KR102069464B1 - 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨지 상에 소프트 연질의 적층 방법에 관한 것으로서, (s1) 라벨층이 마련되어 제공되는 단계; (s2) 라벨층의 상면에 미리 설정된 가상의 경계 라인이 마련되는 단계; (s3) 라벨층 상의 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 복수 개의 미립자들을 부분 용융된 상태로 흡착시키는 단계; 및 (s4) 복수 개의 미립자들을 적층시켜 소정의 두께로 형성시키는 단계를 포함하는 기술적 사상을 개시한다.

Description

부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법{Method for layering soft layer on label by semi-melted bonding}

본 발명은 라벨지 상에 소프트 연질의 적층 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 소프트 연질의 재료를 부분 용융을 통해 라벨지 상에 선택적으로 부분 용융 접착이 이루어지도록 하는 방법에 관한 기술분야이다.

현대사회에서 1인가족, 맞벌이 증가, 노령화 등의 사회변화는 식품포장의 수요 증가로 이어져 세계 포장산업이 지속적으로 성장하는 모습을 보여주고 있다.

2011년 세계 포장산업 규모는 6700억 달러를 넘어섰으며, 이후 연간 3%의 성장률을 보이고 있으며 이 성장률은 시간이 지나갈 때마다 점점 증가될 것으로 보인다.

이에 따라, 라벨 인쇄시장 또한 성장하고 있는데 디지털 인쇄를 통한 라벨 인쇄 시장의 마진율 증가로 정통인쇄 방식에서 낱장 디지털 라벨 인쇄기를 통해 인쇄를 처리하는 사례가 점점 증가되고 있기 때문이다.

특히 최근에는 다품종 소량인쇄 및 맞춤형 인쇄에 대한 수요가 증가됨에 따라 효율적으로 라벨을 인쇄하는 기술이 등장하고 있는데, 인쇄 기술에 관한 선행 특허문헌으로는 “건축용 점착형 시트 및 그 제조방법(등록번호 제10-1484660호, 이하 특허문헌 1이라 한다.)”이 존재한다.

특허문헌 1의 경우, 건축용 점착형 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 실리콘 처리된 이형지; 상기 이형지의 상면에 형상부의 둘레를 따라 라인 인쇄되어 일정 높이를 갖는 테두리; 상기 테두리 내부 이형지 상면에 스크린 인쇄되어 질감을 갖도록 형성된 형상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 점착형 시트를 제공한다.

발명에 따르면, 충분한 내구성을 가지면서도 두껍게 쌓아 올릴 수 있고, 큰 사이즈에 대하여도 안정적인 인쇄층 형성이 가능하며, 독특한 질감을 구현할 수 있어 인테리어 효과를 높일 수 있다.

마찬가지로 “자동 스크린 롤 전사인쇄방법과 인쇄돼 전사용지의 제품(공개번호 제10-2009-0132272호, 이하 특허문헌 2라 한다.)”도 존재한다.

특허문헌 2의 경우, 인쇄하고자 하는 전사용지가 롤 상태로 공급되도록 하는 전사용지공급대로부터 무한궤도의 컨베이어에 공급되어 전사용지 예열건조부에서 예열건조되고, 또한 예열건조된 전사용지는 이어서 전사인쇄부에서 스크린인쇄가 행하여지고, 또한 인쇄된 전사용지는 이어서 인쇄건조부에서 건조되고, 이어서 인쇄되어 건조된 전사용지가 접착도포부에서 전사용지의 인쇄된 부위에 접착제가 도포된 후, 도포건조부를 거치며, 건조되어 배출부에서 롤 상태로 권취되어 추출될 수 있도록 함으로서, 전사용지에의 인쇄와 접착제 도포 및 건조 등이 자동으로 정확하게 행하여져 생산성을 높일 수 있고, 또한 다양한 색상의 전사인쇄가 행하여질 수도 있도록 한 자동스크린 롤 전사 인쇄방법과 인쇄된 전사용지의 제품에 관한 것으로, 롤 상태의 전사용지가 전사용지공급대로부터 무한궤도의 컨베이어벨트를 주행하도록 하며, 전사용지가 예열건조되는 전사용지 예열건조부와; 전사용지 예열건조부에서 예열된 전사용지의 위에 전사인쇄되는 전사인쇄부와; 상기 전사인쇄부에서 인쇄된 전사용지를 건조하는 인쇄건조부와; 상기 인쇄건조부에서 건조된 전사용지에 접착제를 도포하는 접착도포부와; 상기 접착도포부를 거친 전사용지를 건조하는 도포건조부;들을 연속하여 순차적으로 거쳐 감기로울에 권취되도록 한 롤 인쇄전사용지의 인쇄방법에 특징이 있으며, 또한 발명은 상기 전사용지가 전사용지예열건조부, 전사인쇄부 및 인쇄건조부를 거친 후, 이어서 제2전사인쇄부와 제2인쇄건조부를 거쳐, 상기 제2인쇄건조부에서 건조된 전사용지가 접착도포부와 도포건조부를 순차적으로 거쳐 감기로울에 권취되도록 된 롤 인쇄전사용지의 인쇄방법이며, 또한 상기 자동스크린 롤 전사인쇄방법에 의하여 인쇄된 전사용지제품에 특징이 있다.

