KR102057003B1 - 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른, 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성방법은 (s10) 베이스 시트를 준비하고, 상기 베이스 시트 상에 미리 설정된 가상의 경계 라인을 셋팅하는 단계; (s20) 상기 베이스 시트를 롤링하여 미리 결정된 작업 위치로 인입시키는 단계; (s30) 상기 베이스 시트 상에 셋팅된 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인을 따라 열용융된 연질 수지 라인을 선택적으로 형성하는 단계; 및 (s40) 열용융된 상기 연질 수지 라인을 경화시키는 단계를 포함하는 기술적 사상을 개시한다.

Description

용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법{Method for forming soft layer by injecting melted material}

본 발명은 베이스 시트지 상에 소프트 연질층을 형성하기 위한 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 소프트 연질층의 형성을 위하여, 경계라인의 내에 용액 타입의 인젝션을 주입한 후, 이러한 가두리 내에 용융된 용액 타입의 인젝션 방식을 통해 소프트 연질층을 형성시키기 위한 방법에 관한 기술 분야이다.

전통 인쇄방식 대비 증가하고 있는 디지털 라벨 인쇄의 마진율이 증가하면서 플렉소 인쇄나 오프셋 인쇄로 진행되었던 라벨 인쇄 방식에서 낱장 디지털 라벨 인쇄기를 통한 라벨 인쇄를 처리하는 사례도 증가하고 있다.

또한 누구나 할 수 있는 매트지나 반 광택의 용지를 이용한 작업은 쉽게 차별화되지 않기 때문에 경쟁이 치열해지고 있으며 독특하고 특수한 소재를 활용한 각 분야 인쇄 시장의 마진율이 상대적으로 높은 상황이다.

이러한 추세에 맞추어 일본, 미국, EU 등 주요 인쇄선진국의 인쇄사들은 인쇄문화산업의 기존 시장 범위를 넘어 이종 산업과의 융복합화 및 사업다각화 경영을 추진하면서 지속 가능한 성장을 도모하고 있고 이에 따른, 다른 산업과 융합된 인쇄 기술이 개발되고 있다. 그 중 메신저의 이모티콘을 활용한 팬시사업이나 건축자재 등과 관련이 되는 기술이 개발되고 있는데 대표적인 선행 특허문헌으로는"건축용 점착형 시트 및 그 제조방법(등록번호 제10-1484660호, 이하 특허문헌 1이라 한다.)"이 존재한다.

특허문헌 1의 경우, 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 실리콘 처리된 이형지; 상기 이형지의 상면에 형상부의 둘레를 따라 라인 인쇄되어 일정 높이를 갖는 테두리; 상기 테두리 내부 이형지 상면에 스크린 인쇄되어, 질감을 갖도록 형성된 형상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트를 개시한다.

마찬가지로 "디지털 프린팅 기술을 이용한 점착형 인테리어 자재 및 그 제조 방법 (등록번호 제10-0948628호, 이하 특허문헌 2라 한다.)"도 존재한다.

특허문헌 2의 경우, 베이스층, 상기 베이스층의 상부에 위치되고 문자 및 문양이 인쇄되는 인쇄층, 및 상기 베이스층의 하부에 위치되고 저면에 점착제가 처리된 점착제층이 형성된 인테리어 자재로서, 상기 인쇄층은 간접인쇄방식 또는 직접인쇄방식으로 디지털 프린팅하여 형성하고, 상기 점착제층은 종이 재질의 이형지에 실리콘 코팅층을 형성하고 그 표면에 점착제를 코팅하여 형성한 디지털 프린팅 기술을 이용한 인테리어 자재에 관한 것이다. 또한, 발명은, a) PVC 카렌다를 이용하여 PVC 시트를 생산하는 단계; b) PVC 시트와 PET 필름을 합판하는 단계; c) 이형지 위에 점착제를 처리하는 단계; d) 상기 PET 필름의 표면에 상기 이형지를 접합하는 단계; 및 e)아크릴 필름이 코팅된 전사지에 디지털 실사 프린팅을 한 후, 이를 상기 PVC 시트에 전사 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 기술을 이용한 인테리어 자재의 제조 방법에 관한 것이다.

또한, "전사지를 이용한 인테리어자재 제조방법 및 그 방법을 이용한 인테리어 자재 (등록번호 제10-0791774호, 이하 특허문헌 3이라 한다.)"도 존재한다.

