CN103637510B - 免缝鞋面的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种免缝鞋面的制造方法，先制备一个外覆件、一个第一网版治具、一个衬底件及一个第二网版治具，接着通过该第一网版治具的一个第一网印部对该外覆件的一个底面进行表面处理后、通过该第二网版治具的一个第二网印部对该衬底件的一个上表面进行表面处理后，接着进行处理剂烘干作业，再利用该第一网版治具、该第一网版治具分别对该外覆件的底面及该衬底件的上表面进行上胶作业，再对该外覆件的一个第一胶层及该衬底件的一个第二胶层进行烘干作业，又再将该外覆件的底面与该衬底件的上表面相对贴合，最后通过压着使该第一胶层与该第二胶层产生固结，就能制得一个具有外覆件的免缝鞋面。

Description

免缝鞋面的制造方法

技术领域

本发明涉及一种鞋子，特别是涉及一种免缝鞋面的制造方法。

背景技术

目前市面上所销售的运动鞋、休闲鞋，为了增加鞋面的造型美感、视觉效果或彰显商标的标示作用，大多会在鞋面上以车缝方式固设有不同样式的装饰片。以往，所述装饰片都是利用人工进行车缝，但是这种以车缝固定方式，容易因缝线断裂而导致装饰片翘起、脱落，且在专业车缝人力越来越难找、人工成本越来越贵的情况下，也会导致其生产成本较高。

为了解决上述的问题，现有免缝装饰片的鞋面制成方式，如中国台湾证书号M452973号专利案所示，以梭织方式将图案直接织设于一层布料上，这种以织造形成的图案，只能呈现平面效果。另外，中国台湾公告号126346号、184347号专利案，都是在一个外层基布与一个内层基布之间填以发泡体，而形成一体化的鞋面结构，所述专利案都必须利用模具来制作，成本会较高。

而中国台湾证书号I322758号专利案则是先将一个衬底置入一个模具的模穴中，接着将一个网布紧密地贴抵于该衬底上，再合模且将塑料射出于该网布上而形成一个装饰片，最后将该网布修剪呈预定形状与大小。这种装饰片因为是以塑料射出而成型，则材质的选用性较受到限制，也就是说，无法采用塑料以外的材质，例如皮革。

另外，又有一种免缝装饰片的鞋面，是预先在一个面材底面涂覆热熔胶，再贴上离型纸，且先裁切形成具有预定形状的装饰片后，再将离型纸撕除，又可将装饰片的热熔胶贴合于一个鞋面材上，再通过热压使该热熔胶与该鞋面材结合。这种鞋面的制造过程中，被裁切掉的废料中含有大量热熔胶，因此较为浪费，且该热熔胶只在该装饰片侧，该鞋面材侧并没有上胶，该热熔胶与该鞋面材结合未必稳固。

再者，中国台湾公开号200500023号案，则是先在鞋面的局部上胶，再利用涂装设备及静电场的设置，可将粉末微粒附着于上胶部位上。虽然这种鞋面也可产生装饰性，但是涂装设备、静电场等设备较为昂贵，生产成本也会较高，所形成的装饰图案概呈平面状，无法呈现凹凸立体造形，而且，材质的选用性也受到很大限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造设备简单、制程容易且成本低的免缝鞋面的制造方法。

