KR100952994B1 - 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트 - Google Patents

입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스시트의 상면과 하면에 일정한 배열을 갖는 요철면을 형성하는 단계와, 요철면이 형성된 베이스시트에 증착층을 형성하는 단계와, 증착층이 형성된 베이스시트에 인쇄층을 프린팅하는 단계와, 인쇄층을 제외한 베이스시트면을 에칭기법에 의하여 식각(蝕刻)하는 단계를 포함하여 이루어지며, 특히 베이스시트에 요철면을 형성함에 있어 육안으로는 식별이 불가능한 크기의 요철을 구현하고, 베이스시트에 형성된 요철면을 증착하여 박막 형태의 증착층을 형성함으로써 요철면을 보호 유지하고, 또한 베이스시트의 증착층의 일정 부분에 형성된 인쇄층을 제외한 요철면이 형성된 베이스시트면을 에칭기법에 의하여 식각하여 인쇄층의 입체감이 두드러지게 함으로써 고품질의 입체시트를 제공하여 소비자 기호를 만족시킬 수 있는 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트를 제안하고자 한다.
베이스시트, 요철면, 증착층, 인쇄층, 식각면, 투명금형, 에칭

Description

입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트{MANUFACTURING METHOD OF THREE-DIMENSION SHEET AND THREE-DIMENSION SHEET THEREBY}

본 발명은 베이스시트에 형성된 요철면을 증착하여 박막 형태의 증착층을 형성하여 요철면을 보호 유지하고, 입체감을 표현하고자 하는 부분만 인쇄층으로 보호하고 에칭기법에 의하여 비입체감을 표현하고자 하는 부분의 증착층을 없애 입체면과 비입체면을 동시에 표현하게 된다. 그리고 본 발명에서 입체면을 표현하고자 하는 부위에 증착층을 형성하는 이유는 본 발명에서 언급하는 요철면의 크기가 100 ㎛이하의 크기로 요철면에 바로 인쇄하는 경우 잉크가 요철면을 메꾸게 되어 입체감을 표현할 수 없기 때문이다. 따라서 증착층은 인쇄층에서의 요철면을 보호하여 입체감이 두드러지게 함으로써 고품질의 입체시트를 제공하여 소비자 기호를 만족시킬 수 있는 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트에 관한 것이다.

일반적으로 회사의 로고, 명칭이나 다양한 형태의 모양과 다양한 색상의 인쇄층을 형성하여 입체적인 시각적 효과를 만들어내는 입체시트는 회사의 명판이나, 간판 등과 같이 보는 사람으로 하여금 입체시트에 인쇄된 회사의 로고나 명칭 등을 보다 부각시켜 두드러지게 하여 대외적인 이미지나 식별성을 좋게 하기 위하여 사용된다.

즉 이는 베이스시트 또는 원단시트에 입체감을 부여하기 위하여 시트면에 요철면을 형성하고, 그 요철면에 상기한 바와 같은 회사의 로고나 명칭 등을 대상면에 인쇄하여 상기한 바와 같은 입체감을 가질 수 있게 하거나,

또는 베이스시트 또는 원단시트에 입체감을 줄 수 있는 시트나 홀로그램과 같은 시트를 부착하여 입체감을 가질 수 있도록 형성된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 입체시트의 경우에는 베이스시트나 원단시트에 형성된 요철면이 주로 HOT PRESS 방식으로 제조되어 베이스시트가 가진 본래의 성질의 변형이 우려되는 점과 HOT PRESS 금형의 제조 공정상 돌출면이 유관으로 식별이 가능한 정도이어서 투과율을 떨어뜨려 고급제품에 적용이 부적합하며 외부로 노출되는 경우 파손 및 손상되거나, 또는 습기나 물기 또는 이물질 등이 투입되어 입체시트에 프린팅된 인쇄층에 입체감이 잘 나타나지 않는 문제가 있어 주로 고급제품의 일회성 포장재로 사용되고 있다.

