KR101484660B1 - 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 실리콘 처리된 이형지; 상기 이형지의 상면에 형상부의 둘레를 따라 라인 인쇄되어 일정 높이를 갖는 테두리; 상기 테두리 내부 이형지 상면에 스크린 인쇄되어 질감을 갖도록 형성된 형상부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트를 제공한다.
본 발명에 따르면, 충분한 내구성을 가지면서도 두껍게 쌓아 올릴 수 있고, 큰 사이즈에 대하여도 안정적인 인쇄층 형성이 가능하며, 독특한 질감을 구현할 수 있어 인테리어 효과를 높일 수 있다.

Description

건축용 점착형 시트 및 그 제조방법{STICKY SHEET FOR INTERIOR MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 통상적인 인쇄방식에 의한 시트나 혹은 엠보 형태의 점착형 시트와 달리 에폭시를 활용하여 표면질감을 극대화시켜 특화된 질감을 부여함으로써 욕실, 거실, 바닥 등의 타일에 붙일 수 있는 건축 내장재용 고기능성 시트로 사용할 수 있도록 연구 완성된 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적인 건축 내장재용 시트는 하기한 등록특허 제0437869호에 나타난 바와 같이, 다수의 시트나 혹은 부재를 적층 압착하여 판상으로 만들거나 혹은 이형지에 무늬나 모양을 인쇄한 후 피착물에 부착하는 형태로 이루어진다.

다른 예로는, 등록특허 제0996685호에 나타난 바와 같이, 무늬지 시트형으로 구성하는 것을 들 수 있다.

또다른 예로는, 전통적으로 잘 알려진 스티커형 판박이를 들 수 있는데, 이는 공개실용 제1995-013693호를 통해 확인할 수 있다.

이때, 판상으로 만들어진 내장재는 본 발명이 추구하는 바와 다른 개념이기 때문에 차치하기로 하고, 이형지에 무늬나 모양을 스크린 인쇄하거나 혹은 무늬지를 시트로 만들거나 혹은 스티커 형태로 만들 때 종래에는 이형성을 높이기 위해 이형지의 표면에 실리콘처리하고, 그 상태에서 틀을 대고 찍어 모양을 만드는 형태로 제조된다.

그런데, 이러한 인쇄 방식의 종래 시트는 작은 크기의 팬시용으로는 적당할지 몰라도 건축 인테리어용 시트와 같이 사이즈가 큰 경우에는 모양 대로 인쇄할 때 흘러내려 버리기 때문에 제조할 수 없고, 또한 질감을 부여하기 위해 일정 두께로 높이 쌓아 올려야 하는데 퍼져버리기 때문에 질감을 부여하기도 어렵다.

때문에, 두께를 주기 위해서는 엠보롤을 이용하여 별도 엠보 가공을 해야 하므로 공수 증대는 물론, 비용상, 시간상 많은 한계를 가지고 있고, 나아가 엠보 가공시에는 내구성이 떨어져 인테리어용 시트로 활용하기도 어렵다.

뿐만 아니라, 대부분의 스티커는 기재를 종이로 하여 그 상부에 형상을 올리는 것으로 종이는 습기에 매우 민감하고 취약하여 형상을 제대로 고정하기 어렵고, 열건조시 말리는 현상이 발생되어 불량율이 매우 높다.

1. 등록특허 제0437869호(2004.06.17) 2. 등록특허 제0996685호(2010.11.19) 3. 공개실용 제1995-013693호(1995.06.15)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 충분한 내구성을 가지면서도 두껍게 쌓아 올릴 수 있고, 큰 사이즈에 대하여도 안정적인 인쇄층 형성이 가능하며, 독특한 질감을 구현할 수 있어 인테리어 효과를 높일 수 있는 새로운 개념의 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법을 제공함에 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 실리콘 처리된 이형지; 상기 이형지의 상면에 형상부의 둘레를 따라 라인 인쇄되어 일정 높이를 갖는 테두리; 상기 테두리 내부 이형지 상면에 스크린 인쇄되어 질감을 갖도록 형성된 형상부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트를 제공한다.