또한, “인쇄용 시트, 가식 시트 및 점착성 가식 시트(공개번호 제10-2015-0038591호, 이하 특허문헌 3이라 한다.)”도 존재한다.

특허문헌 3의 경우, 플라스틱 기재와, 상기 플라스틱 기재의 적어도 한쪽 면에 적층된 경화형 수지층을 포함하는 평판 인쇄판용의 인쇄용 시트로서, 상기 경화형 수지층이 경화형 수지와 안료를 포함하고, 상기 안료가 5∼90㎚의 평균 입경을 갖는, 표면이 소수화 처리된 무기 미립자이며, 상기 경화형 수지층의 막 두께가 0.1∼15㎛인 인쇄용 시트에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 평판 인쇄판을 사용하여 인쇄할 때의 내블로킹성, 인쇄 적성 및 투명성이 우수한 인쇄용 시트, 상기 인쇄용 시트에 인쇄를 실시한 가식 시트 및 점착성 가식 시트를 제공할 수 있다.

또한, “롤 형상 웨이퍼 가공용 점착 시트(공개번호 제10-2006-0042239호, 이하 특허문헌4라 한다.)”도 존재한다.

특허문헌 4의 경우, 보존 안정성, 방사선 경화성 및 웨이퍼로의 낮은 오염성이 우수한 롤 형상 웨이퍼 가공용 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 상기 롤 형상 웨이퍼 가공용 점착 시트를 재단하여 이루어지는 웨이퍼 가공용 점착 시트 및 반도체 웨이퍼 부착 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 웨이퍼 가공용 점착 시트 또는 반도체 웨이퍼 부착 점착 시트를 이용한 반도체 소자의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 수득되는 반도체 소자를 제공하는 것을 목적으로 한다. 발명은 기재 필름, 방사선 경화형 점착제층 및 이형 필름이 이 순서대로 적층되어 있는 적층 필름을 여러 겹 감은 롤 형상 웨이퍼 가공용 점착 시트에서, 상기 기재 필름 및/또는 이형 필름의 방사선 경화형 점착제층과 접촉하는 면의 다른쪽 표면의 산술 평균 조도(Ra)가 1μm 이상이고, 또한 상기 방사선 경화형 점착제층 중에 포함되는 라디칼 중합 금지제의 중량이 1000ppm 미만인 것을 특징으로 하는 롤 형상 웨이퍼 가공용 점착 시트에 관한 것이다.

마지막으로, “롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법(공개번호 제10-2014-0058384호, 이하 특허문헌 5라 한다.)”이 존재한다.

특허문헌 5의 경우, 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 관한 것으로서, 본 출원에 따른 롤 프린팅 장치는 인쇄롤 지지체, 인쇄롤, 상기 인쇄롤의 외면에 구비되는 블랭킷, 상기 블랭킷의 표면에 잉크를 코팅하는 코터, 클리쉐, 및 피인쇄체를 포함하고, 상기 인쇄롤은 인쇄롤 지지체에 고정되어 회전운동을 하도록 구비되고, 상기 클리쉐는 상기 인쇄롤의 회전운동에 의하여 수송되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 라벨지 상에 에폭시를 올렸을 때 나타나는 종래의 라벨지 적층 구조이다. 도 2는 라벨지 상에 에폭시를 목적하는 위치에 올리기 위해 가이드벽을 형성하여 에폭시를 적층한 것을 도시한 종래 라벨지 적층 구조이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 라벨지 상에 에폭시(epoxy) 등의 적층을 하면, 목적하는 경계를 벗어나거나, 이러한 현상의 방지를 위하여 미리 에폭시의 퍼짐을 고려하여 그 양을 미리 조절하는 것이 일반적이었다.

