TWI683635B - 製作鞋身轉印圖形方法及其製品 - Google Patents

Abstract

一種製作鞋身轉印圖形方法，是在內部設有加熱裝置的鞋楦表面設置一個以上的熱黏著圖形層，在該鞋楦包覆一熱可塑纖維製成的鞋套，該鞋楦發熱並以一施壓手段將該鞋套貼合在該鞋楦的表面，前述的熱黏著圖形層熱轉印在該鞋套的內面成為圖形層，該鞋套內側的熱可塑纖維的交疊處受熱局部熔接後，冷卻成形為具有挺立層的鞋套，將該鞋套取下並將其內面外翻後，成為外面具有圖形層且放置時不變形的鞋身製品，製造者可隨需求設計各圖形層的形狀，且各圖形層的邊緣較編織品的邊緣平整，因此能以各圖形層在該鞋身上呈現較美觀的效果。

Description

製作鞋身轉印圖形方法及其製品

本發明涉及一種製作鞋身的方法，尤其涉及一種製作鞋身同時在該鞋身表面熱轉印圖形的方法。

現有的紡織鞋若需要在纖維交織構成的鞋身上形成裝飾的圖形，以圖形增加該鞋身的美觀時，會以編織的方式在該鞋身的表面形成一個以上的編織圖形，利用編織在該鞋身表面的編織圖形對外呈現美觀的裝飾效果。

前述的編織圖形雖能在該鞋身上呈現裝飾的效果，但由於編織圖形本身是以編織在該鞋身表面的方式形成，因此在邊緣無法避免地會產生鋸齒般的編織形狀，無法呈現平整的邊緣線條，在增加鞋身表面裝飾效果上仍有不足。

由於現有編織在鞋身上的編織圖案無法具有平整的邊緣，在增加鞋身裝飾效果上有缺憾。本發明提供一種製成鞋身的方法，能在製成鞋身的過程中形成邊緣平整的圖形層，以增加鞋身製品的美觀。

為達到上述目的，本發明提供一種製作鞋身轉印圖形方法，其步驟包括：設置熱黏著圖形層：在內部設有加熱裝置的鞋楦表面塗布一層離型劑，在該鞋楦塗布該離型劑的表面設置一個以上的熱黏著圖形層，該熱黏著圖形層是加熱後具有黏著性的高分子材料層；包覆鞋套：在該鞋楦包覆一熱可塑纖維製成的鞋套，該鞋套覆蓋前述一個以上的熱黏著圖形層；成形鞋身熱轉印圖形：該鞋楦發熱並以一施壓手段將該鞋套貼合在該鞋楦的表面，前述一個以上的熱黏著圖形層分別熱轉印在該鞋套的內面成為一圖形層，該鞋套的熱可塑纖維接觸該鞋楦表面受熱後，該熱可塑纖維交疊處局部熔接；以及完成鞋身製品：該鞋楦以及該鞋套冷卻後，該鞋套內側面的交疊處局部熔接的熱可塑纖維形成一挺立層，將該設有前述挺立層的該鞋套由該鞋楦取下並將該鞋套的內面外翻後，成為表面具有一個以上前述圖形層的鞋身。

進一步，本發明在所述的設置熱黏著圖形層的步驟中，在所述的鞋楦的表面凹設一個以上的圖形層設置槽，所述的一個以上的熱黏著圖形層分別設置在前述各圖形層設置槽，前述各熱黏著圖形層的形狀與其所在的前述各圖形層設置槽的形狀相符。

進一步，本發明在所述的設置熱黏著圖形層的步驟中，在所述鞋楦的表面設有多個抽氣孔，前述多個抽氣孔在該鞋楦的內部匯集至該 鞋楦的頂端後，連接一負壓的來源；在所述的成形鞋身熱轉印圖形的步驟中，所述的施壓手段是以前述多個抽氣孔抽氣。

