CN104366874A - 一种高档刺绣牛仔靴的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，包括以下步骤：粘主跟；裱帮；拉帮；粘反脑；订趟底；刷帮角、刷楦；绷楦；夹腰窝、绷后跟；车扁平PVC窄型平沿条；削帮角；切条；接条；打磨后跟底口；订裘皮钉；粘后跟平鱼尾；粘厚型塑料勾心、添5MMEVA添心；合大底；外线；组装插跟；粘插跟；后跟打磨；订内钉；削边；倒圆；涂边油；用氯丁胶将鞋内趟底后跟处黑色十字纹无纺布+3MM回力片+兰板垫粘平顺、牢固；订装饰物；成鞋。本制作工艺根据高档刺绣牛仔靴结构的特殊性，将加工生产工艺过程进行合理的优化处理，形成一个具有针对性的完整生产流程，采用本工艺后能够保证产品质量、提高生产效率、减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种高档刺绣牛仔靴的制造方法

技术领域

本发明涉及皮靴加工技术领域，尤其是一种高档刺绣牛仔靴的制造方法。 

背景技术

皮靴是用软皮做的长筒皮鞋，即：帮子略呈筒状高到踝骨以上，是用皮革做的靴子。随着人们生活水平和审美水平的提高，人们对皮靴的质量、外形以及功能等多方面的要求越来越高。我公司已经研制出一种高档刺绣牛仔靴，其外形高档大气、质量结实耐用，尤其是满足了年轻人的需求。由于该鞋子表面具有高档刺绣且整体质量结实，因此使用传统的制造方法不但不能生产出符合要求的产品，而且工艺流程繁琐，劳动强度大，影响工作效率。 

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够提高产品质量和生产效率的高档刺绣牛仔靴的制造方法。 

本发明的目的是通过以下技术手段实现的： 

一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，其特征在于：包括以下步骤： 

(1).粘主跟：将靴筒里、面底口对齐，将靴筒褶放在靴筒中部后将主跟里掀起，用胶刷将调匀后的5：5白胶对水胶均匀涂刷在后包跟反面后粘合主跟，粘合时将主跟用甲苯浸透，主跟底口亏帮面底口5MM，两侧居中，上面再刷5：5白胶对水胶后将主跟里粘合抚平，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象，主跟放置须正确，主跟里须端正、平顺； 

(2).裱帮：首先将头板里掀起，用板刷将调匀后的5：5白胶对水胶均匀涂刷在头板反面规矩线以上部位、头板两侧刺绣外侧与头板里粘合面，然后过烤箱烘干，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象；帮里须平顺、无褶皱，头板面刺绣及刺绣以上部位粘合面不刷胶，保持离鼓； 

(3).拉帮：将鞋帮后跟挂在拉帮机楦模上进行拉帮定型，定型后里、面、主跟要三合为一，粘伏、粘牢，温度为150℃，时间3秒钟/只，拉帮定型后里、面、主跟要平顺、无褶皱、有楦型； 

(4).粘反脑：首先用板刷将反脑两面均匀涂刷甲苯、白胶，过烤箱烘干后将前帮里掀起，选择对应的反脑将其粘在头板两侧剪口处，然后将前帮里粘合抚平，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象，反脑放置须正确，粘合须端正、平顺、牢固、无褶皱，号码须对应； 

(5).订趟底：选择对应号码，趟底与鞋楦前尖差对齐，左右居中，要端正，中底要伏楦，须订端正、牢固，不能松动，不能脱落，中底钉为6个； 

(6).刷帮角、刷楦：使用纯白胶，沿鞋面内里刷一圈，须刷均匀，宽度为鞋帮前尖处20MM宽，腰窝处、后跟处15MM宽，使用纯白胶沿鞋楦中底与布沿条外侧周边刷，须擦均匀，其宽度为10-12MM宽，后跟15MM宽，胶不能刷的太多，避免把胶流到鞋帮里侧或外溢污染帮面，流到鞋楦里侧或者中底内侧，也不能有亏胶、积胶、溢胶现象； 

(7).绷楦：首先对好前、后中心点，绷正、绷伏，帮角与中底粘伏、粘牢，鞋帮须端正、伏楦，帮里不能有褶皱，同双前脸长度须一致，绷楦时头板刺绣中心点必须对正； 

(8).夹腰窝、绷后跟：将腰窝处帮角提起与中底粘合，达到帮面与鞋楦贴伏，帮角处粘伏、粘牢，同双后帮高度须一致，绷楦后包跟要圆滑、饱满、伏楦、无褶皱，前头凸出部位须修饰平整； 