아울러 상기한 바와 같은 베이스시트나 원단시트에 입체감을 갖는 시트나 홀로그램과 같은 시트를 부착하여 입체시트를 형성하는 경우에는 오랜 시간의 사용이 나, 물기나 습기 등에 의하여 입체시트에 부착된 각종 시트가 떨어지거나 또는 분리되어 입체시트의 본래 목적을 제대로 구현할 수 없다는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

베이스시트에 미세한 요철면을 상하로 형성하여 제품의 표면품질 및 투과율을 개선하고 박막 형태의 증착층을 형성하여 요철면을 보호 유지하고, 또한 베이스시트의 증착층에 입체표현면을 제외한 요철면을 에칭기법에 의하여 증착층을 제거하여 인쇄층의 입체감이 두드러지게 함으로써 고품질의 입체시트를 제공하여 소비자 기호를 만족시킬 수 있는 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트를 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 상하 요철의 형성방식은 UV성형방식에 의한 것으로 기존방식에 비해 UV Hardcoating이 가해짐으로 표면의 경도가 강화되고 긁힘을 방지하게 되어 제품의 내구성을 한층 강화시킬 수 있고,

아울러 베이스시트에 별도의 표면 강화를 위한 시트를 부착하거나 또는 강화층을 형성하지 않게 됨으로써 작업 공수가 줄고, 작업성을 향상시킬 수 있는 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트를 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.

본 발명에 따른 입체시트의 제조방법은

(a) 베이스시트 일면 또는 양면에 유브이(UV)액을 도포하고, 상기 베이스시트를 상부 및 하부금형 사이에 배열한 후, 상기 유브이(UV)액이 경화되어 요철면을 형성하는 단계;

(b) 상기 (a)단계에 의하여 요철면이 형성된 베이스시트에 증착층을 형성하는 단계;

(c) 상기 (b)단계에 의하여 증착층이 형성된 베이스시트에 인쇄층을 형성하는 단계; 및

(d) 상기 (c)단계에 의하여 형성된 인쇄층을 제외한 베이스시트면을 에칭기법에 의하여 식각(蝕刻)하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

그리고 본 발명에 따른 상기 (a)단계에서 상기 상부 또는 하부금형, 또는 이들 모두는 투명금형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명에 따른 상기 (a)단계에는 상기 투명금형에 자외선을 직접 조사하여 상기 유브이(UV)액을 경화시키기 위한 (a′)단계가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.

한편 본 발명에 따른 입체시트는 일면 또는 양면에 유브이(UV)액이 도포되고, 상부 및 하부금형 사이에 배열되며, 상기 유브이(UV)액이 경화되어 요철면이 형성되는 베이스시트; 상기 베이스시트의 요철면 상부에 형성된 증착층; 상기 베이스시트의 증착층 상부에 형성된 인쇄층; 및 상기 인쇄층을 제외한 베이스시트면에 에칭기법에 의하여 형성되는 식각면;을 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트는 베이스시트에 미세한 요철면을 상하로 형성하여 제품의 표면품질 및 투과율을 개선하고 박막 형태의 증착층을 형성하여 요철면을 보호 유지하고,

또한 베이스시트의 증착층에 입체표현면을 제외한 요철면을 에칭기법에 의하여 증착층을 제거하여 인쇄층의 입체감이 두드러지게 함으로써 고품질의 입체시트를 제공하여 소비자 기호를 만족시킬 수 있게 된다.

그리고 본 발명에 따른 상하 요철의 형성방식은 UV성형방식에 의한 것으로 기존방식에 비해 UV Hardcoating이 가해짐으로 표면의 경도가 강화되고 긁힘을 방지하게 되어 제품의 내구성을 한층 강화시킬 수 있고,

아울러 베이스시트에 별도의 표면 강화를 위한 시트를 부착하거나 또는 강화층을 형성하지 않게 됨으로써 작업 공수가 줄고, 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명에 따른 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면,

도 1은 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법을 나타내는 흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법을 나타내는 작업 공정도, 도 3은 본 발명에 따른 베이스시트 양면에 요철면을 형성하는 단계를 나타내는 공정도, 도 4는 본 발명에 따른 베이스시트에 형성된 요철면의 다양한 변형례를 나타내는 개략도, 도 5는 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법에 의하여 제조된 입체시트를 나타내는 사시도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법은

(a) 베이스시트(10) 일면 또는 양면에 유브이(UV)액(5)을 도포하고, 상기 베이스시트(10)를 상부 및 하부금형(1)(3) 사이에 배열한 후, 상기 유브이(UV)액(5)이 경화되어 요철면(B)을 형성하는 단계(S1);

(b) 상기 (a)단계(S1)에 의하여 요철면(B)이 형성된 베이스시트(10)에 증착층(20)을 형성하는 단계(S2);

(c) 상기 (b)(S2)단계에 의하여 증착층(20)이 형성된 베이스시트(10)에 인쇄층(30)을 프린팅하는 단계(S3); 및

(d) 상기 (c)단계(S3)에 의하여 형성된 인쇄층(30)을 제외한 베이스시트면(10)에 에칭기법에 의하여 식각(蝕刻)하는 단계(S4);를 포함하여 이루어진다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법에서, 상기 (a)단계(S1)는

베이스시트(10) 일면 또는 양면에 유브이(UV)액(5)을 도포하고, 상기 베이스 시트(10)를 상부 및 하부금형(1)(3) 사이에 배열하여 요철면(B)을 형성하는 단계이다.