이때, 상기 형상부와 상기 이형지 사이에는 에폭시 수지로 된 이형제층이 더 형성될 수 있다.

또한, 상기 테두리 및 형상부는 에폭시 수지로 된 것이 바람직하다.

뿐만 아니라, 상기 형상부는 스크린 인쇄된 1차 에폭시층과, 상기 1차 에폭시층이 건조된 후 그 위에 다시 스크린 인쇄된 2차 에폭시층으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명은 이형지 준비단계; 준비된 이형지의 상면에 에폭시 수지액을 일정두께로 코팅하여 이형제층을 형성하는 이형제 코팅단계; 상기 이형제층을 경화시키는 이형제층 경화단계; 경화된 이형제층 위에 형상부의 둘레를 따라 일정높이로 테두리를 인쇄형성하는 테두리 라인 인쇄단계; 라인 인쇄된 테두리를 건조하는 라인 건조단계; 테두리 건조가 완료되면, 실사이즈로 재단하는 도무송 재단단계; 재단이 완료되면, 테두리 내부의 이형제층 상에 에폭시 수지를 1차 스크린 인쇄하여 형상부를 구성하는 1차 에폭시 인쇄단계; 1차 인쇄된 에폭시층을 건조하는 1차 에폭시 건조단계; 건조된 1차 에폭시 위에 에폭시 수지를 2차 스크린 인쇄하여 볼륨감을 갖도록 형성하는 2차 에폭시 인쇄단계; 2차 인쇄된 에폭시층을 건조하는 2차 에폭시 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트 제조방법도 제공한다.

이 경우, 상기 이형제층 경화단계 및 라인 건조단계는 UV램프를 이용한 자외선 건조방식을 사용하고; 상기 1차 및 2차 에폭시 건조단계는 열건조방식을 사용할 수 있다.

뿐만 아니라, 상기 열건조방식 사용시 건조 온도는 50℃ 미만으로 유지하여야 한다.

본 발명에 따르면, 충분한 내구성을 가지면서도 두껍게 쌓아 올릴 수 있고, 큰 사이즈에 대하여도 안정적인 인쇄층 형성이 가능하며, 독특한 질감을 구현할 수 있어 인테리어 효과를 높일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 건축용 점착형 시트의 예시적인 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 건축용 점착형 시트의 예시적인 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 건축용 점착형 시트 제조방법을 보인 플로우챠트이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 건축용 점착형 시트는 이형지(100)를 포함한다.

이때, 상기 이형지(100)는 이를 구성하는 기재(기판)의 상면에 점착제, PET층이 순차 적층되어 이루어진 형태일 수 있지만, 그 외에도 다른 층들이 구비될 수도 있으므로 본 발명에서의 이형지(100)는 통상적인 개념의 단순한 이형지라고 보면 된다. 즉, 기재 그 자체일 수 있고, 혹은 통용되고 있는 통상의 기판이나 기재일 수 있다.

그리고, 상기 이형지(100)의 상면에는 형상과 모양의 둘레를 따라 테두리(200)가 형성된다.

상기 테두리(200)는 스크린 인쇄방식으로 형상과 모양이 인쇄되기 전에 먼저 라인인쇄되는 것으로, 형상과 모양(이하 '형상부'라 함)이 볼륨감, 즉 질감을 갖도록 쌓아 올릴 때 에폭시 수지가 흘러내리지 않도록 하는 역할을 담당한다.

물론, 에폭시 수지를 쌓아 올려 질감을 갖는 형상부(300)를 구현할 때 그 방식은 스크린 인쇄방식이 될 수 있다.

좀 더 구체적으로, 도 2에서와 같이 본 발명에 따른 건축용 점착형 시트는 이형지(100), 상기 이형지(100) 상부에 도포된 이형제층(110) 및 상기 이형제층(110)의 상부에 인쇄될 형상부(300)의 둘레를 따라 높이를 갖도록 라인 인쇄된 테두리층(210), 상기 테두리층(210) 내부의 이형제층(110) 상면에 1차 인쇄된 1차 에폭시층(310), 상기 1차 에폭시층(310) 상부에 2차 인쇄되어 볼륨감을 갖도록 형성된 2차 에폭시층(310)으로 이루어진다.