(9).车用于黑色油性粒面帮面的黑色或用于深棕色油性疯马皮帮面的深棕色扁平PVC窄型平沿条须按楦头弧度，不可歪斜变形； 

(10).削帮角时不可削到布沿条，应与沿条平齐； 

(11).切条：按照样板规矩线操作，与样板规矩线齐平向后斜切； 

(12).接条：用白色18股尼龙线将停针切口处向里抚平后缝2针，针距1针/CM； 

(13).打磨后跟底口：将后跟与深棕平鱼尾粘合面部位均匀打磨，打出麻面， 没有亮边； 

(14).订裘皮钉：将后跟底口部位打7个裘皮钉，位置距后包跟底口5MM，中间1个，两侧各3个，须订端正、平顺、牢固，不能歪斜，不能松动； 

(15).粘后跟平鱼尾：将后跟底口均匀打磨后刷EP693真皮处理剂、将用于黑色油性粒面帮面的黑色或用于深棕色油性疯马皮帮面的深棕色平鱼尾不打磨，画迹后按规矩线均匀涂刷982PVC处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷两遍P78+3％-5％固化剂胶，过烤箱烘干后按照样板规矩线粘合，打磨均匀到位，粘合端正、平顺、牢固、不许开胶；刷胶时注意不可越过打毛部位，PVC平沿条与平鱼尾接茬处一定要平顺自然，不能凹凸不平； 

(16).粘厚型塑料勾心、添5MMEVA添心：用P78胶均匀涂刷趟底与厚型塑料勾心粘合面，过烤箱烘干后将塑料勾心按照样板规矩由前向后粘，两侧中间位置，然后再刷P78胶粘合5MMEVA添心，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，塑料勾心使用方法：5-7#用小档，7.5-9.5#用中档，10-12#用大档； 

(17).合大底：将5MM棕色橡胶大底打磨粘合面均匀涂刷RP701橡胶处理剂，PVC平沿条、鱼尾粘合面均匀涂刷982PVC处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂两遍胶，过烤箱烘干后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固、无褶皱，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改； 

(18).外线：用用于黑色油性粒面帮面的黑色或用于深棕色油性疯马皮帮面的深棕色18股面线，底线用白色18股或依据确认样缝制，外边距4MM，针距4-4.5针/英寸，接头放在内腰窝处，针码大小均匀一致，平滑流畅，不许有跳针、断线、翻线，不能遗留线头；注意：起针、停针必须缝到过接茬处1-1.5针； 

(19).组装插跟：将黑色PVC插跟与黑色橡胶插跟粘合面均匀打磨后均匀涂刷982PVC、RP701橡胶处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂，过烤箱烘干后由前部对齐，两侧居中后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改；插跟组合后后跟以插跟高度为标准，前部以掌口平为标准； 

(20).粘插跟：将组装后的粘合面均匀涂刷982PVC处理剂，将大底打磨粘 合面均匀涂刷RP701橡胶处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂两遍胶，过烤箱烘干后由前向后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改； 

(21).后跟打磨形状同确认样，大底周圈、跟周边用细砂轮均匀打磨； 

(22).订内钉：依据确认样将鞋内趟底后跟订7个内钉，须订到位、端正、牢固，不能歪斜，不能有外露现象； 

(23).削边：依据确认样将PVC平沿条、平鱼尾周边沿削圆，不许出尖； 

(24).倒圆：依据确认样用细手轮将大底里外腰窝边沿倒圆； 

(25).涂边油：依据确认样将大底、平鱼尾、插跟周边均匀涂刷用于黑色油性粒面帮面的黑色或用于深棕色油性疯马皮帮面的深棕色边油，不要刷到沿条、后围垫上； 

(26).用氯丁胶将鞋内趟底后跟处黑色十字纹无纺布+3MM回力片+兰板垫粘平顺、牢固； 

(27).依据确认样，每只鞋帮前尖部位订一个用于黑色面的青灰色或者用于棕色面的古铜色5#装饰片，两个用于黑色面的青灰色或者用于棕色面的古铜色螺旋纹钉子，须订端正、牢固，订制后外踝大出里踝3MM； 