較佳的，本發明在所述的包覆鞋套的步驟中，所述的鞋套是熱可塑纖維編織而成，以該鞋套套在所述鞋楦的方式包覆該鞋楦。

較佳的，本發明在所述的包覆鞋套的步驟中，所述的鞋套是在所述鞋楦的表面熔噴熱可塑纖維形成。

較佳的，本發明在所述的設置熱黏著圖形層的步驟中，所述各熱黏著圖形層分別是TPU片體；在所述的包覆鞋套的步驟中，所述的熱可塑纖維是TPU纖維或芯鞘型熱可塑纖維。

為達到上述目的，本發明提供一種製作鞋身轉印圖形方法的製品，包括：一鞋身，該鞋身設有一以熱可塑纖維製成的鞋套，該鞋套外側面的熱可塑纖維的交疊處局部熔接形成一挺立層；以及一個以上的圖形層，前述各圖形層是高分子材料層，前述各圖形層的部分滲入該鞋套外側面的熱可塑纖維處固定。

較佳的，本發明所述的鞋套是以所述的熱可塑纖維編織而成。

較佳的，本發明所述的鞋套是熔噴所述熱可塑纖維形成的不織布鞋套。

本發明的方法是將熱可塑纖維製成的軟質鞋套製成表面具有該挺立層的鞋身，並在將該鞋套製成該鞋身的過程中，熱轉印一個以上的圖形層到該鞋套，除了能製成放置時可保持形狀的鞋身以外，又能將邊 緣形狀較編織品平整的圖形層結合至熱可塑纖維製成的鞋套，達到使鞋身上的圖形更加美觀的效果。

10‧‧‧鞋楦

11‧‧‧抽氣孔

12‧‧‧圖形層設置槽

13‧‧‧熱黏著圖形層

20‧‧‧鞋套

21‧‧‧挺立層

A‧‧‧圖形層

B‧‧‧鞋身

圖1是本發明第一較佳實施例的方法步驟流程圖。

圖2是本發明第一較佳實施例的鞋楦的立體示意圖。

圖3是本發明第一較佳實施例於鞋楦設置熱黏著圖形層的示意圖。

圖4是本發明第一較佳實施例於鞋楦包覆鞋套的示意圖。

圖5是本發明第一較佳實施例的鞋身的立體示意圖。

圖6是本發明第二較佳實施例於鞋楦包覆鞋套的示意圖。

圖7是本發明第二較佳實施例的鞋身的立體示意圖。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如下。

請參看圖1至圖4所示的本發明第一較佳實施例，如圖1的方法步驟流程圖所示，本發明提供一種製作鞋身轉印圖形方法，其步驟包括：設置熱黏著圖形層：請配合參看圖2所示，準備一內部設有加熱裝置的鞋楦10，較佳的該鞋楦10是金屬製成具有良好導熱性的構造，在該鞋楦10的表面設有多個抽氣孔11，前述多個抽氣孔11在該鞋楦10的內部匯集至該鞋楦10的頂端後，連接一負壓的來源例如抽氣泵，在該鞋楦10的表面凹設一個以上的圖形層設置槽12，例如本較佳實施例是在該鞋楦10 的表面設有四個圖形層設置槽12，四個圖形層設置槽12分別是凹槽、菱形槽、與兩個環形槽的凹槽形狀，在該鞋楦10包含前述各圖形層設置槽12處的表面塗布一層離型劑，在該鞋楦10塗布該離型劑的四個圖形層設置槽12分別設置一熱黏著圖形層13，前述各熱黏著圖形層13是加熱後具有黏著性的高分子材料層，例如TPU(熱塑性聚胺基甲酸酯)材料的片體，前述各熱黏著圖形層13的形狀與其所在的各圖形層設置槽12的形狀相符。

包覆鞋套：請配合參看圖2、圖3所示，在該鞋楦10包覆一熱可塑纖維製成的鞋套20，例如本較佳實施例是將一熱可塑纖維編織而成的鞋套20套在該鞋楦10，所述的熱可塑纖維可為TPU纖維或芯鞘型熱可塑纖維，這時該鞋套20是軟質的構造，將該鞋套20放置在固定處時，該鞋套20頂側的部分位置會向下塌陷變形，當將該熱可塑纖維編織成的該鞋套20套在該鞋楦10時，該鞋套20覆蓋在前述四個熱黏著圖形層13的外側。