우선 본 발명에 따른 (a)단계(S1)는 상부 및 하부금형(1)(3) 사이에 배열된 상기 베이스시트(10)면에 요철면(B)을 형성하기 위해

상기 상부 또는 하부금형, 또는 이들 모두에 요철면(B)이 형성되는데,

본 발명에 따른 입체시트(TS)는 요철면(B)이 상기 베이스시트(10) 양면에 형성되는 관계로 상부 및 하부금형(1)(3) 모두에 요철면(B)이 형성된다.

그리고 상기 베이스시트(10)는 다양한 종류의 재질을 사용하는 것이 가능하나, 본 발명에서는 PE(Polyethylene)이나 PET(Polyethylene Terephthalate) 등의 합성수지재를 사용하게 되며,

이는 상기한 바와 같은 재질은 가격적인 면에서 저렴하고, 또한 본 발명에 의하여 제조된 입체시트(TS)가 주로 사용되는 명판이나 간판 등에서 요구하는 일정 이상의 강성을 유지할 수 있기 때문이다.

여기서 상기 베이스시트(10) 양면에 요철면(B)을 형성하는 공정을 도 3을 참조하여 보다 자세하게 설명하면,

우선 요철면(B)이 형성된 하부금형(3)에 유브이액(5)을 바른 후, 상기 하부금형(3)에 베이스시트(1)를 얹고, 상기 베이스시트(10) 위에 유브이액(5)을 바르게 된다.

다음으로 상기 베이스시트(10) 위에 요철면(B)이 형성된 상부금형(1)을 얹은 후, 상기 상부금형(1)의 상면부를 롤러(7)로 가압하여 지나가게 되면

상기 베이스시트(10) 상부 및 하부에 있는 유브이액(5)이 베이스시트(10) 상하부면에 일정한 두께로 도포된다.

그리고 상기 베이스시트(10)에 도포된 유브이액(5)을 경화하여 요철면(B)이 형성된 하드 코팅층을 형성하게 되는데,

이 경우 상기 요철면(B)의 요철은 100 ㎛이하의 크기로 형성되어야 하며,

이는 상기한 바와 같이 종래 방식을 통하여 미세한 요철을 형성하는 것은 사실상 불가능하다.

따라서 본 발명에서는 100 ㎛이하의 미세한 요철면(B)을 형성하기 위해 특수한 형태의 금형을 사용하게 된다.

즉 본 발명에 따른 금형 중에서 하부금형(3)은 CD나 스핀 등의 미세한 트랙을 형성하기 위해 사용되는 정밀전주금형을 도입하여 금형에 미세한 요철면을 형성하고,

그리고 상부금형(1)으로 투명금형을 도입하게 된다.

이는 상기 투명금형이 상부금형(1)을 통하여 자외선이 투과됨으로써 상기 베이스시트(10) 상하부면에 도포된 유브이액(5)을 경화시켜 베이스시트(10) 양면에 요철면(B)이 형성된 하드 코팅층을 형성하게 된다.

그리고 상기 투명금형은 표면 평활도가 우수한 유리로 제조되며,

유리로 제조된 금형은 투명수지로 성형된 금형에 비하여 성형물의 탈리가 유리한 장점이 있다.

아울러 본 발명에서 투명금형을 도입한 이유는 금형에 배열된 베이스시트(10)면에 도포되어 있는 유브이(UV)액(5)을 경화시키기 위해 자외선을 조사하여 경화시키는 (a′)단계(S1′)를 더 포함하게 되는데,

이 경우 자외선램프(미도시)의 조사광이 상기 투명금형을 직접 투과하여 유브이(UV)액(5)을 경화시킬 수 있도록 하기 위함이다.