本发明的免缝鞋面的制造方法，包含以下步骤:(A)备料作业:制备一个外覆件、一个第一网版治具、一个衬底件及一个第二网版治具，该外覆件具有一个底面，该第一网版治具具有一个对应于该外覆件的底面轮廓形状的第一网印部，该衬底件具有一个上表面，该第二网版治具具有一个第二网印部，(B)表面处理作业:利用一种第一处理剂且通过该第一网版治具的第一网印部对该外覆件的底面进行表面处理，利用一种第二处理剂且通过该第二网版治具的第二网印部对该衬底件的上表面进行表面处理，通过该第一处理剂对该外覆件的底面的表面处理和该第二处理剂对该衬底件的上表面的表面处理，提升上胶后的黏结效果，(C)处理剂烘干作业:对该外覆件的第一处理剂进行烘干作业，对该衬底件的第二处理剂进行烘干作业，(D)上胶作业:通过该第一网版治具的第一网印部对该外覆件的底面进行上胶，且在该外覆件的底面上形成一层第一胶层，通过该第二网版治具的第二网印部对该衬底件的上表面进行上胶，且在该衬底件的上表面上形成一层第二胶层，(E)烘胶作业:对该外覆件的第一胶层进行烘干作业，对该衬底件的第二胶层进行烘干作业，(F)贴合作业:将该外覆件的底面与该衬底件的上表面相对贴合，且使该第一胶层与该第二胶层互相叠合，(G)压着作业:通过压着使该第一胶层与该第二胶层产生固结。

本发明的免缝鞋面的制造方法，该步骤(A)所制备的第二网版治具的第二网印部轮廓形状镜射于该第一网版治具的第一网印部轮廓形状。

本发明的免缝鞋面的制造方法，该外覆件的材质能采用塑料、合成皮革、天然皮革或其组合。

本发明的免缝鞋面的制造方法，该衬底件的材质能采用织物、塑料、合成皮革、天然皮革或其组合。

本发明的免缝鞋面的制造方法，该衬底件的轮廓形状对应于鞋面的轮廓形状。

本发明的免缝鞋面的制造方法，该衬底件的轮廓形状大于鞋面的轮廓形状，该免缝鞋面的制造方法还包含一个步骤(G)之后的步骤(H)裁切作业，依所需鞋面的轮廓形状进行裁切。

本发明的有益效果在于：利用该第一网版治具、该第二网版治具能分别对该外覆件及该衬底件进行表面处理、上胶作业，并能分别在该外覆件及该衬底件上形成该第一胶层、该第二胶层，再依序将该第一胶层、该第二胶层叠合及进行压着，就能使该外覆件与该衬底件固结，不但免车缝、制程简单、设备简易，且该外覆件的材质选用范围广，适用性佳。

附图说明

图1是本发明免缝鞋面的制造方法第一较佳实施例一个制备构件的立体示意图；

图2是该较佳实施例的一个表面处理示意图；

图3是该较佳实施例的一个处理剂烘干示意图；

图4是该较佳实施例的一个上胶示意图；

图5是该较佳实施例的一个烘胶示意图；

图6是该较佳实施例的一个贴合示意图；

图7是该较佳实施例的一个压着示意图；

图8是该较佳实施例的一个成品平面图；

图9是沿图8中的直线Ⅸ-Ⅸ所取的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

本发明免缝鞋面的制造方法的一个第一较佳实施例，包含下列步骤:

步骤一:如图1所示，备料作业:制备一个外覆件1、一个第一网版治具100、一个衬底件2及一个第二网版治具200，该外覆件1的材质可采用塑料、合成皮革、天然皮革或其组合，且预先裁切形成具有预定轮廓形状，并具有一个底面101及一个相反于该底面101的顶面102，该第一网版治具100具有一个对应于该底面101轮廓形状的第一网印部110，本实施例的衬底件2的材质采用织物且预先裁切形成具有预定轮廓形状，并具有一个上表面201及一个相反于该上表面201的下表面202，本实施例中，该衬底件2的材质可采用织物、塑料、合成皮革、天然皮革或其组合，且其轮廓形状对应于该鞋面的形状。该第二网版治具200具有一个第二网印部210，该第二网版治具200的第二网印部210的轮廓形状镜射于该第一网版治具的第一网印部110轮廓形状。该第一网版治具100、该第二网版治具200可以采用网版印刷技术所用的网版，并各形成有数个网格的该第一网印部110、该第二网印部210。本实施例的外覆件1是以设于鞋面侧边的装饰片为例，也能为设于鞋后端的后踵片、设于前鞋端的鞋头片、设于套入口前侧的鞋眼孔片或设于鞋面其他部位的装饰片…等。