특허문헌 3의 경우, 전사지를 이용한 인테리어자재 제조방법에 관한 것으로서, 이는 특히, 릴리즈페이퍼의 표면에 실리콘이형제를 코팅하는 릴리즈페이퍼가공단계; 상기 릴리즈페이퍼가공단계로 제조된 릴리즈페이퍼의 표면에 아크릴수지층을 얇게 코팅하여 릴리즈페이퍼의 표면 인쇄 적성을 개선하여 디지털프린팅 인쇄가 편리하도록 하는 아크릴 수지층코팅단계; 상기 수지층코팅단계로 형성된 릴리즈페이퍼의 아크릴수지층에 소비자가 원하는 사진, 그림, 패턴의 다양한 디자인을 디지털잉크젯프린터기로 이미지를 인쇄하여 전사지를 제조하는 이미지프린팅단계; 상기 이미지프린팅단계를 거쳐 제조된 전사지의 이미지를 전사하고자 하는 원지와 접합하는 원지 접합단계; 및, 상기 원지접합단계로 전사지의 이미지가 원지로 전사된 후 원지의 내구성을 강화하기 위하여 이미지가 전사된 원지의 표면에 표지층 또는 표면강화층을 접합하는 원지후처리가공단계;를 포함하여 이루어지는 전사지를 이용한 인테리어 제조방법에 관한 기술적 사상을 개시하고 있다.

또한, "인테리어 장식시트 및 그 제조 방법 (공개번호 제10-2008-0024351호, 이하 특허문헌4라 한다.)"도 존재한다.

특허문헌 4의 경우, PET 캐리어 필름 상부에 투명인쇄층, 금속증착층 및 접착층이 차례로 적층된 전사용 필름 및 그 제조방법과, 기재층인 착색PVC 필름 상에 차례로 접착제층, 금속증착층, 투명인쇄층 및 표면층인 투명PVC 필름이 적층된 장식시트 및 그의 제조 방법에 관한 기술적 사상을 개시한다.

마지막으로, "디지털 프린터와 에폭시를 이용한 벽화타일 및 그 제조방법 (공개번호 제10-2010-0110200호, 이하 특허문헌 5라 한다.)"도 존재한다.

특허문헌 5의 경우, 디지털 프린터와 에폭시를 이용한 벽화타일 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 그림으로 벽화타일을 실내, 외에 구성시 간편하게 하고, 그림이 맑고 투명하게 표현될 수 있도록 한 디지털 프린터와 에폭시를 이용한 벽화타일 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 특허문헌5에 따른 발명은 밑판소재를 준비하고 조정의 크기에 타일과 같이 1도 이상, 45도 이하에 예각절단 하여 타일과 같이 공간을 자연스럽게 형성하고, 상기와 같이 마련된 밑판소재 위에 직접 인쇄하는 방식을 탈피하여 염료나 안료잉크에 가장 적합한 지류, 패브릭, PVC지 등 소재에 그림을 인쇄하여 이미지 시트를 밑판소재 위에 접착용 풀로 접착하고, 그 위에 에폭시를 부어서 볼록막 모양으로 에폭시층을 성형한 후 1차 자연건조과정을 거친 후, 2차로 인공건조기에서 12시간 이상 건조시킨 후, UV코팅하는 것을 특징으로 한다.

기존의 선행 특허문헌들은 시트지 상에 용액 상태의 수지를 뿌려놓고 수십시간의 경화 시간을 가져야 하는 심각한 비효율성을 안고 있었다.

뿐만 아니라, 기존의 특허들은 시트지 상에 용액 상태의 수지를 특정 모양으로 형성시키기 위하여, 특정 모양의 실제 테두리를 형성하고, 이러한 실제 테두리 내에 용액 상태의 에폭시를 주입해야 하는바, 테두리 형성을 위한 별도의 공정은 물론 실제 테두리 제작을 위한 비경제성과 비효율성을 가지고 있었다.

기존의 타입은 실 테두리 방식으로 인해, 롤링 타입의 공정에서는 절대 사용될 수 없는바, 롤 타입의 제작은 물론 포장도 불가한 문제점이 있었다.

등록번호 제10-1484660호 등록번호 제10-0948628호 등록번호 제10-0791774호 공개번호 제10-2008-0024351호 공개번호 제10-2010-0110200호

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다음과 같은 해결하고자 하는 과제를 제시한다.