(28).成鞋后以确认鞋为标准，由后包跟底口到后包跟顶端垂直高度每整号差1.3MM，大号鞋高于小号鞋，同双鞋后帮高度须一致，所有号码靴筒高度都保持一致。 

而且，步骤(3)所述的拉帮：后包跟处里套必须过烤箱烘干，避免拉帮后有透胶现象。 

而且，步骤(8)所述的夹腰窝、绷后跟：卡后跟按照样板规矩线操作，夹腰窝时先夹外腰窝，再夹内腰窝。 

而且，步骤(11)所述的切条：切条后沿条过样板规矩线7-8MM，且成斜坡。 

而且，步骤(13)所述的打磨后跟底口：后包跟底口打毛时距趟底棱5MM。 

而且，步骤(20)所述的粘插跟：在粘之前先画线后粘跟。 

本发明的优点和积极效果是： 

本发明是一种工艺流程设计合理、操作过程简单便捷、针对性强的高档刺绣牛仔靴的制造方法，本制作工艺根据高档刺绣牛仔靴结构的特殊性，将加工生产工艺过程进行合理的优化处理，形成一个具有针对性的完整生产流程，采用本工艺后能够保证产品质量、提高生产效率、减轻工作人员的劳动强度。 

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。 

一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，包括以下步骤： 

(1).粘主跟：将靴筒里、面底口对齐，将靴筒褶放在靴筒中部后将主跟里掀起，用胶刷将调匀后的5：5白胶对水胶均匀涂刷在后包跟反面后粘合主跟，粘合时将主跟用甲苯浸透，主跟底口亏帮面底口5MM，两侧居中，上面再刷5：5白胶对水胶后将主跟里粘合抚平，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象，主跟放置须正确，主跟里须端正、平顺。 

(2).裱帮：首先将头板里掀起，用板刷将调匀后的5：5白胶对水胶均匀涂刷在头板反面规矩线以上部位、头板两侧刺绣外侧与头板里粘合面，然后过烤箱烘干，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象；帮里须平顺、无褶皱，头板面刺绣及刺绣以上部位粘合面不刷胶，保持离鼓。 

(3).拉帮：将鞋帮后跟挂在拉帮机楦模上进行拉帮定型，定型后里、面、主跟要三合为一，粘伏、粘牢，温度为150℃，时间3秒钟/只，拉帮定型后里、面、主跟要平顺、无褶皱、有楦型；注意：后包跟处里套必须过烤箱烘干，避免拉帮后有透胶现象。 

(4).粘反脑：首先用板刷将反脑两面均匀涂刷甲苯、白胶，过烤箱烘干后将前帮里掀起，选择对应的反脑将其粘在头板两侧剪口处，然后将前帮里粘合抚平，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象，反脑放置须正确，粘合须端正、平顺、牢固、无褶皱，号码须对应。 

(5).订趟底：选择对应号码，趟底与鞋楦前尖差对齐，左右居中，要端正， 中底要伏楦，须订端正、牢固，不能松动，不能脱落，中底钉为6个。 

(6).刷帮角、刷楦：使用纯白胶，沿鞋面内里刷一圈，须刷均匀，宽度为鞋帮前尖处20MM宽，腰窝处、后跟处15MM宽，使用纯白胶沿鞋楦中底与布沿条外侧周边刷，须擦均匀，其宽度为10-12MM宽，后跟15MM宽，胶不能刷的太多，避免把胶流到鞋帮里侧或外溢污染帮面，流到鞋楦里侧或者中底内侧，也不能有亏胶、积胶、溢胶现象。 

(7).绷楦：首先对好前、后中心点，绷正、绷伏，帮角与中底粘伏、粘牢，鞋帮须端正、伏楦，帮里不能有褶皱，同双前脸长度须一致，绷楦时头板刺绣中心点必须对正。 

(8).夹腰窝、绷后跟：将腰窝处帮角提起与中底粘合，达到帮面与鞋楦贴伏，帮角处粘伏、粘牢，同双后帮高度须一致，绷楦后包跟要圆滑、饱满、伏楦、无褶皱，前头凸出部位须修饰平整；注：卡后跟按照样板规矩线操作，夹腰窝时先夹外腰窝，再夹内腰窝。 