이러한 현상을 개선한 것이 종래의 특허기술에서 나타난 바와 같이, 융융된 에폭시를 가두기 위한 가이드벽(테두리)을 구비하였는데, 이러한 공정은 비용이 크게 증가할 뿐만 아니라, 가이드벽 내에 에폭시 자체의 두께도 일정하지 않으며, 이러한 가이드벽 내에 에폭시가 고르게 펴지도록 하기 위해서는 에폭시를 가급적 점도가 최대한 낮도록 완전 용융시켜야 하는 문제가 있었다.

기존에는 완전 용융된 에폭시 재료를 스포이드로 액체를 떨어트리듯이 가이드벽 내에 에폭시 액체를 인가하는 방식으로 진행되었다.

이렇게 완전 용융의 상태로 해야만, 에폭시는 가이드벽 내에서 고른 두께에 가까운 층이 형성되는데, 이는 또 다시 고형화를 위한 1일 내지 2일의 시간을 소요해야만 하는 부수적인 문제를 낳게 되었다. 이러한 문제는 당연히 생산 효율의 저하와 이에 따른 경제성이 낮은 문제, 그리고 이에 따라 생산단가가 높아지는 문제를 수반하게 된다.

용융된 구조체의 고형화에 필요한 시간이 길면 길수록, 에폭시 층 내에 불순물이 함침될 경우의 수도 많아지는 연이은 문제점을 낳게 되는 등, 문제점이 지속적으로 수반되었다.

기존의 경우, 라벨지 상에서 소프트 연질의 적층을 위해서는 통상적으로 라벨지 상에 소위 칼작업을 수행하여 재단을 한 후, 실크 에폭 층을 형성한 후, 이러한 실크 에폭 층에 진공의 기포를 제거한 후, 약 12시간의 건조 공정을 가지는 매우 비효율적인 프로세스를 가지고 있다.

등록번호 제10-1484660호 공개번호 제10-2009-0132272호 공개번호 제10-2015-0038591호 공개번호 제10-2006-0042239호 공개번호 제10-2014-0058384호

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다음과 같은 해결하고자 하는 과제를 제시한다.

첫째, 기존 대비 적은 시간을 들여서 라벨지 상에 소프트 연질의 적층이 이루어질 수 있도록 한다.

둘째, 기존 대비 하나의 라벨지 상에 다양한 모양과 패턴을 가진 소프트 연질의 적층이 형성될 수 있도록 한다.

셋째, 기존 대비 라벨지 상에서 소프트 연질의 적층이 보다 견고하게 부착될 수 있는 구조적인 시스템을 갖출 수 있도록 한다.

본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법은 상기의 해결하고자 하는 과제를 위하여 다음과 같은 과제 해결 수단을 가진다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, (s1) 라벨층이 마련되어 제공되는 단계; (s2) 상기 라벨층의 상면에 미리 설정된 가상의 경계 라인이 마련되는 단계; (s3) 상기 라벨층 상의 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 복수 개의 미립자들을 부분 용융된 상태로 흡착시키는 단계; 및 (s4) 상기 복수 개의 미립자들을 적층시켜 소정의 두께로 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, (s0) 상기 라벨층 상면에 복수 개의 포어(pore)를 불규칙적으로 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 (s2) 단계 후, 상기 라벨층이 제공되는 방향으로 상기 라벨층에 임시 인장력을 발생시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 복수 개의 미립자들은, 상기 라벨층 상면에 복수 개의 포어 내에 흡착되며 부분 함침되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 (s2) 단계 후, (s2-1) 상기 라벨층의 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에, 복수 개의 속건성 미립자들을 분사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 복수 개의 속건성 미립자들 각각은, 입사되는 전자기파 파장대의 일부를 선택적으로 흡수하고, 입사되는 전자기파 파장대 중 흡수하지 않은 파장대를 선택적으로 반사시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 (s4) 단계 후, 상기 소정의 두께 상에 별도의 두께층을 미립자 층을 추가 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 (s4) 단계 후, 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인에 인접한 외부 영역에 상기 소정의 두께보다 작은 복수 개의 미립자를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 (s4) 단계 후, (s5) 상기 라벨층이 제공된 상기 임시 인장력을 해제하여, 상기 라벨층의 확장된 길이를 복원시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 복수 개의 미립자는, 상기 라벨층의 확장된 길이가 복원되면, 상기 포어 내에 부분 함침되며, 상기 복수 개의 미립자들 상호 간의 수평적 평균 이격 거리가 수축되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 또는 소정의 임의 라인을 재설정하여, 적층된 상기 복수 개의 미립자들을 두께 방향으로 상기 소정의 두께만큼 커팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 또는 소정의 임의 라인을 재설정하여, 상기 라벨층을 커팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 부분 용융된 미립자 상태로 라벨지 상에 선택적으로 적층되는바, 라벨지 상에 불필요한 경계나 격벽을 두지 않아도 된다.