步骤二:如图2所示，表面处理作业:先将该外覆件1的顶面102平放于一个第一承板300上，且使该底面101朝上设置，再以该第一网版治具100的第一网印部110对应于该底面101的轮廓而使该第一网版治具100覆盖该外覆件1，并利用一种第一处理剂且通过该第一网版治具100的第一网印部110对该外覆件1的底面101进行表面处理。本实施例中该外覆件1的顶面102暂时性定位于第一承板300上的技术可采用可剥离粘胶或者夹具。也将该衬底件2的下表面202平放于一个第二承板400上，且使该上表面201朝上设置，再以该第二网版治具200的第二网印部210对应于该衬底件2上表面201的预定位置处而使该第二网版治具200覆盖该衬底件2，利用一种第二处理剂且通过该第二网版治具200的第二网印部210对该衬底件2的上表面201进行表面处理。且可依该外覆件1、该衬底件2材质的不同而选择不同特性的该第一处理剂与该第二处理剂，并通过该第一处理剂、该第二处理剂能去除该外覆件1的底面101及该衬底件2的上表面201在制作过程中所沾附的油渍、黏胶，且提升上胶后的黏结效果。上述的第一处理剂、第二处理剂可采用例如中国台湾大东树脂化学股份有限公司市售的品项「WB Primer」型号「6001LE、6002E或6006EAB」等处理剂。

步骤三:如图3所示，处理剂烘干作业:对该外覆件1的第一处理剂进行烘干作业，且使有机溶剂挥发，对该衬底件2的第二处理剂进行烘干作业，且使有机溶剂挥发。

步骤四:如图4所示，上胶作业，再以该第一网版治具100的第一网印部110对应于该底面101的轮廓而使该第一网版治具100覆盖该外覆件1，并利用滚轮涂布或喷涂方式且通过该第一网版治具100的第一网印部110对该外覆件1的底面101进行上胶，且在该外覆件1的底面101上形成一层第一胶层10。再以该第二网版治具200的第二网印部210对应于该衬底件2上表面201的预定位置处而使该第二网版治具200覆盖该衬底件2，并利用滚轮涂布或喷涂方式且通过该第二网版治具200的第二网印部210对该衬底件2的上表面201进行上胶，且在该衬底件2的上表面201预定位置处上形成一层第二胶层20。

步骤五:如图5所示，烘胶作业，对该外覆件1的第一胶层10进行烘干作业，且使有机溶剂挥发，对该衬底件2的第二胶层20进行烘干作业，且使有机溶剂挥发。

步骤六:如图6所示，贴合作业，将该外覆件1的底面101与该衬底件2的上表面201相对贴合，且使该第一胶层10与该第二胶层20互相叠合。

步骤七:压着作业，通过一个压着设备500同时对该第一承板300的顶部、该第二承板400的底部进行夹压，能使该第一胶层10与该第二胶层20产生固结，就能使该外覆件1稳固地结合于该衬底件2上(见图8与9)。

上述的说明及图式都只针对在该衬底件2的其中一侧固结一个外覆件1，事实上，该衬底件2能依不同设计而在不同部位固结多个外覆件1，且该第一网版治具100的第一网印部110数量、位置及该第二网版治具200的第二网印部210数量、位置也能设置成对应该外覆件1的数量及预定固结的位置(图未示)。

因此，利用本发明的制造方法所制成的鞋面，相较于现有免缝鞋面的各种制法，具有下列优点:

一、该外覆件1通过该第一胶层10与该第二胶层20固结于该衬底件2上，可以节省车缝人工。

二、利用在该外覆件1上预先成型该第一胶层10、在该衬底件1上预先成型该第二胶层10，且该第一胶层10该第二胶层20依序进行烘干、贴合、压着等制程后，该第一胶层10与第二胶层20能稳固结合，该外覆件1也通过该第一胶层10与第二胶层20而得以固结于该衬底件2上，所以该外覆件1的材质选用比较不会受到限制、较为广泛，也就是说，本实施例的外覆件1可以采用塑料、合成皮革、天然皮革或其组合。