(9).车黑色(用于黑色油性粒面帮面)或者深棕色(用于深棕色油性疯马皮帮面)扁平PVC窄型平沿条须按楦头弧度，不可歪斜变形。 

(10).削帮角时不可削到布沿条，应与沿条平齐。 

(11).切条：按照样板规矩线操作，与样板规矩线齐平向后斜切；注意：切条后沿条过样板规矩线7-8MM，且成斜坡。 

(12).接条：用白色18股尼龙线将停针切口处向里抚平后缝2针，针距1针/CM。 

(13).打磨后跟底口：将后跟与深棕平鱼尾粘合面部位均匀打磨，打出麻面，没有亮边；注意：后包跟底口打毛时距趟底棱5MM。 

(14).订裘皮钉：将后跟底口部位打7个裘皮钉，位置距后包跟底口5MM，中间1个，两侧各3个，须订端正、平顺、牢固，不能歪斜，不能松动。 

(15).粘后跟深棕平鱼尾：将后跟底口均匀打磨后刷EP693真皮处理剂、将黑色(用于黑色油性粒面帮面)或深棕色(用于深棕色油性疯马皮帮面)平鱼尾不打磨，画迹后按规矩线均匀涂刷982PVC处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷 两遍P78+3％-5％固化剂胶，过烤箱烘干后按照样板规矩线粘合，打磨均匀到位，粘合端正、平顺、牢固、不许开胶；刷胶时注意不可越过打毛部位，PVC平沿条与平鱼尾接茬处一定要平顺自然，不能凹凸不平。 

(16).粘厚型塑料勾心、添5MMEVA添心：用P78胶均匀涂刷趟底与厚型塑料勾心粘合面，过烤箱烘干后将塑料勾心按照样板规矩由前向后粘，两侧中间位置，然后再刷P78胶粘合5MMEVA添心，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，塑料勾心使用方法：5-7#用小档，7.5-9.5#用中档，10-12#用大档。 

(17).合大底：将5MM棕色橡胶大底打磨粘合面均匀涂刷RP701橡胶处理剂，PVC平沿条、鱼尾粘合面均匀涂刷982PVC处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂两遍胶，过烤箱烘干后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固、无褶皱，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改。 

(18).外线：用黑色(用于黑色油性粒面帮面)或深棕色(用于深棕色油性疯马皮帮面)18股面线，底线用白色18股或者依据确认样缝制，外边距4MM，针距4-4.5针/英寸，接头放在内腰窝处，针码大小均匀一致，平滑流畅，不许有跳针、断线、翻线，不能遗留线头；注意：起针、停针必须缝到过接茬处1-1.5针。 

(19).组装插跟：将黑色PVC插跟与黑色橡胶插跟粘合面均匀打磨后均匀涂刷982PVC、RP701橡胶处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂，过烤箱烘干后由前部对齐，两侧居中后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改；插跟组合后后跟以插跟高度为标准，前部以掌口平为标准。 

(20).粘插跟：将组装后的粘合面均匀涂刷982PVC处理剂，将大底打磨粘合面均匀涂刷RP701橡胶处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂两遍胶，过烤箱烘干后由前向后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改；注意：在粘之前先画线后粘跟。 

(21).后跟打磨形状同确认样，大底周圈、跟周边用细砂轮均匀打磨。 

(22).订内钉：(依据确认样)将鞋内趟底后跟订7个内钉，须订到位、端 正、牢固，不能歪斜，不能有外露现象。 

(23).削边：(依据确认样)将PVC平沿条、平鱼尾周边沿削圆，不许出尖； 

(24).倒圆：(依据确认样)用细手轮将大底里外腰窝边沿倒圆。 

(25).涂边油：(依据确认样)将大底、平鱼尾、插跟周边均匀涂刷黑色(用于黑色油性粒面帮面)或深棕色(用于深棕色油性疯马皮帮面)边油，注意：不要刷到沿条、后围垫上。 

(26).用氯丁胶将鞋内趟底后跟处黑色十字纹无纺布+3MM回力片+兰板垫粘平顺、牢固。 

(27).(依据确认样)每只鞋帮前尖部位订一个青灰色(用于黑色面)或古铜色(用于棕色面)5#装饰片，两个青灰色(用于黑色面)或古铜色(用于棕色面)螺旋纹钉子，须订端正、牢固，订制后外踝大出里踝3MM。 