첫째, 시트지 상에 인쇄와 연질의 층이 형성될 수 있는 최적의 방법을 제공하고자 한다.

둘째, 시트지 상에 용액 상태의 수지를 형성시키되, 그 외형이 목적하는 바에 따라 유지될 수 있도록 한다.

셋째, 별도의 장치나 가이드 격벽 혹은 유형의 테두리를 동원하지 않고, 용액 상태의 수지가 제 모양을 유지한 상태로 경화될 수 있도록 한다.

본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은 상기의 해결하고자 하는 과제를 위하여 다음과 같은 과제 해결 수단을 가진다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 경우, (s10) 베이스 시트를 준비하고, 상기 베이스 시트 상에 미리 설정된 가상의 경계 라인을 셋팅하는 단계; (s20) 상기 베이스 시트를 롤링하여 미리 결정된 작업 위치로 인입시키는 단계; (s30) 상기 베이스 시트 상에 셋팅된 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인을 따라 열용융된 연질 수지 라인을 선택적으로 형성하는 단계; 및 (s40) 열용융된 상기 연질 수지 라인을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은, 상기 (s30) 단계 전, (s11) 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 가시광선의 파장을 선택적으로 반사하는 미립자를 선택적으로 분사하여, 가시광선 반사층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은, 상기 (s40) 단계 후, (s50) 상기 연질 수지 라인 내부에 용융된 용액 수지를 선택적으로 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 경우, 상기 (s50) 단계는, 상기 용액 수지를 상기 연질 수지 라인의 높이만큼 주입하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 상기 (s50) 단계는, 선택적으로 분사된 상기 가시광선 반사층 상에 불연속적으로 임의 도포되도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은, 상기 (s50) 단계 후, (s60) 상기 용액 수지를 경화시키고, 경화된 상기 연질 수지 라인 상에 상기 열용융된 연질 수지 라인을 추가 형성하여, 상기 연질 수지 라인의 두께를 증대시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은, 두께가 증대된 상기 연질 수지 라인 내부에, 용액 수지를 추가 주입하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은, (s70) 상기 베이스 시트 상에 미리 설정된 가상의 경계 라인의 외면만을 따라 열용융된 연질 수지 아웃라인을 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 상기 (s70) 단계는, 상기 연질 수지 아웃라인의 두께는 경화된 상기 연질 수지 라인의 10~20%로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 상기 연질 수지 아웃라인은, i) 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인으로부터 멀어질수록 두께가 점진적으로 감소하며, ii) 상기 베이스 시트가 벤딩됨과 동시에 스스로 벤딩되어, 상기 베이스 시트와 상기 연질 수지 라인 사이의 접착을 유지시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은, 상기 연질 수지로 이루어진 층을 구비한 상기 베이스 시트를 롤러 사이로 인입하여 상기 연질의 수지로 이루어진 층과 상기 베이스 시트를 상하로 가압하여, 상기 연질의 수지로 이루어진 층의 상면을 일시적으로 플랫하도록 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 경우, 일시적으로 플랫하게 형성된 상기 연질의 수지로 이루어진 층의 상면에 박막을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 가상의 경계 라인만을 베이스 시트 상에 형성하여 별도의 유형물의 테두리를 필요로 하지 않게 된다.

둘째, 가상의 경계 라인 내에 용액 상태의 수지를 주입하여도, 그 형태가 유지될 수 있도록 한다.