둘째, 부분 용융된 상태의 미립자의 적층을 통해, 별도의 건조 공정이 필요하지 않아, 생산성과 경제성을 크게 높이게 된다.

셋째, 미리 설정된 가상의 경계 라인은 소프트웨어를 통해 임의 수정 및 설정이 가능한 바, 라벨지 상에 형성되는 가상의 경계 라인의 유연성을 제공한다.

넷째, 소프트 연질층의 다양한 형태의 적층이 가능하고, 기존의 롤러 방식에 의한 롤링 작업에서도 허용되는 공정을 제공한다.

다섯째, 수평적인 조직의 치밀성을 제공하여, 라벨지로부터 임의 탈거되는 우려를 크게 불식시키게 된다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 라벨지 상에 에폭시를 올렸을 때 나타나는 종래의 라벨지 적층 구조이다.
도 2는 라벨지 상에 에폭시를 목적하는 위치에 올리기 위해 가이드벽을 형성하여 에폭시를 적층한 것을 도시한 종래 라벨지 적층 구조이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중, 라벨층이 제공되고, 라벨층 상에 리플렉팅 구조층이 형성되며, 소프트 연질층이 올려지는 것을 도시한 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중, 라벨층이 길이 방향으로 인장력이 제공되는 것을 도시한 개념도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중 라벨층 상에 복수 개의 포어가 형성되는 것을 도시한 SEM 화면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중 라벨층 상에 복수 개의 포어가 형성되고 포어가 확장되는 것을 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중 라벨층 상에 리플렉팅 구조층이 형성된 후, 복수 개의 포어가 확장되는 것을 도시한 평면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중 라벨층 상에 리플렉팅 구조층이 형성된 후, 복수 개의 포어가 확장된 후, 복원력에 의하여 수축되는 것을 도시한 측면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중, 소프트 연질층의 미리 설정된 가상의 경계 라인을 도시한 측면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중, 소프트 연질층 상에 추가적으로 적층된 소프트 연질층과, 미리 설정된 가상의 경계 라인의 외부 영역에 소프트 연질층을 형성시킨 것을 도시한 측면도이다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 순서도이다. 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 순서도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중, 라벨층이 제공되고, 라벨층 상에 리플렉팅 구조층이 형성되며, 소프트 연질층이 올려지는 것을 도시한 개념도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중, 라벨층이 길이 방향으로 인장력이 제공되는 것을 도시한 개념도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중 라벨층 상에 복수 개의 포어가 형성되는 것을 도시한 SEM 화면이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중 라벨층 상에 복수 개의 포어가 형성되고 포어가 확장되는 것을 도시한 평면도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중 라벨층 상에 리플렉팅 구조층이 형성된 후, 복수 개의 포어가 확장되는 것을 도시한 평면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중 라벨층 상에 리플렉팅 구조층이 형성된 후, 복수 개의 포어가 확장된 후, 복원력에 의하여 수축되는 것을 도시한 측면도이다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중, 소프트 연질층의 미리 설정된 가상의 경계 라인을 도시한 측면도이다. 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법 중, 소프트 연질층 상에 추가적으로 적층된 소프트 연질층과, 미리 설정된 가상의 경계 라인의 외부 영역에 소프트 연질층을 형성시킨 것을 도시한 측면도이다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 소프트 연질층(300)을 적층하고자 하는 원단인 라벨층(100)을 준비하고, 이를 제1이송롤러(1a, 1b) 상에 제공하는 단계를 구비하게 된다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 라벨층(100)은 제1이송롤러(1a, 1b) 사이에 제공되어, 목적하는 방향 즉, 후속 공정에 이를 수 있는 방향으로 인입시키게 된다.

