CN202298115U - 制鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种制鞋模具，其包含平面模板以及至少一模穴。平面模板具有多个校位孔以供自动化车缝机校准位置。而模穴设置在平面模板上，模穴包含定位边框，定位边框设置于模穴的周边且相对于平面模板有高度差。其中模穴供多个鞋材相叠置入，而各鞋材的边缘受定位边框抵顶定位，本实用新型可用以配合自动化车缝机的制鞋模具。

Description

制鞋模具

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋模具，特别是涉及一种配合自动化车缝机的一种制鞋模具。

背景技术

运动鞋的制鞋工业中，为了达到多重的防护效果或者是美观的鞋面设计，必须将不同花纹或材质的鞋材或织品缝合在一起，而现有制鞋过程中，在缝合之前必须先将不同鞋材作一暂时性定位，方可进行缝纫。

例如：利用黏着剂先将不同鞋材暂时黏着在一起，但此举会增加成本在购置消耗性材料像是黏着剂上，若要等候黏着剂干燥再缝制又会损耗时间上的成本，且黏着剂必须仰赖人工对准也无法重复黏贴，若不小心没对准则无法重来。现有作法中，也有先将各鞋材使用钉具进行暂时性定位再进行缝合的方式，但此方式更增加装钉具、拆钉具的时间，要是装钉具时又没有对准，重复地拆卸安装对整体工艺而言是非常琐碎且耗时费工的过程。若是单纯使用人工方式以手压止对准以缝合，则对于公共安全存在风险，又逐渐面临人工愈趋昂贵，且人工的技能低落的困境。

因此，现有各种作法皆无法提供良好的缝纫质量，也无法降低制作成本。因此，对运动鞋的制鞋工业的技术领域中，在良率表现上、经济效益上都仍旧有相当大的改善空间。

由此可见，上述现有的制鞋模具在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决制鞋模具存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的新型结构的制鞋模具，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的制鞋模具存在的缺陷，而提供一种新型结构的制鞋模具，所要解决的技术问题是提供一种制鞋模具，其用以配合自动化车缝机，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型用以配合一自动化车缝机，该制鞋模具包含：一平面模板，具有多个校位孔以供该自动化车缝机校准位置；以及至少一模穴，设置在该平面模板上，该模穴包含一定位边框，该定位边框设置于该模穴的周边且相对于该平面模板有高度差；其中该模穴供多个鞋材相叠置入，而各该鞋材的边缘受该定位边框抵顶定位。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的制鞋模具，其中所述的其更包含一压件，用以压止所述鞋材。

前述的制鞋模具，其中所述的该自动化车缝机经程序化而沿着该模穴以自动车缝所述鞋材。

前述的制鞋模具，其中所述的其更包含另一平面模板及黏贴于该另一平面模板上的至少一织品，且该另一平面模板上对应该平面模板与该模穴，使该织品对应所述鞋材。

前述的制鞋模具，其中所述的该自动化车缝机经程序化而自动车缝该织品与所述鞋材。

前述的制鞋模具，其中所述的其更包含一锁件，锁合该平面模板及该另一平面模板。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型用以配合一自动化车缝机，该制鞋模具包含：一平面模板，具有多个校位孔以供该自动化车缝机校准位置及一第一面与一第二面；至少一模孔，穿透该平面模板；一第一定位边框，设置于该平面模板的该第一面且相对于该平面模板有高度差；以及一第二定位边框，设置于该平面模板的该第二面且相对于该平面模板有高度差；其中该模孔供一多层鞋材置入，而该多层鞋材的各层的一形状对应该第一定位边框或该第二定位边框以个别受该第一定位边框或该第二定位边框抵顶定位。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的制鞋模具，其中所述的其更包含一压件，用以压止该多层鞋材。

前述的制鞋模具，其中所述的该自动化车缝机经程序化而自动车缝该多层鞋材。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型制鞋模具可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：应用本实用新型的制鞋模具并配合自动化车缝机时，只要将欲缝合的鞋材利用制鞋模具上的定位边框抵顶定位后即可进行缝制。不但省却黏着剂、暂时性钉具等费工耗时的步骤，经程序化的自动化车缝机可以提供精准地缝纫效果，也可以彻底解决人工愈趋昂贵，且人工的技能低落的困境，甚至提供高度的安全性。故此新型提出的制鞋模具无疑地解决以往长期存在的工艺缺陷且大幅提升制鞋工业的良率与经济效益。

