KR101458064B1 - 유리섬유망과 모르타르의 복합시트 및 복합단열패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직경이 0.1mm ~ 3mm인 유리섬유로 형성된 유리섬유망 위에 모르타르를 0.15mm ~ 5mm의 두께로 펴서 바르고, 건조시켜서 제조된 유리섬유망과 모르타르의 복합시트를 제공한다.
또한, 본 발명은 유리섬유망의 부착과 모르타르 시공이 완료된 복합단열패널을 매우 간단하고 효율적으로 생산할 수 있는 복합단열패널의 제조방법을 제공한다.

Description

유리섬유망과 모르타르의 복합시트 및 복합단열패널의 제조방법{Complex sheets consisting of a fiberglass net and a mortar and complex panel for insulation}

본 발명은 유리섬유망과 모르타르로 구성되는 복합시트 및 상기 복합시트를 사용하는 복합단열패널의 제조방법에 관한 것이다.

건축분야에서 일반적으로 사용되는 단열재로는 발포 스티렌 폼, 발포 우레탄 폼, 발포 페놀 폼 등과 같은 발포성 합성수지류를 들 수 있다.

이들 중에서 발포 우레탄 폼(PIR, PU), 발포 페놀 폼(PF) 등은 성형시에 표면재를 적용하여 단열재로 제조되며, 상기 표면재로는 부직포류, 종이류, 알루미늄 박판류 등이 사용되고 있다.

건축물의 외부단열에 일반적으로 사용되는 드라이비트 공법은 건물 외벽에 단열재를 접착제 등을 사용하여 부착하고, 상기 부착된 단열재의 외표면에 다시 접착제를 바르고, 유리섬유망을 부착하고, 그 위에 마감재(코트 등)를 바르거나 뿜칠하는 순서로 이루어진다.

그러나, 상기와 같은 공법에 의해 외부단열공사가 수행되는 경우, 공정이 복잡하여 많은 시간이 소요되며, 작업자의 숙련도, 기후 등 여러 제반 여건에 따라 외부단열시공의 품질이 크게 좌우되는 문제가 야기된다.

따라서, 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 단열시공 전에 미리 단열재에 접착제를 바르고 유리섬유망을 부착하고, 그 위에 모르타르층을 형성한 복합단열패널이 공급되고 있다.

그러나, 상기와 같은 복합단열패널은 단열공사 시에 해야 할 작업을 미리 완료하여 작업효율을 높인다는 의미를 가지지만 관련 공정을 그대로 수행한다는 면에서 추가의 개선이 요구된다.

등록실용 20-0391764

본 발명은 종래기술의 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 단열재에 대한 유리섬유망의 부착과 모르타르 시공을 매우 간단하고 효율적으로 수행하게 하는 유리섬유망과 모르타르의 복합시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 유리섬유망의 부착과 모르타르 시공이 완료된 복합단열패널을 매우 간단하고 효율적으로 생산할 수 있는 복합단열패널의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은,

직경이 0.1mm ~ 3mm인 유리섬유로 형성된 유리섬유망 위에 모르타르를 0.15mm ~ 5mm의 두께로 펴서 바르고, 건조시켜서 제조된 유리섬유망과 모르타르의 복합시트를 제공한다.

또한, 본 발명은

상기 유리섬유망과 모르타르의 복합시트를 단열재의 발포성형시에 성형되는 단열재의 한 쪽 면 이상에 직접 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합단열패널의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 유리섬유망과 모르타르의 복합시트는 단열재에 대한 유리섬유망의 부착과 모르타르 시공을 매우 간단하고 효율적으로 수행할 수 있게 한다.

또한, 본 발명의 복합단열패널의 제조방법은 유리섬유망의 부착과 모르타르 시공이 완료된 복합단열패널을 매우 간단하고 효율적으로 생산할 수 있게 한다.

도 1은 본 발명의 유리섬유망과 모르타르의 복합시트의 형태를 도시한 사시도이며,
도 2는 본 발명의 유리섬유망과 모르타르의 복합시트의 제조과정을 예시한 도면이며,
도 3 및 도 4는 본 발명의 복합단열패널의 제조과정의 일예를 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하기에 앞서 관련된 공지기능 및 구성에 대한 구체적 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 직경이 0.1mm ~ 3mm인 유리섬유로 형성된 유리섬유망(110) 위에 모르타르(120)를 0.15mm ~ 5mm의 두께로 펴서 바르고, 건조시켜서 제조된 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)에 관한 것이다.