셋째, 가상의 경계 라인을 따라, 선 형성되는 경화 수지 라인과 그 내에 주입되는 용액 수지가 동일한 재질인바, 별도의 장치가 필요하지 않음과 동시에 수 분 내에 경화가 이루어질 수 있는 기술적 사상을 제공한다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 일 순서도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제5 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 순서도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 베이스 시트 상에 미리 설정된 가상의 경계라인이 형성된 것을 도시한 평면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 중, 미리 설정된 가상의 경계 라인의 내면을 따라 연질 수지 라인이 형성된 것을 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 중, 용액 수지가 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 도포되어 경화된 것을 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 중, 가시광선 반사층 형성 후에 용액 수지가 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 도포되어 경화된 것을 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 중, 연질 수지 아웃라인이 형성되고 경화된 것을 도시한 평면도 및 측단면도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법에 따라 소프트 연질의 연질층이 롤러 사이로 가압되면서 압축되어, 불균일한 상면이 평면화된 후, 박막층이 도포되는 것을 도시한 측면도이다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 일 순서도이다. 도 2는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 순서도이다. 도 3은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 순서도이다. 도 4는 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 순서도이다. 도 5는 본 발명의 바람직한 제5 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 순서도이다. 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법의 베이스 시트 상에 미리 설정된 가상의 경계라인이 형성된 것을 도시한 평면도이다. 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 중, 미리 설정된 가상의 경계 라인의 내면을 따라 연질 수지 라인이 형성된 것을 도시한 평면도 및 측단면도이다. 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 중, 용액 수지가 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 도포되어 경화된 것을 도시한 평면도 및 측단면도이다. 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 중, 가시광선 반사층 형성 후에 용액 수지가 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 도포되어 경화된 것을 도시한 평면도 및 측단면도이다. 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법 중, 연질 수지 아웃라인이 형성되고 경화된 것을 도시한 평면도 및 측단면도이다. 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용액 타입의 인젝션 방을 통한 소프트 연질층 형성 방법에 따라 소프트 연질의 연질층이 롤러 사이로 가압되면서 압축되어, 불균일한 상면이 평면화된 후, 박막층이 도포되는 것을 도시한 측면도이다.

본 발명에 따른 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 궁극적으로 베이스 시트(base sheet, 10) 상에 소프트 연질층을 구성하는 용액 수지(20)를 형성시키고, 이러한 용액 수지(20)의 하면에는 다양한 문양이 나타나도록 하기 위한 기술적 사상을 제공한다.

배경기술에서 밝힌 바와 같이, 기존의 기술들은 용액 상태의 수지를 실 경계를 형성하는 테두리 내에 가두고 이러한 용액 상태의 수지가 말라서 경화가 이루어질 때까지 수십시간의 시간이 소요되는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 용액 상태의 수지를 실 테두리가 존재하지 않아도 형성시킬 수 있는 기술적 사상을 개시한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 다양한 디자인의 문양과 소프트 연질층을 형성시키기 위한 베이스 시트(10)를 준비하고 이러한 베이스 시트(10) 상에 실존하는 경계 라인이 아니라, 미리 설정된 가상의 경계 라인(L)을 형성하게 된다.

이러한 가상의 경계 라인은 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스 시트(10) 상에 프로그래밍된 다양한 가상의 라인을 의미하게 된다.

하나의 베이스 시트(10) 상에 실제로 존재하는 테두리를 형성하거나, 실제로 존재하는 테두리 상에 격벽을 형성하는 것이 아니기 때문에, 육안으로 관찰할 수 없을 수도 있다. 물론, 용액 수지(20)가 주입되고 경화되면 육안으로 그 경계라인이 드러날 수는 있다.

베이스 시트(10)를 준비한 후, 미리 설정된 가상의 경계 라인을 형성하고, 이후, 베이스 시트(10)를 롤러(도 7 내지 도 9 참조)를 이용하여 목적하고자 하는 위치인 미리 결정된 작업 위치(P)로 인입되어, 이러한 미리 결정된 작업 위치(P)에서 후속하는 다양한 절차들이 수행된다.

이후, 도 1 및 7에 도시된 바와 같이, 베이스 시트(10) 상에 셋팅된 미리 설정된 가상의 경계 라인(L)의 내면을 따라, 열용융된 연질 수지를 미립자 형태로 분사하여 열용융된 연질 수지 라인(21)을 형성하게 된다.

도 7을 예로 들면, 베이스 시트(10) 상에는 미리 설정된 가상의 경계 라인이 독수리 모양의 것으로 셋팅된 경우, 이러한 독수리 모양의 가상의 경계 라인을 따라서 열용융된 연질의 수지 라인(21)을 형성하게 된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 하나의 베이스 시트(10) 상에는 다양하게 형성되는 복수 개의 미리 설정된 가상의 경계 라인(L)이 셋팅될 수 있는데, 이러한 가상의 경계 라인의 어느 하나에 연질 수지 라인(21)을 형성하면, 옆으로 옮겨가서 연질 수지 라인(21)을 차례로 미립자 형태로 분사하여 형성하게 된다. 다시 말하면, 토끼 모양의 가상의 경계 라인(L)을 따라 연질 수지 라인을 형성하면, 이후에는 닭 모양의 연질 수지 라인(L)을 형성하고 이후, 거북이 모양, 도마뱀 모양 등등의 차례로 형성할 수 있다. 최종적으로 연질 수지 라인(L)의 형성을 마무리 짓는 동안, 최초의 연질 수지 라인(L) 및 그 후속되어 형성된 연질 수지 라인(L)들은 차례로 경화시키게 된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 가상의 경계 라인(L)을 따라 연질 수지 라인(L)을 형성하기 전에, 가시광선 반사층(30)을 형성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