제공되는 라벨층(100)은 이송되는 방향으로 장방향이 형성된, 길게 늘어트려진 형상일 수 있다.

이후, 도 11 및 12에 도시된 바와 같이, 라벨층(100)은 그 상면에 실제 존재하지 않는, 가상의 경계 라인(w)이 미리 설정되는데, 이렇게 미리 설정된 가상의 경계 라인(w)은 일반적으로 폐루프(closed loop) 곡선을 이루게 되고, 이러한 폐루프 곡선 내에 목적하고자 하는 공정인, 소프트 연질의 미립자들을 분사하고 흡착하게 된다.

가상의 경계 라인(w)은 사용자가 목적하는 그 모양에 맞추어, 별모양, 달모양, 곰돌이 모양, 여우 모양, 새모양, 조개 모양 등 사물의 모양 뿐만 아니라, 사람의 얼굴 모양 등등 캐릭터 형상으로도 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같이, 라벨층(100) 상에는 미리 설정된 가상의 경계 라인(w)이 설정되고, 이러한 가상의 경계 라인(w) 내에는 미립자들이 무수한 복수 개가 부분 용융된 상태로 흡착시키게 되며, 이렇게 흡착되는 복수 개의 무수한 미립자들을 통해 소정의 두께를 가지는 소프트 연질층(300)을 형성시키게 된다.

소프트 연질층(300)을 이루는 소정의 두께는 그 목적하는 바에 따라, 미립자들의 분사되는 양에 따라 결정될 수 있는데, 이러한 소정의 두께는 1mm 이하가 될 수도 있으며, 필요에 따라서는 1~2mm 또는 그 이상으로 형성시킬 수도 있다.

소프트 연질층(300)을 이루는 미립자들은 상술한 바와 같이, 부분 용융된 상태인데, 이러한 것은 완전히 용융되어 액체와 같은 형태가 아니며, 고체와 같이 고형화까지 이루어지지 않은, 중간 상태의 것을 의미한다.

소프트 연질층(300)의 소재는 완전 건조되고, 상온으로 냉각되면 투명 혹은 반투명의 합성 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

소프트 연질층(300)은 도 5에 도시된 바와 같이, 제2분사 노즐(301)에 의하여 미립자의 형태로 분사될 수 있다.

소프트 연질층(300)을 형성하게 되는 미립자들은 각각 그 직경이 마이크로 단위의 것으로 이루어지는 것이 바람직하다.

미리 구비되어, 마련되고 준비되는 라벨층(100)의 경우, 상술한 바와 같은 소프트 연질층(300)의 하부 층을 이루게 되는데, 이러한 라벨층(100)의 상면에는 도 7에 도시된 바와 같은 복수 개의 포어(pore)를 형성시키는 단계를 미리 더 포함할 수 있다.

미세한 점이나 주름같이 보이는 도 7의 포어를 단순화시켜 표현하면, 도 8 내지 10에 도시된 바와 같이 도시할 수 있는데, 이러한 포어의 경우, 라벨층(100)의 길이를 이송되는 방향으로 복원력의 한계 내의 인장력을 가하는 경우, 포어 역시 늘어나게 된다.

라벨층(100) 상의 포어의 존재로 인하여, 부분 용융된 소프트 연질의 미립자들은 라벨층 상면 뿐만 아니라, 포어 내에도 부분 함침되게 된다.

미리 설정된 가상의 경계 라인이 형성된 라벨층(100)에 라벨층(100)이 가지는 복원력(F) 이내의 인장력(tensile force)을 가하여 라벨층(100)을 소정의 길이만큼 늘어트릴 수 있다. 물론 이러한 소정의 길이는 라벨층(100)이 가지는 복원력에 따라 늘어날 수 있는 범위 내의 것으로 설정되어야 하고, 이렇게 임시로 인가된 인장력이 해제되면, 라벨층(100)이 늘어난 길이는 다시 복원되는 것이다.