三、通过该第一网版治具100的第一网印部110对应于该底面101轮廓形状，可以在该外覆件1的底面101形成有轮廓形状相同的该第一胶层10，也通过该第二网版治具200的第二网印部210轮廓形状镜射于该第一网印部110轮廓形状，可以在该衬底件2的上表面201形成有轮廓形状镜射于该第一胶层10的该第二胶层20，因此，黏胶的使用量完全对应于该外覆件1的轮廓形状，比较不浪费。

四、该外覆件1通过该第一胶层10、该第二胶层20固结于该衬底件2上，结合力佳。且该第一网版治具100、该第二网版治具200的形状、结构简单，制作容易，表面处理作业、上胶作业、烘干作业、压着作业都可应用既有的设备进行，整体设备较为便宜，生产成本也会较低。

五、该外覆件1能选择的材质较为广泛，且该顶面102也能制成凹凸立体图案，能呈现凹凸立体造形。

本发明免缝鞋面的制造方法的第二较佳实施例，大致与第一实施例相同，其差异只在于，该衬底件的轮廓形状大于鞋面的轮廓形状，且于步骤一的备料作业中，该衬底件不需预先裁切形成具有预定轮廓形状，且在压着作业后，再进行一个步骤八：裁切作业，依所需鞋面的轮廓形状进行裁切(图未示)。

综上所述，本发明免缝鞋面的制造方法，利用简单的步骤，配合简单的设备，就能达到免车缝、外覆件多样性、节省人工、节省黏胶及结合强的功效，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (6)

1.一种免缝鞋面的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

(A)备料作业:制备一个外覆件、一个第一网版治具、一个衬底件及一个第二网版治具，该外覆件具有一个底面，该第一网版治具具有一个对应于该外覆件的底面轮廓形状的第一网印部，该衬底件具有一个上表面，该第二网版治具具有一个第二网印部；

(B)表面处理作业:利用一种第一处理剂且通过该第一网版治具的第一网印部对该外覆件的底面进行表面处理，利用一种第二处理剂且通过该第二网版治具的第二网印部对该衬底件的上表面进行表面处理，通过该第一处理剂对该外覆件的底面的表面处理和该第二处理剂对该衬底件的上表面的表面处理，提升上胶后的黏结效果；

(C)处理剂烘干作业:对该外覆件的第一处理剂进行烘干作业，对该衬底件的第二处理剂进行烘干作业；

(D)上胶作业:通过该第一网版治具的第一网印部对该外覆件的底面进行上胶，且在该外覆件的底面上形成一层第一胶层，通过该第二网版治具的第二网印部对该衬底件的上表面进行上胶，且在该衬底件的上表面上形成一层第二胶层；

(E)烘胶作业:对该外覆件的第一胶层进行烘干作业，对该衬底件的第二胶层进行烘干作业；

(F)贴合作业:将该外覆件的底面与该衬底件的上表面相对贴合，且使该第一胶层与该第二胶层互相叠合；

(G)压着作业:通过压着使该第一胶层与该第二胶层产生固结。

2.根据权利要求1所述的免缝鞋面的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的第二网版治具的第二网印部轮廓形状镜射于该第一网版治具的第一网印部轮廓形状。

3.根据权利要求1所述的免缝鞋面的制造方法，其特征在于：该外覆件的材质采用塑料、合成皮革、天然皮革或其组合。

4.根据权利要求3所述的免缝鞋面的制造方法，其特征在于：该衬底件的材质采用织物、塑料、合成皮革、天然皮革或其组合。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的免缝鞋面的制造方法，其特征在于：该衬底件的轮廓形状对应于鞋面的轮廓形状。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的免缝鞋面的制造方法，其特征在于：该衬底件的轮廓形状大于鞋面的轮廓形状，该免缝鞋面的制造方法还包含一个步骤(G)之后的步骤(H)裁切作业，依所需鞋面的轮廓形状进行裁切。