成形鞋身熱轉印圖形：以該鞋楦10內部的加熱裝置使該鞋楦10發熱，並且利用前述多個抽氣孔11抽氣的施壓手段，將該鞋套20貼合在該鞋楦10的表面，前述各熱黏著圖形層13受熱軟化後部分滲入該鞋套20的熱可塑纖維，使得各熱黏著圖形層13熱轉印在該鞋套20的內面成為一圖形層A，該鞋套20的熱可塑纖維接觸該鞋楦10表面受熱後，使得該鞋套20內側面的熱可塑纖維的交疊處局部熔接。

完成鞋身製品：該鞋楦10以及該鞋套20冷卻後，該鞋套20交疊處局部熔接的熱可塑纖維冷卻硬化形成一挺立層21，將設有該挺立層21的該鞋套20由該鞋楦10取下並將該鞋套20的內面外翻後，成為表面具有 四個圖形層A的鞋身B，該鞋身B透過該挺立層21的支撐，使得該鞋身B的該鞋套20頂部不會向下塌陷，能保持該鞋身B的形狀不變形。

本發明在前述第一較佳實施例的設置熱黏著圖形層的步驟中，除了是在該鞋楦10的表面凹設一個以上的圖形層設置槽12，於該鞋楦10包含前述各圖形層設置槽12的表面塗布一層離型劑，再於各圖形層設置槽12分別設置一熱黏著圖形層13以外，也可以在該鞋楦10的表面不設有前述的各圖形層設置槽12，直接將需要熱轉印的各熱黏著圖形層13貼附設置在該鞋楦10塗布該離型劑的表面，如此，在進行後續的包覆鞋套的步驟以及成形鞋身熱轉印圖形的步驟時，同樣能將受熱軟化後的熱黏著圖形層13熱轉印至該鞋套20的內面成為所述的圖形層A。

本發明在前述第一較佳實施例的成形鞋身熱轉印圖形的步驟中，除了是以該鞋楦10表面設有的多個抽氣孔11抽氣的方式作為將該鞋套20貼合在該鞋楦10的表面的施壓手段以外，也可以使用形狀與該鞋楦10表面形狀相符的模具，以接觸的方式向該鞋套20的表面施壓，或者將該鞋楦10與鞋套20置入密閉腔體內，接著對該鞋套20的表面施加氣壓的方式作為施壓手段，以上方式都能在該鞋楦10發熱時，將該鞋套20貼合在該鞋楦10的表面。

本發明實施前述第一較佳實施例所述的方法步驟，製成一製作鞋身轉印圖形的製品，請參看圖5所示，其構造包括：一鞋身B，該鞋身B設有一以熱可塑纖維編織而成的鞋套20，該鞋套20外側面的熱可塑纖維的交疊處局部熔接形成一挺立層21，使 得該鞋套20放置於固定處時，藉由該挺立層21的支撐使得該鞋套20的頂部不會向下塌陷；以及一個以上的圖形層A，如第一較佳實施例的方法步驟是製成四個圖形層A，前述各圖形層A是高分子材料層，前述各圖形層A的部分滲入該鞋套20外側面的熱可塑纖維處固定。

上述本發明第一較佳實施例的方法與製品，可在製成表面具有該挺立層21的鞋套20的過程中，將一個以上的圖形層A熱轉印到該鞋套20，如此能將軟質的熱可塑纖維的鞋套20製成能保持形狀的鞋身B，又能在該鞋套20的表面結合邊緣形狀較編織品平整的圖形層A，達到製作鞋身B以及使鞋身B上的圖形更加美觀的效果。

本發明除前述第一較佳實施例，在所述的包覆鞋套的步驟中，是將一熱可塑纖維編織而成的鞋套20套在該鞋楦10，達到在該鞋楦10包覆一熱可塑纖維製成的鞋套20的效果以外，請參看圖6、圖7所示的本發明第二較佳實施例，也可以使用其他方法在該鞋楦10包覆一熱可塑纖維製成的鞋套20。

請參看圖6所示，本發明第二較佳實施例的方法在包覆鞋套的步驟中，是以在該鞋楦10的表面熔噴熱可塑纖維形成一不織布的鞋套20的方式，在該鞋楦10包覆一熱可塑纖維製成的鞋套20，該熱可塑纖維不織布的鞋套20是軟質的構造，將該鞋套20放置在固定處時，該鞋套20頂側的部分位置會向下塌陷變形，當將該熱可塑纖維不織布的鞋套20套在該鞋楦10時，該鞋套20覆蓋在前述四個熱黏著圖形層13的外側。

