KR101631882B1 - 내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내수성을 가지면서도 통기성을 가지며 수출률 차이로 인한 말림형상도 발생되지 않는 내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 합지원단은 상부시트(100); 상기 상부시트(100)의 저면에 열가소성 수지를 코팅하여 이루어진 망상패턴층(200); 및 상기 망상패턴층(200)의 하측에 부착된 하부시트(300);를 포함하여 이루어진다.

Description

내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단 및 그 제조방법{Laminaating sheet and process of the same that}

본 발명은 내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내수성을 가지면서도 통기성을 가지며 말림형상도 발생되지 않는 내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.

벽지는 중에서 합지벽지는 벽지원지에 접착제층 도포한 벽지용 하지와 상지(박엽지 및 부직포에 무늬를 인쇄한 것)를 서로 접착한 것이다. 이러한 합지벽지는접착제층이 폴리비닐아세테이트나 폴리에틸렌과 같은 합성수지로 이루어지기 때문에 상기 접착제층에 의해 통기성이 상실된다. 특히, 접착제층이 폴리비닐아세테이트로 이루어진 경우에는 접착제층이 수용성이기 때문에, 내수성도 약한 단점을 가진다.

따라서 이러한 종래의 합지벽지를 사용하여 도배를 하는 경우에는 피시공면으로 통기가 이루어지지 않기 때문에, 도배풀이 잘 건조되지 못하며, 따라서 도배풀에 곰팡이가 생겨서 실내환경이 비위생적으로 되는 문제가 발생된다.

또한, 접착제층이 폴리비닐아세테이트로 이루어진 경우에는 내수성도 약하기 때문에, 벽지의 하지와 상지가 분리되는 문제도 발생되며, 특히, 엠보싱이 형성된 경우에는 도배 풀중에 함유된 수분이 벽지에 침투됨에 따라 벽지의 엠보싱이 소실되는 문제도 발생된다.

대한민국 등록특허 제10-0973798호(2010. 07. 28.)

본 발명은 상기의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 내수성을 가지면서도 통기성을 가지며 수축률 차이로 인한 말림형상도 발생되지 않으며, 취급성도 우수한 내부에 망상패턴층이 형성된 새로운 구성의 합지원단 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 상부시트(100)의 저면에 열가소성 수지로 망상패턴층(200)이 형성된 1차원단(A)을 공급하는 과정; 상기 1차원단(A)을 가열하여 상기 망상패턴층(200)을 연화시키는 과정; 및 하부시트(300)를 상기 1차원단(A)의 망상패턴층(200)에 가압시켜서 1차원단(A)과 하부시트(300)를 합지시키는 과정;을 포함하여 이루어지며, 상기 상부시트(100)와 하부시트(300)는 통기성 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 합지원단이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 1차원단(A)은 외주면에 망상의 음각패턴(12)이 형성된 코팅드럼(10)의 외주면에 용융된 열가소성 수지를 공급하는 과정; 상기 상부시트(100)를 상기 코팅드럼(10)의 외주면에 가압밀착시켜서 상기 음각패턴(12)에 유입된 열가소성 수지서가 상부시트(100)에 부착되도록 하는 과정; 상기 상부시트(100)를 상기 코팅드럼(10)에서 이탈시키는 과정; 상기 상부시트(100)에 부착된 열가소성 수지를 경화시키는 과정;을 포함하여 이루어진다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 열가소성 수지는 저밀도 폴리에틸렌수지로 이루어진다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부시트(300)는 부직포로 이루어진다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 상부시트(100)와 하부시트(300)가 망상패턴층(200)에 의해 부착되기 때문에, 상, 하부시트(100,300)의 통기성이 그대로 유지된다. 또한, 망상패턴층(200)에 의해 상, 하부시트(100,300) 사이에 이격된 공간이 형성되기 때문에, 하부시트(300)에 물이 묻더라도 상부시트(100)가 젖는 것이 방지되고, 또한, 망상패턴층(200)에 의해서도 내수성도 부여된다.