(28).S2898/S2898M/S2898W钥刀、61M楦、61W楦、黑色(用于黑色油性粒面帮面)或深棕色(用于深棕色油性疯马皮帮面)61平鱼尾、黑色61PVC插跟、黑色YFG-308(JH-9900)橡胶掌面(带菱形面，注意：须打磨裁断后使用)、5MM棕色橡胶大底使用方法如下： 

在操作过程中一定要保持帮面、内里清洁、干净、无线头、杂污、灰尘、胶迹等现象。 

成鞋后以确认鞋为标准，由后包跟底口到后包跟顶端垂直高度每整号差1.3MM，大号鞋高于小号鞋，同双鞋后帮高度须一致，所有号码靴筒高度都保持一致。 

Claims (6)

1.一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1).粘主跟：将靴筒里、面底口对齐，将靴筒褶放在靴筒中部后将主跟里掀起，用胶刷将调匀后的5：5白胶对水胶均匀涂刷在后包跟反面后粘合主跟，粘合时将主跟用甲苯浸透，主跟底口亏帮面底口5MM，两侧居中，上面再刷5：5白胶对水胶后将主跟里粘合抚平，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象，主跟放置须正确，主跟里须端正、平顺；

(2).裱帮：首先将头板里掀起，用板刷将调匀后的5：5白胶对水胶均匀涂刷在头板反面规矩线以上部位、头板两侧刺绣外侧与头板里粘合面，然后过烤箱烘干，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象；帮里须平顺、无褶皱，头板面刺绣及刺绣以上部位粘合面不刷胶，保持离鼓；

(3).拉帮：将鞋帮后跟挂在拉帮机楦模上进行拉帮定型，定型后里、面、主跟要三合为一，粘伏、粘牢，温度为150℃，时间3秒钟/只，拉帮定型后里、面、主跟要平顺、无褶皱、有楦型；

(4).粘反脑：首先用板刷将反脑两面均匀涂刷甲苯、白胶，过烤箱烘干后将前帮里掀起，选择对应的反脑将其粘在头板两侧剪口处，然后将前帮里粘合抚平，涂刷均匀到位，不可有欠胶、积胶、溢胶现象，反脑放置须正确，粘合须端正、平顺、牢固、无褶皱，号码须对应；

(5).订趟底：选择对应号码，趟底与鞋楦前尖差对齐，左右居中，要端正，中底要伏楦，须订端正、牢固，不能松动，不能脱落，中底钉为6个；

(6).刷帮角、刷楦：使用纯白胶，沿鞋面内里刷一圈，须刷均匀，宽度为鞋帮前尖处20MM宽，腰窝处、后跟处15MM宽，使用纯白胶沿鞋楦中底与布沿条外侧周边刷，须擦均匀，其宽度为10-12MM宽，后跟15MM宽，胶不能刷的太多，避免把胶流到鞋帮里侧或外溢污染帮面，流到鞋楦里侧或者中底内侧，也不能有亏胶、积胶、溢胶现象；

(7).绷楦：首先对好前、后中心点，绷正、绷伏，帮角与中底粘伏、粘牢，鞋帮须端正、伏楦，帮里不能有褶皱，同双前脸长度须一致，绷楦时头板刺绣中心点必须对正；

(8).夹腰窝、绷后跟：将腰窝处帮角提起与中底粘合，达到帮面与鞋楦贴伏，帮角处粘伏、粘牢，同双后帮高度须一致，绷楦后包跟要圆滑、饱满、伏楦、无褶皱，前头凸出部位须修饰平整；

(9).车用于黑色油性粒面帮面的黑色或用于深棕色油性疯马皮帮面的深棕色扁平PVC窄型平沿条须按楦头弧度，不可歪斜变形；

(10).削帮角时不可削到布沿条，应与沿条平齐；

(11).切条：按照样板规矩线操作，与样板规矩线齐平向后斜切；

(12).接条：用白色18股尼龙线将停针切口处向里抚平后缝2针，针距1针/CM；

(13).打磨后跟底口：将后跟与深棕平鱼尾粘合面部位均匀打磨，打出麻面，没有亮边；

(14).订裘皮钉：将后跟底口部位打7个裘皮钉，位置距后包跟底口5MM，中间1个，两侧各3个，须订端正、平顺、牢固，不能歪斜，不能松动；

(15).粘后跟平鱼尾：将后跟底口均匀打磨后刷EP693真皮处理剂、将用于黑色油性粒面帮面的黑色或用于深棕色油性疯马皮帮面的深棕色平鱼尾不打磨，画迹后按规矩线均匀涂刷982PVC处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷两遍P78+3％-5％固化剂胶，过烤箱烘干后按照样板规矩线粘合，打磨均匀到位，粘合端正、平顺、牢固、不许开胶；刷胶时注意不可越过打毛部位，PVC平沿条与平鱼尾接茬处一定要平顺自然，不能凹凸不平；

