所述热熔胶;
(2)印刷热熔胶:将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到PET膜上,然后在120℃的温度下烘干成型,具体的,印刷凹辊的辊速为12m/min;
(3)PET膜1、微棱镜一体成型:将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间,热压辊位于橡胶辊的下方,第一PVC膜的底面与热压辊接触,PET膜1涂覆有热熔胶的一面与第一PVC膜顶面接触,控制热压辊温度为210℃,橡胶辊压力为8MPa,两辊辊速均为1.4m/min,同时使微棱镜热压成型在第一PVC膜底面,使PET膜1热压粘结在第一PVC膜顶面,冷却得半成品;
(4)封装层4成型:将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面,形成封装层4;
(5)压敏胶层5成型:通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上,烘干形成压敏胶层5,再与封装层4的底面复合成型,即可制得所述反光膜。
实施例3
一种反光膜,包括从上到下依次设置的PET膜1、热熔胶层2、微棱镜层3、封装层4、压敏胶层5和离型层6。
热熔胶层2为带颜色的热熔胶,包括以下重量份的原料:色粉15份、树脂25份、溶剂60份,具体的,溶剂的化学组分如下:丁酯55%、环己酮22.5%、N,N-二甲基甲酰胺22.5%;树脂的化学组分如下:丙烯酸树脂25%、聚酯型树脂75%,进一步的,热熔胶层2的厚度为40um。
一种反光膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)配制热熔胶:先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀,然后加入色粉搅拌均匀,最后加入聚酯型树脂搅拌均匀,制得所述热熔胶;
(2)印刷热熔胶:将步骤(1)中制得的热熔胶通过120目印刷凹辊转移到PET膜上,然后在110℃的温度下烘干成型,具体的,印刷凹辊的辊速为13m/min;
(3)PET膜1、微棱镜一体成型:将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间,热压辊位于橡胶辊的下方,第一PVC膜的底面与热压辊接触,PET膜1涂覆有热熔胶的一面与第一PVC膜顶面接触,控制热压辊温度为205℃,橡胶辊压力为10MPa,两辊辊速均为1.2m/min,同时使微棱镜热压成型在第一PVC膜底面,使PET膜1热压粘结在第一PVC膜顶面,冷却得半成品;
(4)封装层4成型:将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面,形成封装层4;
(5)压敏胶层5成型:通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层6上,烘干形成压敏胶层5,再与封装层4的底面复合成型,即可制得所述反光膜。
热熔胶以树脂为主原料,加入色粉,以丁酯、环己酮、N,N-二甲基甲酰胺复配作为溶剂,保证热熔胶性能达到所需性能,且颜色均匀、多样、不变色,使最后制得的反光膜颜色多样且美观;反光膜制作时,先将热熔胶涂布在PET膜1烘干,再通过与热压辊、橡胶辊的配合,同时使PET膜1热压粘结在PVC膜的顶面,微棱镜成型在PVC膜的底面,通过改变热熔胶的配方,使得在成型微棱镜的同时可以热压复合PET膜1,将微棱镜成型步骤与PET膜1热压复合工艺能合二为一,提高生产效率,节约生产成本。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种带颜色用于反光膜的热熔胶,其特征在于:包括以下重量份的原料:色粉10-20份、树脂20-30份、溶剂50-70份,所述溶剂的化学组分如下:丁酯50-60%、环己酮20-25%、N,N-二甲基甲酰胺20-25%。
2.根据权利要求1所述的一种带颜色用于反光膜的热熔胶,其特征在于:所述树脂的化学组分如下:丙烯酸树脂20-30%、聚酯型树脂70-80%。
3.一种反光膜,其特征在于:包括从上到下依次设置的PET膜、热熔胶层和微棱镜层,所述热熔胶层为权利要求1或2所述的一种带颜色用于反光膜的热熔胶。
4.根据权利要求3所述的一种反光膜,其特征在于:所述热熔胶层的厚度为30-50um。
5.根据权利要求3所述的一种反光膜,其特征在于:还包括依次设置在微棱镜层底面的封装层、压敏胶层和离型层。
6.一种反光膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)配制热熔胶:先将丙烯酸树脂加入溶剂中搅拌均匀,然后加入色粉搅拌均匀,最后加入聚酯型树脂搅拌均匀,制得所述热熔胶;
(2)印刷热熔胶:将步骤(1)中制得的热熔胶通过印刷凹辊转移到PET膜上,然后烘干成型;
(3)PET膜、微棱镜一体成型:将第一PVC膜置于热压辊与橡胶辊之间,同时使微棱镜成型在第一PVC膜底面,PET粘结在第一PVC膜顶面,冷却得半成品;
(4)封装层成型:将第二PVC膜通过凸辊成型在微棱镜底面,形成封装层;
(5)压敏胶层成型:通过印刷辊将压敏胶涂布到离型层上,烘干形成压敏胶层,再与封装层的底面复合成型,即可制得所述反光膜。
7.根据权利要求6所述的一种反光膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,热压辊温度为200-210℃,橡胶辊压力为8-12MPa,辊速均为1-1.4m/min。
8.根据权利要求6所述的一种反光膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,热熔胶的烘干温度为100-120℃。
9.根据权利要求6所述的一种反光膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,印刷凹辊的辊速为12-14m/min。
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