뿐만 아니라, 본 발명은 상, 하부시트(100,300)가 전체적으로 부착되지 않고 망상패턴층(200)에 의해 부분적으로 부착되기 때문에, 상, 하부시트(100,300)가 열수축률 또는 수분에 의한 수축률이 달라 서로 다른 정도로 수축되더라도 이러한 수축률 차이가 상, 하부시트(100,300)가 이격된 부분에서 보완된다. 따라서 원단이 수축률 차이로 인해 한쪽으로 말리는 것이 방지된다.

또, 본 발명은 상, 하부시트(100,300)가 접착제에 의해 전체적으로 부착되어 합지된 원단에 비해 상대적으로 경량이기 때문에 취급성도 좋은 장점을 가진다.

또, 망상패턴층(200)이 저밀도 폴리에틸렌수지로 이루어진 경우에는 가소제가 포함되지 않으므로, 환경호르몬, TVOCs 등을 비롯한 유해물질과 냄새가 발생되지 않아 친환경적이고 건강에 유해한 장점도 가진다.

이러한 본 발명은 벽지를 비롯하여 다양한 용도의 포장기로 사용이 적합한데, 본 발명이 통기성을 가지기 때문에 벽지로 사용하는 경우에는 도배풀이 효과적으로 건조되어 곰팡이 등이 발생되지 않으며, 포장지로 사용하는 경우에는 내부로 통기가 이루어지므로 야채나 과일 등을 장기간 신선하게 보관할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예를 보인 사시도.
도 2는 상기 실시예의 제조에 사용되는 코팅드럼의 사시도.
도 3은 상기 실시예에 사용된 1차원단의 제조공정도.
도 4는 상기 실시예의 제조공정도.
도 5는 본 발명의 제2실시예의 제조공정도
도 6은 본 발명의 제4실시예에 사용된 1차원단의 저면도.

이하에서, 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제1실시예를 보인 사시도이다. 본 발명은 도시된 바와 같이, 상부시트(100)와 하부시트(300) 사이에 망상패턴층(200)이 형성된 것이다.

이러한 본 발명은 먼저, 상부시트(100)의 저면에 망상패턴층(200)이 형성된 1차원단(A)을 제조하고, 이 1차원단(A)의 저면에 하부시트(300)를 합지하여 제조된다.

도 2와 3을 참조하여 상기 1차원단(A)의 제조과정을 살펴보면 다음과 같다. 도 2은 1차원단(A)의 제조에 사용되는 코팅드럼(10)의 사시도이고, 도 3은 1차원단(A)의 제조공정도이다.

1차원단(A)은 외주면에 망상의 음각패턴(12)이 형성된 코팅드럼(10)과, 코팅드럼(10)의 외주면에 용융된 열가소성 수지를 공급하는 압출기(20) 및 T-다이(22)와, 코팅드럼(10)의 외주면을 긁어서 코팅드럼(10)에 공급된 열가소성 수지의 표면을 다듬는 스퀴지(30)와, 상부시트(100)를 상기 코팅드럼(10)의 외주면에 가압밀착시켜서 코팅드럼(10)에 공급된 열가소성 수지가 상부시트(100)에 전이되도록 하는 가압롤(40)과, 상기 상부시트(100)에 전이된 열가소성 수지를 경화시키는 냉각수단(50)과, 냉각수단(50)을 경유하여 배출되는 1차원단(A)을 권취하는 권취롤(60)을 포함하는 시스템을 이용하여 제조된다.

먼저, 상기 코팅드럼(10)의 외주면에 용융된 열가소성 수지를 공급한다.

상기 코팅드럼(10)은 외주면에 10~100㎛ 깊이로 망상의 음각패턴(12)이 형성된 금속제 드럼으로서, 표면에는 크롬도금층이 형성된다. 바람직하게는 상기 망상의 음각패턴(12)은 10~200메쉬 정도의 크기를 갖도록 형성된다.