도 2에서는 s10 단계 후로 도시되어 있으나, s20 단계 후에라도 가시광선 반사층(30)을 형성할 수 있다할 것이다.

가시광선 반사층(30)의 경우, 도 9에 도시된 바와 같이, 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 가시광선의 파장을 선택적으로 반사하는 미립자를 선택적으로 분사하여 가시광선 반사층(30)을 형성하게 된다.

도 3 및 8에 도시된 바와 같이, 가상의 경계 라인(L)을 따라 연질 수지 라인(21)을 형성시키고 경화시킨 후에는, 이러한 연질 수지 라인(21) 자체가 하나의 테두리 벽을 형성하게 되는바, 이러한 연질 수지 라인(21) 내에 용융된 용액 수지(20)를 선택적으로 도포할 수 있다.

보다 자세하게는, 용액 수지(20)를 연질 수지 라인(21)의 높이만큼 맞추어 주입하고, 이러한 용액 수지(20) 경화되도록 한다.

도 6에서 보면, 다양한 가상의 경계 라인(L)을 따라 연질 수지 라인(21)을 차례로 형성시킨 후, 최초로 형성된 연질 수지 라인(21) 내에 용액 수지(20)를 형성하면서, 용액 수지(20)를 주입하는 모양을 차례로 옮겨가게 된다.

여기서, 용액 수지(20)는 도 8에 도시된 바와 같이, 연질 수지 라인(21) 내에 균일한 높이를 가지도록 충분히 주입할 수도 있으나, 가시광선 반사층(30)의 모양에 따라 선택적으로 임의 주입하여 연질의 용액 수지(20)가 플랫(flat)하지 않고 울퉁불퉁한 표면을 형성하도록 선택적으로 주입할 수도 있다.

연질 수지 라인(21)의 경우, 처음부터 그 두께를 두껍게 하면 쉽게 마르지 않고, 이에 따라 경화가 짧은 시간 내 일어나지 않기 때문에, 그 두께를 목적하는 바에 따라 두껍게 형성시키기 힘들 수 있다.

이 경우, 도 4 및 10에 도시된 바와 같이, 연질 수지 라인(L) 상에 열용융된 추가의 연질 수지 라인(21-1)을 추가 형성하여 그 두께를 증대시킬 수 있다. 물론 이와 같은 과정은 연질 수지 라인(21)의 목적하는 높이에 맞추기 위하여 반복될 수 있다.

이후, 두께가 증대된 최종 연질 수지 라인(21, 21-1)의 내부에는 용액 수지(20)를 추가 주입하여, 그 용액 수지(20)의 두께를 증대시킬 수도 있다.

다양한 롤러(1, 2) 상에서 유동되는 베이스 시트(10)와 소프트 연질의 용액 수지(20)가 경화된 소프트 연질층은 베이스 시트(10)의 벤딩 과정에서 상호 이탈될 수 있기 때문에, 도 5 및 10에 도시된 바와 같이, 베이스 시트(10) 상에 셋팅된 미리 설정된 가상의 경계 라인(L)의 외면만을 따라 열용융된 연질 수지 아웃라인(22)을 형성시킬 수도 있다.

연질 수지 아웃라인(22)의 경우 육안으로 잘 드러나지 않도록 하며, 목적하고자 하는 가상의 경계 라인(L)의 외형과 구별되어야 하기 때문에, 그 두께는 연질 수지 라인(L)의 20% 이하로 형성시키는 것이 중요하다.

연질 수지 아웃라인(22)의 경우, 도 10에 도시된 바와 같이, 미리 설정된 가상의 경례 라인(L)으로부터 멀어질수록 그 두께가 점진적으로 감소하여, 상술한 바와 같이, 베이스 시트(10)가 벤딩(bending) 됨과 동시에 스스로 벤딩되어 베이스 시트(10)와 연질 수지 라인(21) 사이의 접착을 상호 유지되도록 매개체의 역할을 수행하는 것이 중요하다.