이때, 상기 이형제층(110)은 이형성을 좋기 위해 실리콘 성분의 이형지(100)와 잘 달라 붙지 않도록 하기 위해 에폭시 수지액으로 실크 스크린 인쇄하여 형성된다.

또한, 상기 1차 에폭시층(310)과 2차 에폭시층(320)은 합하여 형상부(300)를 구성한다.

때문에, 본 발명에 따른 형상부(300)는 스크린 인쇄시 테두리층(210)에 의해 갇힌 상태이므로 흘러내리지 않아 형상부(300)가 변형되거나 인쇄 불량되는 문제가 극소화된다.

특히, 본 발명과 같은 구조를 갖게 되면 소형 크기는 물론 대형 크기까지도 원활하게 질감을 줄 수 있고, 내구성도 향상되므로 건축용 인테리어 시트로 충분히 활용할 수 있다.

여기에서, 내구성에 관한 부분은 후술되는 제조방법 설명시 함께 설명하기로 한다.

이와 같은 구조를 갖는 시트는 도 3과 같은 플로우챠트를 통해 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 건축용 점착형 시트의 제조방법은 도 3에서와 같이, 먼저 이형지 준비단계(S100)로부터 시작된다.

상기 이형지 준비단계(S100)가 완료되면, 이어 이형지의 상면에 이형제를 코팅하는 이형제 코팅단계(S110)가 수행된다.

상기 이형제 코팅단계(S110)는 왁스와 같은 실리콘 소재의 이형지와 서로 상극이어서 서로 달라 붙지 않고 쉽게 분리될 수 있도록 에폭시 수지액을 실크 스크린 인쇄하는 형태로 이루어진다.

이때, 상기 이형제 코팅단계(S110)를 통해 이형제층(110, 도 2 참조)이 형성된다.

이후, 상기 이형제층(110)을 경화시키는 이형제층 경화단계(S120)가 수행된다.

여기에서, 상기 이형제층(110)의 경화는 경화시간을 단축하고, 작업성을 향상시키면서 휨변형을 방지하기 위해 반드시 UV램프를 이용한 자외선 경화방식을 사용해야 한다.

그리고, 이형제층(110)의 건조가 완료되면, 그 위에 형상부(300)의 둘레를 따라 일정높이로 테두리를 인쇄형성하는 테두리 라인인쇄단계(S130)가 수행된다.

상기 테두리 라인인쇄단계(S130)는 형상부(300)의 둘레를 따라 테두리가 형성됨으로써 형상부(300)를 구성하는 에폭시 수지가 인쇄 도포될 때 넘침을 방지하도록 하기 위함임은 물론 에폭시 수지가 테두리까지 완벽하게 채워지지 못하는 문제를 해결하여 형상부(300)를 선명하고 명확하게 구성하도록 하기 위함이기도 하다.

이렇게 하여, 테두리 라인인쇄단계(S130)를 통해 테두리(200) 인쇄가 완료되면 UV램프를 이용하여 라인 건조단계(S140)가 수행된다.

상기 라인 건조단계(S140)는 상기 테두리만을 따라 라인 방식으로 UV램프로부터 자외선을 조사시켜 건조하는 단계이다.

테두리(200) 건조가 완료되면, 이어 도무송(톰슨) 재단단계(S150)가 수행된다.

상기 도무송 재단단계(S150)는 기판, 즉 이형지를 실사이즈로 재단하는 단계이다.

이어, 1차 에폭시 인쇄단계(160)가 수행된다.

상기 1차 에폭시 인쇄단계(160)는 형상부(300)가 충분한 내구성을 갖도록 하기 위해 1,2차에 걸쳐 스크린 인쇄하는 단계로서, 에폭시 수지를 사용하며, 상기 테두리(200) 내부에 인쇄된다.

이후, 1차 에폭시 열건조단계(S170)가 수행되는데, 여기에서는 UV램프를 이용한 건조를 해서는 안되고, 반드시 열건조 방식으로 건조해야 한다.