후술하는 바와 같이, 음각패턴(12)에 의해 형성되는 망상패턴층(200)에 의해 본 발명의 통기성과 내수성이 조절되므로 본 발명의 사용용도 등에 따라 음각패턴(12)의 mesh No 등을 조절한다. 또한, 바람직하게는 상기 코팅드럼(10)의 외주면은 이형성을 갖도록 제조되어 후술하는 과정에서 열가소성 수지가 코팅드럼(10)에서 효과적으로 이형되어 상부시트(100)에 전이되도록 한다.

한편, 상기 열가소성 수지는 사용가능한 종류가 특별히 한정되지는 않으나, 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌수지가 사용된다. 저밀도 폴리에틸렌수지는 가공성이 우수한 장점과 더불어 가소제를 사용하지 않으므로 환경호르몬, TVOCs 등을 비롯한 유해물질과 냄새가 발생되지 않으므로 친환경적이다.

상기 열가소성 수지는 상기 압출기(20)에서 용융되어 압출기(20)의 헤드에 연결된 T-다이(22)를 통해 코팅드럼(10)의 외주면에 공급된다. 이와 같이 열가소성 수지가 코팅드럼(10)의 외주면에 공급됨에 따라 열가소성 수지는 코팅드럼(10) 외주면의 망상의 음각패턴(12)에 유입된다.

이와 같이, 상기 코팅드럼(10)의 외주면에 열가소성 수지를 공급한 다음, 코팅드럼(10)의 외주면을 스퀴지(squeeze)로 긁어준다. 이는 후술하는 과정에서 망상의 음각패턴(12)에 의한 망상패턴층(200)이 일정한 두께로 형성되도록 하기 위한 것이다.

이어서 상기 상부시트(100)의 저면을 코팅드럼(10)의 외주면에 가압밀착시킨다. 상기 상부시트(100)는 통기성 소재로 이루어진 시트로서, 종이를 비롯하여 합성섬유로 제조된 펠트, 또는 부직포 등이 사용된다. 상부시트(100)는 상부시트공급롤(42)에 권취되어 상기 코팅드럼(10)에 근접되도록 이송되고, 코팅드럼(10)의 전방에 구비된 가압롤(40)에 의해 코팅드럼(10)의 외주면에 가압밀착된다.

이와 같이 상부시트(100))가 코팅드럼(10)에 가압밀착된 후 코팅드럼(10)에서 이격되면, 코팅드럼(10)의 망상의 음각패턴(12)에 유입된 열가소성 수지가 상부시트(100)에 부착된다.

그리고 상기 상부시트(100)를 이송롤(44)들에 의해 코팅드럼(10)에서 이격되도록 이송시키면, 상기 음각패턴(12)에 유입된 열가소성 수지는 상부시트(100)에 부착된 상태로 상부시트(100)와 함께 코팅드럼(10)에서 이형되어 열가소성 수지가 상부시트(100)에 전이되며, 따라서 상부시트(100)에 망상패턴층(200)이 형성된다.

이어서 상부시트(100)를 냉각수단(50)으로 공급하여, 망상패턴층(200)을 경화시킨다. 상기 냉각수단(50)은 냉풍기나 저온챔버 등과 같은 공지의 수단으로 이루어진다.

망상패턴층(200)이 경화되면, 상부시트(100)의 저면에 망상패턴층(200)이 형성된 1차원단(A)이 완성된다. 완성된 1차원단(A)은 권취롤(60)로 권취한다.

이와 같이 제조된 1차원단(A)을 이용하여 본 발명은 다음과 같이 제조된다. 도 4는 본 발명의 제조과정을 보인 개략도이다.

1) 1차원단(A)의 상부시트(100)에 무늬를 인쇄하거나 또는 상부시트(100)의 전 면적에 색상을 인쇄한다. 물론, 상부시트(100)가 이미 무늬가 인쇄되거나 색상을 가지는 경우에는 이 과정은 생략될 수도 있다.

미 설명 부호 70은 상부시트에 인쇄를 하기 위한 인쇄수단으로서, 그라비아인쇄기 등으로 이루어진다.