综上所述，本实用新型是在提供一种制鞋模具，其用以配合自动化车缝机。而制鞋模具包含平面模板以及至少一模穴。平面模板具有多个校位孔以供自动化车缝机校准位置。而模穴设置在平面模板上，模穴包含定位边框，定位边框设置于模穴的周边且相对于平面模板有高度差，其中模穴供多个鞋材相叠置入，而各鞋材的边缘受定位边框抵顶定位。依据本实用新型一实施例，上述制鞋模具更可以包含压件，用以压止鞋材。而自动化车缝机经程序化而沿着模穴以自动车缝鞋材。依据本实用新型另一实施例，上述制鞋模具更可以包含另一平面模板及黏贴于另一平面模板上的至少一织品，且另一平面模板上对应平面模板与模穴，使织品对应鞋材。而自动化车缝机经程序化而自动车缝织品与鞋材。制鞋模具也可以再包含锁件，用以锁合平面模板及另一平面模板。再依据本实用新型的一实施方式是在提供一种制鞋模具，其用以配合自动化车缝机。制鞋模具包含平面模板、穿透平面模板的至少一模孔、第一定位边框及第二定位边框。平面模板具有多个校位孔以供自动化车缝机校准位置及一第一面与一第二面。而第一定位边框设置于平面模板的第一面且相对于平面模板有高度差。又第二定位边框设置于平面模板的第二面且相对于平面模板有高度差。其中模孔供一多层鞋材置入，而多层鞋材的各层的形状对应第一定位边框或第二定位边框以个别受第一定位边框或第二定位边框抵顶定位。依据本实用新型再一实施例，上述制鞋模具更可以包含压件，用以压止多层鞋材。而自动化车缝机经程序化而自动车缝多层鞋材。借此，使用本实用新型的制鞋模具并配合自动化车缝机时，只要将欲缝合的鞋材利用制鞋模具上的定位边框抵顶定位后即可进行缝制。不但省却黏着剂、暂时性钉具等费工耗时的步骤，经程序化的自动化车缝机可以提供精准地缝纫效果，也可以彻底解决人工愈趋昂贵，且人工的技能低落的困境，甚至提供高度的安全性。故此新型大幅提升制鞋工业的良率与经济效益。本实用新型在技术上有显着的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1绘示依照本实用新型一实施方式(第一实施方式)的一种制鞋模具的结构与鞋材组合的示意图。

图2绘示第一实施方式的制鞋模具配合自动化车缝机的操作示意图。

图3绘示依照本实用新型再一实施方式(第二实施方式)的一种制鞋模具的结构示意图。

图4绘示第二实施方式的制鞋模具与鞋材组合前的示意图。

图5绘示第二实施方式的制鞋模具与鞋材组合后的示意图。

图6绘示第二实施方式的制鞋模具配合自动化车缝机的操作示意图。

110：平面模板        210：平面模板

120：校位孔          220：校位孔

130：模穴            230：模孔

140：定位边框        240：第一定位边框

150：鞋材            250：第二定位边框

160：鞋材            260：多层鞋材

170：自动化车缝机    261：下层鞋材

270：自动化车缝机    262：上层鞋材

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的制鞋模具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型内容中所言鞋材或织品泛指用于制作鞋类商品时会用到的各种真皮皮革、人造合成皮革、人造合成布料、网布等等，也可解释为可利用缝纫技术结合的各种材质配件。

请参阅图1，图1绘示依照本实用新型一实施方式(第一实施方式)的一种制鞋模具的结构与鞋材组合的示意图。此第一实施方式是在提供一种制鞋模具，其用以配合自动化车缝机170(图1未示)。而制鞋模具包含平面模板110以及至少一模穴130。平面模板110具有多个校位孔120以供自动化车缝机170校准位置。而模穴130设置在平面模板110上，模穴130包含定位边框140，定位边框140设置于模穴130的周边且相对于平面模板110有高度差，其中模穴130供多个鞋材150、160相叠置入，而各鞋材的边缘受定位边框抵顶定位。如图1中所示，鞋材150的形状对应模穴130与定位边框140，而可以借此抵预定位。又鞋材160的部分边缘也对应鞋材150、模穴130与定位边框140，而可以借此抵顶定位。

再请参阅图2，图2绘示第一实施方式的制鞋模具配合自动化车缝机的操作示意图。当鞋材150、160相叠置入模穴130后，由于受到定位边框的抵顶定位，所以不会滑动或偏移，故可以配合自动化车缝机170进行缝纫。而自动化车缝机170可人为操控或者经程序化而自动车缝，依照需求可以沿着或不沿着模穴130车缝鞋材150、160。

事实上，也可以依需求相叠2层以上的鞋材入模穴130中，模穴130的形状与位置都可以依照各种需求与设计做改变，但必然对应鞋材，甚或以相同版型的斩刀切割出形状。同样地，定位边框140的高度与材质也可以依照各种需求与设计做改变。例如：使用具有黏性但可重复黏贴的材料制作定位边框140，则黏住鞋材的边缘可更增加定位效果。定位边框可以利用金属、木头、塑料等较刚性的材料制作，或者利用有弹性的材质制作。又例如为了增加制鞋模具中定位边框140的耐用度，也可以利用塑料料射出成型的方式制作。

而第一实施方式的制鞋模具更可以包含压件，用以压止鞋材。压止可以用各种手段实现，不论是手轻压，气压式压具、机械手臂等等，以更加暂时性定位鞋材150、160。

第一实施方式的制鞋模具中，更提出另一实施例：制鞋模具可以包含两块平面模板，上述的平面模板110外，可以再利用另一平面模板及黏贴于另一平面模板上的至少一织品，且另一平面模板上对应平面模板与模穴，使织品对应鞋材，然后进行缝合。此状况下，两平面模板可借由锁件先锁合再缝纫。且另一平面模板上可以有透孔让自动化车缝机的车缝针通过以缝合，或者另一平面模板的形状直接对应模穴130而使得自动化车缝机170延着另一平面模板的形状缝合等等，具有各种变化与可能。在某些状况下，此织品可能为鞋类厂商的商标或美观性质的设计等等。