상술하 바와 같이, 라벨층(100)의 상면에는 복수 개의 포어가 형성되며, 라벨층(100)이 임시로 가해진 인장력에 의해 일정 부분 늘어나면, 도 7 내지 9에 도시된 바와 같이 포어 역시 그 라벨층(100)이 늘어나는 길이 방향으로 늘어나게 된다.

도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 마련된 라벨층(100)의 상면에는 속건성 미립자들을 분사하는 단계를 더 포함할 수 있다.

속건성 미립자들은 휘발성 물질을 함유하여, 라벨층(100) 상면의 타겟 지점에 뿌려지면 수 초 내에 휘발성 물질의 휘발로 인하여 마르게 된다.

속건성 미립자들은 상술한 바와 같은, 미리 설정된 가상의 경계 라인 내의 임의의 영역에 목적하는 형상과 모양에 따라 뿌려지게 된다.

속건성 미립자들은 잉크 입자와 이러한 잉크 입자를 용해시킨 후, 휘발되는 휘발성 물질을 포함하는 물질에 해당한다.

속건성 미립자들은 각각 그 목적되어지는 바에 따라, 입사되는 전자기파 바람직하게는, 가시광선의 파장대 일부를 선택적으로 흡수하거나 반사하게 되는 물질들에 해당한다.

속건석 미립자들 역시 라벨층(100) 상에 뿌려지면서 리플렉팅(reflecting) 구조층(200)을 형성할 수 있다.

리플렉팅 구조층(200)은 라벨층(100)과 소프트 연질층(300) 사이에 선택적으로 필요에 따라 적층될 수 있다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 도 12에 도시된 바와 같이, 소정의 두께로 형성된 소프트 연질층(300) 상에 별도의 서플러스 연질층(300-1)을 선택적으로 더 포함하여 추가 형성시킬 수 있다.

서플러스 연질층(300-1)은 기 형성된 소프트 연질층(300) 상에 추가적으로 부분 용융된 복수 개의 미립자를 분사하여 형성시킬 수 있다.

서플러스 연질층(300-1)은 추가적으로 형성되는 또 하나의 소프트 연질층으로 이해할 수 있는데, 이러한 기작에 의하여 소프트 연질층(300)에 다양한 기교를 제공할 수 있다.

기존에는 완전 용융된 에폭시를 실제 테두리인 가이드벽(40)을 가지는 라벨지 상에 액체의 형식으로 수용시키는바, 이렇게 부분적으로 선택적인 추가 층을 형성할 수가 없었다.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법은 바운더리 연질층(300-2)을 더 포함할 수 있다.

이러한 바운더리 연질층(300-2)의 경우, 미리 설정된 가상의 경계 라인에 인접한 외부 영역에 소정의 두께보다 작은 복수 개의 미립자를 도포하는 것이다.

바운더리 연질층(300-2)의 존재로 인하여, 라벨층(100) 상의 미리 설정된 가상의 경계 라인 상에만 존재하는 소프트 연질층(300)이 임의 분리되는 것을 방지하는 보강적 기능을 수행한다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법은 상술한 바와 같이, 라벨층(100)에 임시 제공된 인장력을 해제하는 단계를 더 포함할 수 있다.

라벨층(100)에 임시 제공된 인장력으로 인하여, 라벨층(100)이 임시 확장된 길이가 복원되고, 복원된 길이만큼 확장된 포어 역시 원래의 직경으로 되돌아 오게 된다.

이 경우, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수 개의 미립자들은 라벨층(100)의 확장된 길이가 복원됨에 따라 포어 내에 부분 함침되고, 소프트 연질층(300)을 구성하는 미립자들의 수평적 평균 이격 거리가 수축하여 수평적 조직이 치밀해지도록 한다.