열용융된 미립자 형태로 분사되어 형성된 용액 수지(20)는 소프트 연질의 층을 형성하는데, 도 11에 도시된 바와 같이, 그 상면은 각각 선택적으로 울퉁불퉁하게 형성할 수 있다. 이러한 소프트 연질의 층은 롤러 사이로 가압하며 이동되면, 가압되어 그 상면은 평평하게 되고, 이후, 박막층(40)을 형성하며, 롤러 사이를 통과하면 울퉁불퉁한 소프트 연질의 상면은 박막층이 형성되는 것이다.

최종의 생산된 제품의 경우, 다양한 높이의 단차를 가지는 소프트 연질층의 것이며, 이러한 연질층의 상면에는 균일한 박막층(40)이 도포되며, 수요자에게 전달되는 과정에서 기타 롤러로 롤링되는 과정에서, 길이 방향의 인장력과 상하의 가압에 의한 압축력이 가해지도록 포장되더라고, 이러한 인장력과 압축력이 해제되면 원상태의 복원력을 통해 신뢰성 높은 제품으로 제공할 수 있다.

본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.

L: 미리 설정된 가상의 경계 라인 P: 미리 결정된 작업 위치
10: 베이스 시트 20: 용액 수지
21: 연질 수지 라인 22: 연질 수지 아웃라인
30: 가시광선 반사층 40: 박막층(은박층)

Claims (13)

1. (s10) 베이스 시트를 준비하고, 상기 베이스 시트 상에 미리 설정된 가상의 경계 라인을 셋팅하는 단계;
   (s20) 상기 베이스 시트를 롤링하여 미리 결정된 작업 위치로 인입시키는 단계;
   (s30) 열용융된 연질 수지를 준비하고, 상기 베이스 시트 상에 셋팅된 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인을 따라 열용융된 연질 수지를 미립자 형태로 분사하여, 열용융된 연질 수지 라인을 선택적으로 형성하는 단계;
   (s40) 열용융된 상기 연질 수지 라인을 경화시키는 단계;
   (s50) 상기 연질 수지 라인 내부에 용융된 용액 수지를 선택적으로 도포하는 단계; 및
   (s70) 상기 베이스 시트 상에 미리 설정된 가상의 경계 라인의 외면만을 따라 열용융된 연질 수지 아웃라인을 형성시키는 단계를 포함하되,
   상기 (s30) 단계 전,
   (s11) 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 가시광선의 파장을 선택적으로 반사하는 미립자를 선택적으로 분사하여, 가시광선 반사층을 형성하는 단계를 포함하며,
   상기 (s50) 단계는,
   상기 용액 수지를 상기 연질 수지 라인의 높이만큼 주입하는 것을 특징으로 하는, 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법.
   
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3. 삭제
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5. 제1항에 있어서, 상기 (s50) 단계는,
   선택적으로 분사된 상기 가시광선 반사층 상에 불연속적으로 임의 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는, 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 방법은,
   상기 (s50) 단계 후, 상기 (s70) 단계 전,
   (s60) 상기 용액 수지를 경화시키고, 경화된 상기 연질 수지 라인 상에 열용융된 연질 수지 라인을 추가 형성하여, 상기 연질 수지 라인의 두께를 증대시키는 것을 특징으로 하는, 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법.
   
7. 제6항에 있어서, 상기 방법은,
   두께가 증대된 상기 연질 수지 라인 내부에, 용액 수지를 추가 주입하는 것을 특징으로 하는, 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법.
   
8. 삭제
9. 제1항에 있어서, 상기 (s70) 단계는,
   상기 연질 수지 아웃라인의 두께는 경화된 상기 연질 수지 라인 두께의 20%이하로 형성되는 것을 특징으로 하는, 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법.
   
10. 제9항에 있어서, 상기 연질 수지 아웃라인은,
    i) 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인으로부터 멀어질수록 두께가 점진적으로 감소하며,
    ii) 상기 베이스 시트가 벤딩됨과 동시에 스스로 벤딩되어, 상기 베이스 시트와 상기 연질 수지 라인 사이의 접착을 유지시키는 것을 특징으로 하는, 용액 타입의 인젝션 방식을 통한 소프트 연질층 형성 방법.
    
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