(16).粘厚型塑料勾心、添5MMEVA添心：用P78胶均匀涂刷趟底与厚型塑料勾心粘合面，过烤箱烘干后将塑料勾心按照样板规矩由前向后粘，两侧中间位置，然后再刷P78胶粘合5MMEVA添心，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，塑料勾心使用方法：5-7#用小档，7.5-9.5#用中档，10-12#用大档；

(17).合大底：将5MM棕色橡胶大底打磨粘合面均匀涂刷RP701橡胶处理剂，PVC平沿条、鱼尾粘合面均匀涂刷982PVC处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂两遍胶，过烤箱烘干后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固、无褶皱，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改；

(18).外线：用用于黑色油性粒面帮面的黑色或用于深棕色油性疯马皮帮面的深棕色18股面线，底线用白色18股或依据确认样缝制，外边距4MM，针距4-4.5针/英寸，接头放在内腰窝处，针码大小均匀一致，平滑流畅，不许有跳针、断线、翻线，不能遗留线头；注意：起针、停针必须缝到过接茬处1-1.5针；

(19).组装插跟：将黑色PVC插跟与黑色橡胶插跟粘合面均匀打磨后均匀涂刷982PVC、RP701橡胶处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂，过烤箱烘干后由前部对齐，两侧居中后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改；插跟组合后后跟以插跟高度为标准，前部以掌口平为标准；

(20).粘插跟：将组装后的粘合面均匀涂刷982PVC处理剂，将大底打磨粘合面均匀涂刷RP701橡胶处理剂，风干后将其粘合面均匀涂刷P78+3％-5％固化剂两遍胶，过烤箱烘干后由前向后粘合，涂刷均匀到位，粘合端正、平顺、牢固，不许开胶，胶的干湿度如影响粘合应及时修改；

(21).后跟打磨形状同确认样，大底周圈、跟周边用细砂轮均匀打磨；

(22).订内钉：依据确认样将鞋内趟底后跟订7个内钉，须订到位、端正、牢固，不能歪斜，不能有外露现象；

(23).削边：依据确认样将PVC平沿条、平鱼尾周边沿削圆，不许出尖；

(24).倒圆：依据确认样用细手轮将大底里外腰窝边沿倒圆；

(25).涂边油：依据确认样将大底、平鱼尾、插跟周边均匀涂刷用于黑色油性粒面帮面的黑色或用于深棕色油性疯马皮帮面的深棕色边油，不要刷到沿条、后围垫上；

(26).用氯丁胶将鞋内趟底后跟处黑色十字纹无纺布+3MM回力片+兰板垫粘平顺、牢固；

(27).依据确认样，每只鞋帮前尖部位订一个用于黑色面的青灰色或者用于棕色面的古铜色5#装饰片，两个用于黑色面的青灰色或者用于棕色面的古铜色螺旋纹钉子，须订端正、牢固，订制后外踝大出里踝3MM；

(28).成鞋后以确认鞋为标准，由后包跟底口到后包跟顶端垂直高度每整号差1.3MM，大号鞋高于小号鞋，同双鞋后帮高度须一致，所有号码靴筒高度都保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，其特征在于：步骤(3)所述的拉帮：后包跟处里套必须过烤箱烘干，避免拉帮后有透胶现象。

3.根据权利要求1所述的一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，其特征在于：步骤(8)所述的夹腰窝、绷后跟：卡后跟按照样板规矩线操作，夹腰窝时先夹外腰窝，再夹内腰窝。

4.根据权利要求1所述的一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，其特征在于：步骤(11)所述的切条：切条后沿条过样板规矩线7-8MM，且成斜坡。

5.根据权利要求1所述的一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，其特征在于：步骤(13)所述的打磨后跟底口：后包跟底口打毛时距趟底棱5MM。

6.根据权利要求1所述的一种高档刺绣牛仔靴的制造方法，其特征在于：步骤(20)所述的粘插跟：在粘之前先画线后粘跟。