2) 1차원단(A)을 히팅수단(80)으로 가열하여 상기 망상패턴층(200)을 연화시킨다. 히팅수단(80)의 히팅온도를 조절하여 망상패턴층(200)이 손상되지 않고, 표면만 연화되도록 가열한다.

3) 하부시트(300)를 상기 망상패턴층(200)에 근접되도록 이송시키고, 망상패턴층(200)에 밀착시킨다. 망상패턴층(200)이 연화된 상태이므로 하부시트(300)가 망상패턴층(200)에 부착된다.

하부시트(300) 역시 통기성소재로 된 시트로서, 종이를 비롯하여 합성섬유로 제조된 펠트, 또는 부직포 등으로 이루어진다. 이러한 하부시트(300)는 하부시트공급롤(46)에 권취되어 다수개의 이송롤(44)에 의해 1차원단(A)에 가압이송된다.

4) 이와 같이 하여 하부시트(300)가 부착된 1차원단(A)을 냉각시켜서 망상패턴층(200)을 경화시킴으로써, 합지원단이 완성된다. 미 설명 부호 90은 냉각수단으로, 냉풍기나 저온장치가 사용된다.

이와 같이 제조되는 본 발명은 상부시트(100)와 하부시트(300)가 망상패턴층(200)에 의해 부착되기 때문에, 상, 하부시트(100,300)의 통기성이 그대로 유지된다. 또한, 망상패턴층(200)에 의해 상, 하부시트(100) 사이에 이격된 공간이 형성되기 때문에, 하부시트(300)에 물이 묻더라도 상부시트(100)가 젖는 것이 방지되고, 또한, 망상패턴층(200)에 의해 내수성도 부여된다.

뿐만 아니라, 본 발명은 상, 하부시트(100,300)가 전체적으로 부착되지 않고 망상패턴층(200)에 의해 부분적으로만 부착되기 때문에, 상, 하부시트(100,300)가 열수축률 또는 수분수축률이 다르더라도 원단이 한쪽으로 말리는 것이 방지되고, 원단이 경량화되므로 취급성도 향상된다.

따라서 이러한 본 발명을 벽지로 사용하는 경우에는 벽지를 도배하기 위해 시공면에 바른 도배풀이 효과적으로 건조되므로 도배풀이 제대로 건조되지 않아 곰팡이가 발생되는 등의 종래 문제점이 해결된다, 또한, 원단이 수축율의 차이로 인해 말리는 것이 방지되고 상, 하부시트(100,300)가 접착제에 의해 전체적으로 부착되는 합지에 비해 경량이기 때문에 취급하기가 좋고 시공된 상태가 잘 유지되는 장점도 가진다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예를 설명하되, 전술한 실시예와 동일한 구성 및 효과에 대해서는 설명을 생략한다.

본 발명의 제2실시예에 따르면, 상기 1차원단(A)에 하부시트(300)를 합지한 후에 엠보수단(82)을 이용하여 합지원단에 엠보를 형성한다. 도 5는 본 실시예의 제조공정도로서, 상기 가열수단(80)과 냉각수단(90) 사이에 엠보수단(82)이 구비되는데, 엠보수단(82)은 외주면에 상호 정합되는 형상의 입체무늬가 형성된 한 쌍의 엠보싱롤러로 이루어진다.

이와 같이 합지원단에 엠보가 형성됨에 따라 합지원단에 입체감이 부여된다. 입체감이 부여된 합지원단은 외관이 한층 미려해진다.

특히, 본 발명은 상부시트(100)가 하부시트(300)에서 이격되기 때문에, 본 발명을 벽지로 사용하는 경우에 상부시트(100)가 하부시트(300)에서 이격되어 물이 함유된 도배풀에 젖지 않기 때문에, 엠보싱된 무늬가 도배풀에 의해 쉽게 소실되지 않는 장점을 가진다.

본 발명의 제3실시예에 따르면, 상기 하부시트(300)는 부직포로 이루어진다. 이와 같이 하부시트(300)가 부직포로 이루어지면, 하부시트(300)가 쿠션을 가지기 때문에, 피시공면이 편편하지 못하고 다소 울퉁불퉁한 경우에 본 발명을 벽지로 시공하면, 하부시트(300)에 의해 시공면이 고르게 조정된 것과 같은 효과를 얻게 된다.