상기 유리섬유로 형성된 유리섬유망(110)의 형태는 특별히 한정되지 않으나, 격자형 골격을 가지는 것이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 모르타르(120)는 특별히 한정되지는 않으나, 폴리머 모르타르가 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)는 도 2에 도시된 바와 같은 방법에 의해 제조될 수 있다. 즉, 컨베이어(70)가 설치된 작업대 위에 권취된 유리섬유망(110)을 풀어서 펴고, 그 위에 모르타르 공급부(20)의 노즐로부터 모르타르를 공급하여 펴서 바르고, 건조수단(30)에 의해 건조시켜서 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 제조하고 이를 권취시키는 공정에 의해 제조될 수 있다.

이 때, 상기 작업대는 이형성이 좋은 소재로 제조된 것을 사용하거나, 작업대 위에 별도의 이형지를 위치시키거나, 이형제를 도포하여 건조된 모르타르가 쉽게 떨어질 수 있게 준비된 것이 사용될 수 있다.

상기와 같은 방법에 의해 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 제조하는 경우, 종래의 방식으로 단열재 위에 유리섬유를 부착하고, 모르타르를 시공하여 단열재 위에 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 형성하는 것보다 훨씬 더 효율적으로 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 형성할 수 있다.

또한, 종래의 방식으로 단열재 위에 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 형성하는 경우는 유리섬유를 단열재 위에 부착시키기 위해 별도의 접착제가 필요하지만, 본 발명의 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 사용하여 하기에 설명되는 방법으로 복합단열패널을 제조하는 경우는 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)가 발포시에 직접 단열재에 접착되므로 별도의 접착제가 불필요하다.

본 발명은 또한, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 단열재의 발포성형시에 성형되는 단열재(60)의 한 쪽 면 이상에 직접 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합단열패널의 제조방법에 관한 것이다.

상기에서 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)의 제조방법은 상기에서 설명된 것과 동일하며, 도 3 및 도 4에 예시된 복합단열패널(200)의 제조방법을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

도 3에 예시된 바와 같이, 발포 단열재(예: 폴리우레탄 폼 보드)를 연속공정으로 생산하는 설비에서 상면에 부직포(40)를 투입하면서 동시에 하면에 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 투입하고, 이 복합시트(100) 위에 발포액 공급 노즐(50)을 통하여 발포액을 공급한다. 상기 부직포(40), 발포액 및 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)를 프레스 컨베이어(70)를 통해 이송시키면서 상기 발포액을 발포시켜 단열재(60)층을 형성한다. 상기 단열재(60)층이 오븐(80)을 통과하면서 완전히 경화되면 상면의 부직포(40)를 단열재(60)층으로부터 분리하여 권취시켜서, 단열재(60) 및 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)가 일체로 접합된 복합단열패널(200)을 제조한다. 그 후, 복합단열패널(200)을 절단기(90)에 의해 필요로 하는 길이와 폭으로 절단하는 공정을 수행한다.

도 4에 예시된 것은, 상기 도 3에서 설명한 방식으로 복합단열패널(200)을 생산하되, 상면의 부직포(40)를 단열재층(60)으로부터 분리하지 않고 부직포(40), 단열재(60) 및 유리섬유망과 모르타르의 복합시트(100)가 일체로 접합된 복합단열패널(200)을 제조하는 방식이다.

상기에서 부직포(40)는 다른 소재, 즉, 종이, 금속박막 등으로 대체될 수 있다.

상기 제조방법에서 단열재(60)를 형성하는 발포액은 특별히 한정되지 않으며, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것들이 제한 없이 사용될 수 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련되어 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

20: 모르타르 공급부 30: 건조수단
40: 부직포 50: 발포액 공급 노즐
60: 단열재 70: 프레스 컨베이어
80: 오븐 90: 절단기
100: 유리섬유망과 모르타르의 복합시트
110: 유리섬유로 형성된 유리섬유망
120: 모르타르 200: 복합단열패널

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 직경이 0.1mm ~ 3mm인 유리섬유로 형성된 유리섬유망 위에 폴리머 모르타르를 0.15mm ~ 5mm의 두께로 펴서 바르고, 건조시켜서 제조된 유리섬유망과 폴리머 모르타르의 복합시트를 제조하여 권취하는 단계;
   발포 단열재를 연속공정으로 생산하는 설비에서 상면에 부직포, 종이 또는 금속박막을 투입하면서 동시에 하면에 상기 단계에서 권취된 복합시트를 풀어서 투입하면서, 이 복합시트 위에 발포액 공급 노즐을 통하여 발포액을 공급하는 단계;
   상기 부직포, 종이 또는 금속박막; 발포액; 및 유리섬유망과 폴리머 모르타르의 복합시트를 프레스 컨베이어를 통해 이송시키면서 상기 발포액을 발포시켜 단열재층을 형성하는 단계; 및
   상기 단열재층을 오븐을 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 복합단열패널의 제조방법.
4. 삭제
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 단열재층을 경화시키는 단계에 의해 단열재층이 경화되면, 상면의 부직포, 종이 또는 금속박막을 단열재층으로부터 분리하여 권취시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합단열패널의 제조방법.
   

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