TW201404326A - 免縫鞋面的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種免縫鞋面的製造方法，先製備一外覆件、一第一網版治具、一襯底件及一第二網版治具，接著透過該第一、二網版治具的一第一、二網印部分別對該外覆件的一底面及該襯底件的一上表面進行表面處理後，接著進行處理劑烘乾作業，再利用該第一、二網版治具分別對該外覆件的底面及該襯底件的上表面進行上膠作業，再對該外覆件的一第一膠層及該襯底件的一第二膠層進行烘乾作業，又再將該外覆件的底面與該襯底件的上表面相對貼合，最後透過壓著使該第一膠層與該第二膠層產生固結，即可製得一具有外覆件的免縫鞋面。

Description

免縫鞋面的製造方法

本發明是有關於一種鞋子，特別是指一種免縫鞋面的製造方法。

目前市面上所販售的運動鞋、休閒鞋，為了增加鞋面的造型美感、視覺效果或彰顯商標的標示作用，大多會在鞋面上以車縫方式固設有不同樣式的裝飾片。以往，該等裝飾片都是利用人工進行車縫，但是這種以車縫固定方式，容易因縫線斷裂而導致裝飾片翹起、脫落，且在專業車縫人力越來越難找、人工成本越來越貴的情況下，也會導致其生產成本較高。

為了解決上述的問題，現有免縫裝飾片的鞋面製成方式，如台灣證書號M452973號專利案所示，以梭織方式將圖案直接織設於一層布料上，這種以織造形成的圖案，只能呈現平面效果。另外，公告號126346號、184347號專利案，都是在一外層基布與一內層基布之間填以發泡體，而形成一體化的鞋面結構，該等專利案都必須利用模具來製作，成本會較高。

而證書號I322758號專利案則是先將一襯底置 入一模具的模穴中，接著將一網布緊密地貼抵於該襯底上，再合模且將塑料射出於該網布上而形成一裝飾片，最後將該網布修剪呈預定形狀與大小。這種裝飾片因為使以塑料射出而成型，則材質的選用性較受到限制，亦即，無法採用塑料以外的材質，例如皮革。

另外，又有一種免縫裝飾片的鞋面，是預先在一面材底面塗覆熱熔膠，再貼上離型紙，且先裁切形成具有預定形狀之裝飾片後，再將離型紙撕除，又可將裝飾片的熱熔膠貼合於一鞋面材上，再透過熱壓使該熱熔膠與該鞋面材結合。這種鞋面的製造過程中，被裁切掉的廢料中含有大量熱熔膠，因此較為浪費，且該熱熔膠只在該裝飾片側，該鞋面材側並沒有上膠，該熱熔膠與該鞋面材結合未必穩固。

再者，公開編號200500023號案，則是先在鞋面的局部上膠，再利用塗裝設備及靜電場的設置，可將粉末微粒附著於上膠部位上。雖然這種鞋面也可產生裝飾性，但塗裝設備、靜電場等設備較為昂貴，生產成本也會較高，所形成的裝飾圖案概呈平面狀，無法呈現凹凸立體造形，而且，材質的選用性也受到很大限制。

因此，本發明之目的，即在提供一種製造設備簡單、製程容易且成本低之免縫鞋面的製造方法。

於是，本發明免縫鞋面的製造方法，包含以下步驟：(A)備料作業：製備一外覆件、一第一網版治具、一 襯底件及一第二網版治具，該外覆件具有一底面，該第一網版治具具有一對應於該底面輪廓形狀的第一網印部，該襯底件具有一上表面，該第二網版治具具有一第二網印部。(B)表面處理作業：利用一第一處理劑且透過該第一網版治具的第一網印部對該外覆件的底面進行表面處理，利用一第二處理劑且透過該第二網版治具的第二網印部對該襯底件的上表面進行表面處理。(C)處理劑烘乾作業：對該外覆件的第一處理劑進行烘乾作業，對該襯底件的第二處理劑進行烘乾作業。(D)上膠作業：透過該第一網版印刷的第一網印部對該外覆件的底面進行上膠，且在該外覆件的底面上形成一第一膠層，透過該第二網版治具的第二網印孔對該襯底件的上表面進行上膠，且在該襯底件的上表面上形成一第二膠層。(E)烘膠作業：對該外覆件的第一膠層進行烘乾作業，對該襯底件的第二膠層進行烘乾作業。(F)貼合作業：將該外覆件的底面與該襯底件的上表面相對貼合，且使該第一膠層與該第二膠層互相疊合。(G)壓著作業：透過壓著使該第一膠層與該第二膠層產生固結。

本發明之功效：利用該第一、二網版治具可分別對該外覆件及該襯底件進行表面處理及上膠作業，並可分別在該外覆件及該襯底件上形成該第一、二膠層，再依序將該第一、二膠層疊合及進行壓著，即可使該外覆件與該襯底件固結，不僅免車縫、製程簡單、設備容易，且該外覆件的材質選用範圍廣，適用性佳。