본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 상술한 바와 같이, 라벨층(100) 상에 미리 설정된 가상의 경계 라인(w)을 이나, 소정의 임의 라인을 재설정하여, 부분 용융된 복수 개의 미립자들로 이루어진 소프트 연질층(300)을 그 소정의 두께만큼만 선택적으로 커팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이 경우, 소프트 연질층(300) 즉, 미립자들의 집합으로 이루어진 것들을 라벨층(100) 상에서 절개됨으로써, 라벨층(100)으로부터 소프트 연질층(300)만을 선택적으로 분리할 수도 있다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 부분 용융 접착을 통한, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법의 경우, 소프트 연질층(300) 뿐만 아니라, 라벨층(100) 역시 그 미리 설정된 가상의 경계 라인(w)이나, 임의의 라인을 재설정한 후, 이에 따라 그 라벨층(100)의 깊이만큼 절개할 수도 있으며, 이 경우에는 소프트 연질층(300)과 라벨층(100)이 함께 그 미리 설정된 가상의 경계 라인의 모양으로 분리될 수 있는 것이다.

이러한 임의의 라인의 재설정 후, 절개하는 단계는 롤러 등에 의하여 라벨층(100)에 인장력을 제공하기 때문에, 절개한 후에도 두껍게 적층된 소프트 연질층(300)이 롤러 등에 의하여 만곡될 수 있으며, 이 경우에는 소프트 연질층(300)이 라벨층(100)으로부터 임의 이탈되지 않게 된다.

본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.

10: 라벨지
20: 점착제
30: 에폭시
40: 가이드벽(실제 테두리)
100: 라벨층
200: 리플렉팅 구조층
201: 제1 분사 노즐
300: 소프트 연질층
300-1: 서플러스 연질층
300-2: 바운더리 연질층
301: 제 2 분사 노즐

Claims (12)

1. (s0) 라벨층 상면에 복수 개의 포어(pore)를 불규칙적으로 형성시키는 단계;
   (s1) 라벨층이 마련되어 제공되는 단계;
   (s2) 상기 라벨층의 상면에 미리 설정된 가상의 경계 라인이 마련되는 단계;
   상기 라벨층이 제공되는 방향으로 상기 라벨층에 임시 인장력을 발생시키는 단계;
   (s2-1) 상기 라벨층의 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에, 복수 개의 속건성 미립자들을 분사하는 단계;
   (s3) 상기 라벨층 상의 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 내에 복수 개의 미립자들을 부분 용융된 상태로 흡착시키는 단계; 및
   (s4) 상기 복수 개의 미립자들을 적층시켜 소정의 두께로 형성시키는 단계를 포함하되,
   상기 복수 개의 속건성 미립자들 각각은,
   입사되는 전자기파 파장대의 일부를 선택적으로 흡수하고, 입사되는 전자기파 파장대 중 흡수하지 않은 파장대를 선택적으로 반사시키는 것을 특징으로 하는, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 복수 개의 미립자들은,
   상기 라벨층 상면에 복수 개의 포어 내에 흡착되며 부분 함침되는 것을 특징으로 하는, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서, 상기 방법은,
   상기 (s4) 단계 후, 상기 소정의 두께 상에 별도의 두께층을 미립자 층을 추가 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법.
   
8. 제1항에 있어서, 상기 방법은,
   상기 (s4) 단계 후, 상기 미리 설정된 가상의 경계 라인에 인접한 외부 영역에 상기 소정의 두께보다 작은 복수 개의 미립자를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법.
   
9. 제4항, 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은,
   상기 (s4) 단계 후,
   (s5) 상기 라벨층이 제공된 상기 임시 인장력을 해제하여, 상기 라벨층의 확장된 길이를 복원시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법.
   
10. 제9항에 있어서, 상기 복수 개의 미립자는,
    상기 라벨층의 확장된 길이가 복원되면, 상기 포어 내에 부분 함침되며, 상기 복수 개의 미립자들 상호 간의 수평적 평균 이격 거리가 수축되는 것을 특징으로 하는, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법.
    
11. 제10항에 있어서, 상기 방법은,
    상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 또는 소정의 임의 라인을 재설정하여, 적층된 상기 복수 개의 미립자들을 두께 방향으로 상기 소정의 두께만큼 커팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법.
    
12. 제11항에 있어서, 상기 방법은,
    상기 미리 설정된 가상의 경계 라인 또는 소정의 임의 라인을 재설정하여, 상기 라벨층을 커팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 라벨지 상의 소프트 연질의 적층 방법.
    

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