따라서 시공면을 고르게 조정하기 위해 종래와 같이 초배지를 바르지 않고, 본 발명을 바로 시공할 수 있으므로 시공이 용이한 장점을 가진다.

본 발명의 제4실시예에 따르면, 상기 망상패턴층(200)이 파형을 교차시킨 형태로 형성된다. 도 4는 본 실시예에 사용된 1차원단(A)의 저면도이다. 이와 같이 망상패턴층(200)이 파형을 교차시킨 형태로 형성되면, 망상패턴층(200)을 상대적으로 촘촘히 형성하지 않아도 상, 하부시트(100,300)와 망상패턴층(200)의 부착면적이 상대적으로 넓어진다. 따라서 합지원단이 높은 통기성을 유지하면서도 상,하부시트(100,300)의 부착상태가 견고하여 내구성이 우수한 장점을 가진다.

이상에서는 본 발명이 벽지로 사용되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 벽지 뿐만 아니라 포장지 등을 비롯하여 다양한 용도로 사용이 가능하다. 특히, 본 발명을 식품, 야채와 과일 등의 포장지로 사용하면 내부로 통기가 이루어지므로 야채와 과일이 쉽게 물러지지 않도록 장기간 신선하게 보관할 수 있다. 더욱이 가소제를 사용하지 않은 저밀도 폴리에틸렌수지로 망상패턴층(200)을 형성하면, 환경호르몬, TVOCs 등을 비롯한 유해물질과 냄새가 발생되지 않아 친환경적이고 건강에 유해하므로 식품 포장에 더욱 적합하다.

A. 1차원지 10. 코팅드럼
12. 음각패턴 20. 압출기
22. T-다이 30. 스퀴지
40. 가압롤 42. 상부시트공급롤
44. 이송롤 46. 하부시트공급롤
50. 냉각수단 60. 권취롤
70. 인쇄수단 80. 히팅수단
82. 엠보수단 90. 냉각수단

Claims (5)

1. 상부시트(100)의 저면에 열가소성 수지로 망상패턴층(200)이 형성된 1차원단(A)을 공급하는 과정;
   상기 1차원단(A)을 가열하여 상기 망상패턴층(200)을 연화시키는 과정; 및
   하부시트(300)를 상기 1차원단(A)의 망상패턴층(200)에 가압시켜서 1차원단(A)과 하부시트(300)를 합지시키는 과정;을 포함하여 이루어지며,
   상기 상부시트(100)와 하부시트(300)는 통기성 소재로 이루어지고,
   상기 열가소성 수지는 저밀도 폴리에틸렌수지이고,
   상기 하부시트(300)는 부직포인 것을 특징으로 하는 내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 1차원단(A)은 외주면에 망상의 음각패턴(12)이 형성된 코팅드럼(10)의 외주면에 용융된 열가소성 수지를 공급하는 과정;
   상기 상부시트(100)를 상기 코팅드럼(10)의 외주면에 가압밀착시켜서 상기 음각패턴(12)에 유입된 열가소성 수지가 상부시트(100)에 부착되도록 하는 과정;
   상기 상부시트(100)를 상기 코팅드럼(10)에서 이탈시키는 과정; 및
   상기 상부시트(100)에 부착된 열가소성 수지를 경화시키는 과정;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단의 제조방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 상부시트(100);
   상기 상부시트(100)의 저면에 열가소성 수지를 코팅하여 이루어진 망상패턴층(200); 및
   상기 망상패턴층(200)의 하측에 부착된 하부시트(300);를 포함하여 이루어지며,
   상기 상부시트(100)와 하부시트(300)는 통기성 소재로 이루어지고,
   상기 열가소성 수지는 저밀도 폴리에틸렌수지이고,
   상기 하부시트(300)는 부직포인 것을 특징으로 하는 내부에 망상패턴층이 형성된 합지원단.
   
   

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