1‧‧‧外覆件

101‧‧‧底面

102‧‧‧頂面

2‧‧‧襯底件

201‧‧‧上表面

202‧‧‧下表面

100‧‧‧第一網版治具

110‧‧‧第一網印部

200‧‧‧第二網版治具

210‧‧‧第二網印部

10‧‧‧第一膠層

20‧‧‧第二膠層

300‧‧‧第一承板

400‧‧‧第二承板

500‧‧‧壓著設備

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是一製備構件的立體示意圖，說明本發明免縫鞋面的製造方法的一第一較佳實施例；圖2是本發明上述較佳實施例之一表面處理示意圖；圖3是本發明上述較佳實施例之一處理劑烘乾示意圖；圖4是本發明上述較佳實施例之一上膠示意圖；圖5是本發明上述較佳實施例之一烘膠示意圖；圖6是本發明上述較佳實施例之一貼合示意圖；圖7是本發明上述較佳實施例之一壓著示意圖；圖8是本發明上述較佳實施例之一成品平面圖；及圖9是沿圖8中之線Ⅸ-Ⅸ的一剖面圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

本發明免縫鞋面的製造方法之第一較佳實施例，包含下列步驟：

步驟一：如圖1所示，備料作業：製備一外覆件1、一第一網版治具100、一襯底件2及一第二網版治具200，該外覆件1的材質可採用塑料、合成皮革、天然皮革或此等之一組合，且預先裁切形成具有預定輪廓形狀，並具有一底面101及一相反於該底面101的頂面102，該第一網版治具100具有一對應於該底面101輪廓形狀的第一網印部110，本實施例的襯底件2的材質採用織物且預先裁切形 成具有預定輪廓形狀，並具有一上表面201及一相反於該上表面201的下表面202，本實施例中，該襯底件2的材質可採用織物、塑料、合成皮革、天然皮革或此等之一組合，且其輪廓形狀對應於該鞋面的形狀。該第二網版治具200具有一第二網印部210。該第二網版治具200的第二網印部210的輪廓形狀鏡射於該第一網印部110。該第一網版治具100、該第二網版治具200可以採用網版印刷技術所用的網版，並各形成有多數網格的第一網印部110、該第二網印部210。本實施例的外覆件1是以設於鞋面側邊的裝飾片為例，也可為設於鞋後端之後踵片、設於前鞋端之鞋頭片、設於套入口前側的鞋眼孔片或設於鞋面其他部位的裝飾片...等。

步驟二：如圖2所示，表面處理作業：先將該外覆件1的頂面102平放於一第一承板300上，且使該底面101朝上設置，再將該第一網版治具100的第一網印部110對應於該底面101的輪廓，並利用一第一處理劑且透過該第一網版治具100的第一網印部110對該外覆件1的底面101進行表面處理。也將該襯底件2的下表面202平放於一第二承板400上，且使該上表面201朝上設置，再將該第二網版治具200的第二網印部210對應於該襯底件2上表面201的預定位置處，利用一第二處理劑且透過該第二網版治具200的第二網印部210對該襯底件2的上表面201進行表面處理。且可依該外覆件1、該襯底件2材質的不同而選擇不同特性的該第一處理劑與該第二處理劑，並透過 該第一、二處理劑可去除該外覆件1的底面101及該襯底件2的上表面201在製作過程中所沾附的油漬、黏膠，且提昇上膠後的黏結效果。上述的第一、二處理劑可採用例如大東樹脂化學股份有限公司市售之品項「WB Primer」型號「6001LE、6002E或6006EAB」等處理劑。

步驟三：如圖3所示，處理劑烘乾作業：對該外覆件1的第一處理劑進行烘乾作業，且使有機溶劑揮發，對該襯底件2的第二處理劑進行烘乾作業，且使有機溶劑揮發。

步驟四：如圖4所示，上膠作業，再將該第一網版治具100的第一網印部110對應於該底面101的輪廓，並利用滾輪塗佈或噴塗方式且透過該第一網版治具100的第一網印部110對該外覆件1的底面101進行上膠，且在該外覆件1的底面101上形成一第一膠層10。再將該第二網版治具200的第二網印部210對應於該襯底件2上表面201的預定位置處，並利用滾輪塗佈或噴塗方式且透過該第二網版治具200的第二網印部210對該襯底件2的上表面201進行上膠，且在該襯底件2的上表面201預定位置處上形成一第二膠層20。

步驟五：如圖5所示，烘膠作業，對該外覆件1的第一膠層10進行烘乾作業，且使有機溶劑揮發，對該襯底件2的第二膠層20進行烘乾作業，且使有機溶劑揮發。

步驟六：如圖6所示，貼合作業，將該外覆件1的底面101與該襯底件2的上表面201相對貼合，且使該 第一膠層10與該第二膠層20互相疊合。

步驟七：壓著作業，透過一壓著設備500同時對該第一、二承板300、400的頂、底部進行夾壓，可使該第一膠層10與該第二膠層20產生固結，即可使該外覆件1穩固地結合於該襯底件2上(見圖8與圖9)。