그 이유는 UV램프를 통한 자외선 건조시에는 건조시간이 빨라 쉽게 경화되기 때문에 경화 도중 미처 빠져나가지 못한 기포는 그대로 불량이 되기 때문에 이러한 기포 발생이 생기지 않도록 서서히 완벽하게 건조시키기 위해 반드시 열건조방식으로 건조해야 한다.

뿐만 아니라, UV경화시에는 UV잉크를 별도로 사용해야 하기 때문에 비용이 증대되고, 경화 처리시 발생되는 심각한 악취와 더블어 설비의 설치공간이 대면적을 차지하기 때문에 비효율적이다.

특히, 열처리 온도는 기포 빼기를 충분히 할 수 있도록 미열(30-35℃)로 7-8시간 동안 유지하여야 한다.

만약, 50℃를 초과하면 건조 시간은 단축되지만 에폭시가 순간 유동성이 증대되면서 테두리를 흘러 넘쳐 형상불량을 초래할 뿐만 아니라, 쭈그려지는 변형을 야기하므로 반드시 50℃ 미만, 바람직하기로는 상기한 미열 범위로 가열 건조하여야 한다.

또한, 이 과정에서 먼지 및 이물 검사도 함께 수행함이 바람직하다.

이렇게 하여, 1차 에폭시 건조가 완료되면 그 상부에 에폭시 수지를 2차로 인쇄하여 볼륨감을 갖도록 하는 2차 에폭시 인쇄단계(S180)가 수행되며, 이후 마지막으로 2차 에폭시 건조단계(S190)가 수행되는데, 건조 조건은 1차와 동일하다.

이와 같이, 본 발명은 사이즈가 큰 시트 처리도 가능하며, 이형성도 좋고, 내구성이 우수하여 건축용 인테리어재로 충분히 활용할 수 있다.

100: 이형지 200: 테두리
300: 형상부

Claims (7)

1. 실리콘 처리된 이형지;
   상기 이형지의 상면에 에폭시수지로 도포된 후 자외선 경화처리된 이형제층;
   상기 이형제층의 상면에 형상부의 둘레를 따라 에폭시수지로 라인 인쇄되어 일정높이를 갖도록 형성된 테두리층;
   상기 테두리층의 내부 이형지 상면에 에폭시수지로 스크린 인쇄되어 질감을 갖도록 쌓아 올려진 후 열건조되어 형성된 에폭시수지층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서;
   상기 에폭시수지층은 스크린 인쇄된 후 열건조된 1차 에폭시층과, 상기 1차 에폭시층이 건조된 후 그 위에 다시 스크린 인쇄된 후 열건조된 2차 에폭시층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트.
   
5. 이형지 준비단계;
   준비된 이형지의 상면에 에폭시 수지액을 일정두께로 코팅하여 이형제층을 형성하는 이형제 코팅단계;
   상기 이형제층을 경화시키는 이형제층 경화단계;
   경화된 이형제층 위에 형상부의 둘레를 따라 일정높이로 테두리를 인쇄형성하는 테두리 라인 인쇄단계;
   라인 인쇄된 테두리를 건조하는 라인 건조단계;
   테두리 건조가 완료되면, 실사이즈로 재단하는 도무송 재단단계;
   재단이 완료되면, 테두리 내부의 이형제층 상에 에폭시 수지를 1차 스크린 인쇄하여 형상부를 구성하는 1차 에폭시 인쇄단계;
   1차 인쇄된 에폭시층을 건조하는 1차 에폭시 건조단계;
   건조된 1차 에폭시 위에 에폭시 수지를 2차 스크린 인쇄하여 볼륨감을 갖도록 형성하는 2차 에폭시 인쇄단계;
   2차 인쇄된 에폭시층을 건조하는 2차 에폭시 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트 제조방법.
   
6. 청구항 5에 있어서;
   상기 이형제층 경화단계 및 라인 건조단계는 UV램프를 이용한 자외선 건조방식을 사용하고; 상기 1차 및 2차 에폭시 건조단계는 열건조방식을 사용하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법.
   
7. 청구항 6에 있어서;
   상기 열건조방식 사용시 건조 온도는 50℃ 미만으로 유지하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법.

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