따라서 본 발명에 투명금형을 도입하여 유브이액(5)을 경화시켜 베이스시트(10)에 요철면(B)이 형성된 하드 코팅층을 형성하여 요철면(B)이 경도를 높여 스크래치나 긁힘에 대항하도록 함으로써 별도의 표면 강화를 위한 시트를 부착하거나 또는 강화층을 형성하지 않게 됨으로써 작업 공수가 줄고, 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법에서, 상기 (b)단계(S2)는

상기 (a)단계(S1)에 의하여 요철면(B)이 형성된 베이스시트(10)에 증착층(20)을 형성하는 단계이다.

즉 본 발명에 따른 (b)단계(S2)는 증착액을 가열하고, 증발시켜 증기를 요철면(B)이 형성된 베이스시트(10) 전면에 얇은 박막 형태의 증착층(20)을 형성하게 되는데,

이는 상기 베이스시트(10)에 형성된 요철면(B)이 손상되거나 파손되는 것을 방지하여 입체시트(TS)의 양질감을 유지할 수 있도록 하기 위함이다.

이 경우 상기 증착층(20)을 형성하기 위한 증착으로는 Al 증착 방법을 사용하는 것이 가능하고, 이외에 공지된 금속이나 화합물에 의하여 증착 방법을 사용하는 것이 가능하다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법에서, 상기 (c)단계(S3)는

상기 (b)단계(S2)에 의하여 증착층(20)이 형성된 베이스시트(10)에 인쇄층(30)을 프린팅하는 단계이다.

이는 상기 베이스시트(10)에 요철면(B)에 형성된 증착층(20) 위에 인쇄모양을 프린팅하기 위한 대상면에 회사의 로고, 명칭, 다양한 형태의 모양이나 색상 등을 프린팅하여 인쇄층(30)을 형성하게 되며,

또 상기 인쇄층(30)을 형성하기 위한 잉크로는 공지된 형태의 잉크를 사용하는 것이 경제성이나 제조자의 입장에서 유리한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법에서, 상기 (d)단계(S4)는

상기 (c)단계(S3)에 의하여 형성된 인쇄층(30)을 제외한 베이스시트면(10)을 에칭기법에 의하여 식각(蝕刻)하는 단계이다.

본 발명에 따른 (d)단계(S4)에 의하여 형성되는 식각면(40)은 상기 베이스시트(10)에 형성된 인쇄층(30)의 입체감을 두드러지게 하여 입체시트(TS)에 형성된 다양한 형태의 인쇄층(30)의 질감을 좋게 하기 위함이다.

즉 상기 식각면(40)은 우선 상기 베이스시트(10)에 형성된 인쇄층(30)의 형상에 맞게 보호필름(미도시)을 접착한 후,

에칭액에 상기 인쇄층(30)이 형성된 베이스시트면(10)을 담그거나 또는 도포하여 인쇄층(30)을 제외한 베이스시트면(10)에 증착층(20)을 제거하여 비입체면을 형성하고,

반면 상기 보호필름(미도시)에 의하여 에칭액에 노출되지 않은 인쇄층(30)은 그대로 입체면이 남게 된다.

따라서 본 발명에 따른 (d)단계에 의한 에칭기법에 따라 베이스시트(10)의 인쇄층(30)은 입체면으로 형성되고, 인쇄층(30)을 제외한 부분은 비입체면으로 동시에 형성함으로써

인쇄층(30)의 입체감이 더욱 두드러지게 함으로써 본 발명에 따른 입체시트(TS)의 질감을 우수하게 하여 소비자들의 만족도를 높일 수 있게 된다.

이하에서는 상기한 바와 같은 입체시트(TS) 제조방법에 의하여 제조된 입체시트(TS)에 관하여 기술하겠으나,

상기한 입체시트(TS) 제조방법에서 언급되고 기술된 각 구성 중 하기할 입체시트(TS)에서 중복되거나 또는 반복되는 사항은 본 발명의 기술적 사상이 모호해지거나 불명확하게 되는 것을 방지하기 위해 그 기재를 생략하기로 한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 입체시트(TS)는

일면 또는 양면에 유브이(UV)액(5)이 도포되고, 상부 및 하부금형(1)(3) 사이에 배열되며, 상기 유브이(UV)액(5)이 경화되어 요철면(B)이 형성되는 베이스시트(10); 상기 베이스시트(10)의 요철면(B) 상부에 형성된 증착층(20); 상기 베이스시트(10)의 증착층(20) 상부에 형성된 인쇄층(30); 및 상기 인쇄층(30)을 제외한 베이스시트면(10)에 에칭기법에 의하여 형성되는 식각면(40);을 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 입체시트(TS)는 요철면(B)이 형성된 베이스시트(10)와, 요철면(B) 상부에 형성되어 요철면(B)을 보호 유지하기 위한 증착층(20)과, 상기 증착층(20) 상부에 형성되고, 증착층의 일정 부분에 형성되는 인쇄층(30)과,