上述的說明及圖式都只針對在該襯底件2的其中一側固結一個外覆件1，事實上，該襯底件2可依不同設計而在不同部位固結多個外覆件1，且該第一網版治具100的第一網印部110數量、位置及該第二網版治具200的第二網印部210數量、位置也可設置成對應該外覆件1的數量及預定固結的位置(圖未示)。

因此，利用本發明的製造方法所製成的鞋面，相較於現有免縫鞋面的各種製法，具有下列優點：

一、該外覆件1透過該第一、二膠層10、20固結於該襯底件2上，可以節省車縫人工。

二、利用在該外覆件1上預先成型該第一膠層10、預先在該襯底件1上預先成型該第二膠層10，且該第一、二膠層10、20依序進行烘乾、疊合、壓著等製程後，該第一、二膠層10可以穩固結合，該外覆件1也透過該第一、二膠層10、20而得以固結於該襯底件2上，所以該外覆件1的材質選用比較不會受到限制、較為廣泛，亦即，本實施例之外覆件1可以採用塑料、合成皮革、天然皮革或此等之一組合。

三、透過該第一網版治具100的第一網印部110對應 於該底面101輪廓形狀，可以在該外覆件1的底面101形成有輪廓形狀相同的該第一膠層10，也透過該第二網版治具200的第二網印部210輪廓形狀鏡射於與該第一網印部110，可以在該襯底件2的上表面201形成有輪廓形狀鏡射於該第一膠層10的該第二膠層20，因此，黏膠的使用量完全對應於該外覆件1的輪廓形狀，比較不浪費。

四、該外覆件1透過該第一、二膠層10、20固結於該襯底件2上，結合力佳。且該第一、二網版治具100、200的形狀、結構簡單，製作容易，表面處理作業、上膠作業、烘乾作業、壓著作業都可應用既有的設備進行，整體設備較為便宜，生產成本也會較低。

五、該外覆件1可選擇的材質較為廣泛，且該頂面102也可製成凹凸立體圖案，可呈現凹凸立體造形。

本發明免縫鞋面的製造方法之第二較佳實施例，大致與第一實施例相同，其差異僅在於，該襯底件的輪廓形狀大於鞋面的輪廓形狀，且於步驟一的備料作業中，該襯底件不需預先裁切形成具有預定輪廓形狀，且在壓著作業後，再進行一步驟六：裁切作業，依所需鞋面的輪廓形狀進行裁切(圖未示)。

綜上所述，本發明免縫鞋面的製造方法，利用簡單的步驟，配合簡單的設備，即可達到免車縫、外覆件多樣性、節省人工、節省黏膠及結合強之功效，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已 ，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧外覆件

101‧‧‧底面

102‧‧‧頂面

2‧‧‧襯底件

201‧‧‧上表面

202‧‧‧下表面

100‧‧‧第一網版治具

110‧‧‧第一網印部

200‧‧‧第二網版治具

210‧‧‧第二網印部

Claims (6)

1. 種免縫鞋面的製造方法，包含以下步驟：(A)備料作業：製備一外覆件、一第一網版治具、一襯底件及一第二網版治具，該外覆件具有一底面，該第一網版治具具有一對應於該底面輪廓形狀的第一網印部，該襯底件具有一上表面，該第二網版治具具有一第二網印部；(B)表面處理作業：利用一第一處理劑且透過該第一網版治具的第一網印部對該外覆件的底面進行表面處理，利用一第二處理劑且透過該第二網版治具的第二網印部對該襯底件的上表面進行表面處理；(C)處理劑烘乾作業：對該外覆件的第一處理劑進行烘乾作業，對該襯底件的第二處理劑進行烘乾作業；(D)上膠作業：透過該第一網版印刷的第一網印部對該外覆件的底面進行上膠，且在該外覆件的底面上形成一第一膠層，透過該第二網版治具的第二網印孔對該襯底件的上表面進行上膠，且在該襯底件的上表面上形成一第二膠層；(E)烘膠作業：對該外覆件的第一膠層進行烘乾作業，對該襯底件的第二膠層進行烘乾作業；(F)貼合作業：將該外覆件的底面與該襯底件的上表面相對貼合，且使該第一膠層與該第二膠層互相疊合；及(G)壓著作業：透過壓著使該第一膠層與該第二膠層 產生固結。
2. 如請求項1所述的免縫鞋面的製造方法，其中，該步驟(A)所製備的第二網版治具的第二網印部輪廓形狀鏡射於該第一網版治具的第一網印部輪廓形狀。
3. 如請求項1所述的免縫鞋面的製造方法，其中，該外覆件1的材質可採用塑料、合成皮革、天然皮革或此等之一組合。
4. 如請求項3所述的免縫鞋面的製造方法，其中，該襯底件的材質可採用織物、塑料、合成皮革、天然皮革或此等之一組合。
5. 如請求項4所述的免縫鞋面的製造方法，其中，該襯底件的輪廓形狀對應於鞋面的輪廓形狀。
6. 如請求項4所述的免縫鞋面的製造方法，其中，該襯底件的輪廓形狀大於鞋面的輪廓形狀，該免縫鞋面的製造方法還包含一步驟(G)之後的步驟(H)裁切作業，依所需鞋面的輪廓形狀進行裁切。