本發明第二較佳實施例其餘的步驟、步驟變化的方式以及功效皆與前述第一較佳實施例記載的內容相同。請參看圖7所示，本發明第二較佳實施例在最後的完成鞋身製品的步驟中，同樣的，該鞋套20交疊處局部熔接的熱可塑纖維冷卻硬化形成一挺立層21，將設有該挺立層21的該鞋套20由該鞋楦10取下並將該鞋套20的內面外翻後，即成為表面具有四個圖形層A的鞋身B。

本發明實施前述第二較佳實施例所述的方法步驟，製成一製作鞋身轉印圖形的製品，請參看圖7所示，其構造包括：一鞋身B，該鞋身B設有一熔噴熱可塑纖維形成不織布的鞋套20，該鞋套20外側面的熱可塑纖維的交疊處局部熔接形成一挺立層21，使得該鞋套20放置於固定處時，藉由該挺立層21的支撐使得該鞋套20的頂部不會向下塌陷；以及一個以上的圖形層A，如第一較佳實施例的方法步驟是製成四個圖形層A，前述各圖形層A是高分子材料層，前述各圖形層A的部分滲入該鞋套20外側面的熱可塑纖維處固定。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用以限定本發明主張的權利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應包括在本發明的申請專利範圍內。

Claims (6)

1. 一種製作鞋身轉印圖形方法，其步驟包括：設置熱黏著圖形層：在內部設有加熱裝置的鞋楦表面塗布一層離型劑，在該鞋楦塗布該離型劑的表面設置一個以上的熱黏著圖形層，該熱黏著圖形層是加熱後具有黏著性的高分子材料層；包覆鞋套：在該鞋楦包覆一熱可塑纖維製成的鞋套，該鞋套覆蓋前述一個以上的熱黏著圖形層；成形鞋身熱轉印圖形：該鞋楦發熱並以一施壓手段將該鞋套貼合在該鞋楦的表面，前述一個以上的熱黏著圖形層分別熱轉印在該鞋套的內面成為一圖形層，該鞋套的熱可塑纖維接觸該鞋楦表面受熱後，該熱可塑纖維交疊處局部熔接；以及完成鞋身製品：該鞋楦以及該鞋套冷卻後，該鞋套內側面的交疊處局部熔接的熱可塑纖維形成一挺立層，將該設有前述挺立層的該鞋套由該鞋楦取下並將該鞋套的內面外翻後，成為表面具有一個以上前述圖形層的鞋身。
2. 如請求項1之製作鞋身轉印圖形方法，其中在所述的設置熱黏著圖形層的步驟中，在所述的鞋楦的表面凹設一個以上的圖形層設置槽，所述的一個以上的熱黏著圖形層分別設置在前述各圖形層設置槽，前述各熱黏著圖形層的形狀與其所在的前述各圖形層設置槽的形狀相符。
3. 如請求項1之製作鞋身轉印圖形方法，其中在所述的設置熱黏著圖形層的步驟中，在所述鞋楦的表面設有多個抽氣孔，前述多個抽氣孔在該鞋楦的內部匯集至該鞋楦的頂端後，連接一負壓的來源；在所述的成形鞋身熱轉印圖形的步驟中，所述的施壓手段是以前述多個抽氣孔抽氣。
4. 如請求項1或2或3之製作鞋身轉印圖形方法，其中在所述的包覆鞋套的步驟中，所述的鞋套是熱可塑纖維編織而成，以該鞋套套在所述鞋楦的方式包覆該鞋楦。
5. 如請求項1或2或3之製作鞋身轉印圖形方法，其中在所述的包覆鞋套的步驟中，所述的鞋套是在所述鞋楦的表面熔噴熱可塑纖維形成。
6. 如請求項1或2或3之製作鞋身轉印圖形方法，其中在所述的設置熱黏著圖形層的步驟中，所述各熱黏著圖形層分別是TPU片體；在所述的包覆鞋套的步驟中所述的熱可塑纖維是TPU纖維或芯鞘型熱可塑纖維。

Images