그리고 상기 인쇄층(30)이 형성된 상기 베이스시트(10)에서 인쇄층(30)을 제외한 면을 에칭기법에 의하여 식각면(40)을 형성하여 인쇄층(30)의 입체감을 부각시키고 두드러질 수 있게 한다.

그리고 본 발명에 따른 상기 상부 또는 하부금형, 또는 이들 모두는 투명금형으로 이루어지고,

상기 투명금형에 자외선을 직접 조사하여 유브이(UV)액(5)을 경화시켜 베이스시트(10)에 요철면(B)을 형성하게 된다.

아울러 본 발명에 따른 입체시트(TS)는 상기한 바와 같이 주로 명판이나, 간판 등에 회사의 로고나, 명칭, 다양한 형태의 모양이나 색상을 인쇄하고,

더 나아가 핸드폰이나 휴대전화 등의 키패드 등에 인쇄층(30)에 형성하여 입체감을 줌으로써

보는 사람으로 하여금 회사의 로고, 명칭, 숫자나 문자 등이 부각되어 두드러지게 하여 인식 정도를 높여 각인시키게 된다.

그리고 첨부된 도 4에는 본 발명에 따른 입체시트에 형성된 다양한 형태의 요철면의 형상을 도시하고 있으며,

그리고 이와 같은 요철은 베이스시트 양면에 음각 또는 양각으로 형성되고,

아울러 베이스시트 상하부면에 형성된 요철의 배열 위치에 따라 입체감을 주는 감도나 정도를 다양하게 구현할 수 있게 된다.

또 첨부된 도 5는 본 발명에 따른 입체시트의 사용례를 도시한 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 입체시트의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 입체시트를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법을 나타내는 흐름도,

도 2는 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법을 나타내는 작업 공정도,

도 3은 본 발명에 따른 베이스시트 양면에 요철면을 형성하는 단계를 나타내는 공정도,

도 4는 본 발명에 따른 베이스시트에 형성된 요철면의 다양한 변형례를 나타내는 개략도,

도 5는 본 발명에 따른 입체시트의 제조방법에 의하여 제조된 입체시트를 나타내는 사시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 >

1 : 상부금형 3 : 하부금형

5 : 유브이(UV)액 7 : 롤러

10 : 베이스시트 20 : 증착층

30 : 인쇄층 40 : 식각면

S1 : (a)단계 S1′ : (a′)단계

S2 : (b)단계 S3 : (c)단계

S4 : (d)단계

TS : 입체시트 B : 요철면

Claims (4)

  1. (a) 베이스시트 일면 또는 양면에 유브이(UV)액을 도포하고, 상기 베이스시트를 상부 및 하부금형 사이에 배열한 후, 상기 유브이(UV)액이 경화되어 요철면을 형성하는 단계;
    (b) 상기 (a)단계에 의하여 요철면이 형성된 베이스시트에 증착층을 형성하는 단계;
    (c) 상기 (b)단계에 의하여 증착층이 형성된 베이스시트에 인쇄층을 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 (c)단계에 의하여 형성된 인쇄층을 제외한 베이스시트면을 에칭기법에 의하여 식각(蝕刻)하는 단계;
    를 포함하여 이루어진 입체시트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 상기 상부 또는 하부금형, 또는 이들 모두는 투명금형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체시트의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 (a)단계에는 상기 투명금형에 자외선을 직접 조사하여 상기 유브이(UV)액을 경화시키기 위한 (a′)단계가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 입체시트의 제조방법.
  4. 일면 또는 양면에 유브이(UV)액이 도포되고, 상부 및 하부금형 사이에 배열되며, 상기 유브이(UV)액이 경화되어 요철면이 형성되는 베이스시트;
    상기 베이스시트의 요철면 상부에 형성된 증착층;
    상기 베이스시트의 증착층 상부에 형성된 인쇄층; 및
    상기 인쇄층을 제외한 베이스시트면에 에칭기법에 의하여 형성되는 식각면;
    을 포함하여 이루어진 입체시트.
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