请参阅图3至图6以理解本实用新型的再一实施方式(第二实施方式)。图3绘示依照本实用新型第二实施方式的一种制鞋模具的结构示意图。图4、图5绘示第二实施方式的制鞋模具与鞋材组合前、后的示意图。图6绘示第二实施方式的制鞋模具配合自动化车缝机的操作示意图。

此第二实施方式是在提供一种制鞋模具，其用以配合自动化车缝机270(图6)。图3中，制鞋模具包含平面模板210、穿透平面模板210的至少一模孔230、第一定位边框240及第二定位边框250。平面模板210具有多个校位孔220以供自动化车缝机270校准位置及一第一面(依图3的坐标方位，第一面为上表面)与一第二面(依图3的坐标方位，第一面为下表面)。而第一定位边框240设置于平面模板210的第一面且相对于平面模板210有高度差。又第二定位边框250设置于平面模板210的第二面且相对于平面模板210有高度差。细言之，在平面模板210的上表面有第一定位边框240，而平面模板210的下表面有第二定位边框250。

再请参阅图4、图5而可得知，模孔230可供一多层鞋材260置入。如图4所示，多层鞋材260如为双层鞋材时，可分为上层鞋材262与下层鞋材261，且上层鞋材262与下层鞋材261间已有缝合点连接。图4中多层鞋材260中上层鞋材262的形状对应第一面的第一定位边框240，且多层鞋材260中下层鞋材261的形状对应第二面的第二定位边框250。因此，将多层鞋材260置入模孔230时，多层鞋材260的各层(上层鞋材262、下层鞋材261)的形状对应第一定位边框240或第二定位边框250以个别受第一定位边框240或第二定位边框250抵顶定位。

再请参阅图6，图6绘示第二实施方式的制鞋模具配合自动化车缝机的操作示意图。当多层鞋材260的各层(上层鞋材262、下层鞋材261)穿过模孔230并各自受到第一定位边框240或第二定位边框250抵顶定位后，便不会滑动或偏移，故可以配合自动化车缝机270进行缝纫。而自动化车缝机270可人为操控或者经程序化而自动车缝，依照需求可以沿着或不沿着模孔230以车缝多层鞋材260的上层鞋材262与下层鞋材261。

事实上，也可以针对各种多层鞋材制作对应的模穴230、第一定位边框240与第二定位边框。模孔230的形状与位置都可以依照各种需求与设计做改变，但必然使得多层鞋材260可以穿透以分层抵顶定位，换言之，模穴230、第一定位边框240与第二定位边框甚或以语多层鞋材260相同版型的斩刀切割出形状。承上，第一定位边框240与第二定位边框的高度与材质也可以依照各种需求与设计做改变。例如：使用具有黏性但可重复黏贴的材料制作，则黏住鞋材的边缘可更增加定位效果。又例如为了增加制鞋模具的使用寿命，也可以利用塑料料射出成型的方式制成第一定位边框240与第二定位边框。

而上述第二实施方式的制鞋模具更可以包含压件，用以压止多层鞋材。压止可以用各种手段实现，不论是手轻压，气压式压具、机械手臂等等，以更加暂时性定位多层鞋材260的各层(上层鞋材262、下层鞋材261)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种制鞋模具，用以配合一自动化车缝机，其特征在于该制鞋模具包含：

一平面模板，具有多个校位孔以供该自动化车缝机校准位置；以及

至少一模穴，设置在该平面模板上，该模穴包含一定位边框，该定位边框设置于该模穴的周边且相对于该平面模板有高度差；

其中该模穴供多个鞋材相叠置入，而各该鞋材的边缘受该定位边框抵顶定位。

2.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于其更包含一压件，用以压止所述鞋材。

3.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于其更包含另一平面模板及黏贴于该另一平面模板上的至少一织品，且该另一平面模板上对应该平面模板与该模穴，使该织品对应所述鞋材。

4.根据权利要求3所述的制鞋模具，其特征在于其更包含一锁件，锁合该平面模板及该另一平面模板。

5.一种制鞋模具，用以配合一自动化车缝机，其特征在于该制鞋模具包含：

一平面模板，具有多个校位孔以供该自动化车缝机校准位置及一第一面与一第二面；

至少一模孔，穿透该平面模板；

一第一定位边框，设置于该平面模板的该第一面且相对于该平面模板有高度差；以及

一第二定位边框，设置于该平面模板的该第二面且相对于该平面模板有高度差；

其中该模孔供一多层鞋材置入，而该多层鞋材的各层的一形状对应该第一定位边框或该第二定位边框以个别受该第一定位边框或该第二定位边框抵顶定位。

6.根据权利要求5所述的制鞋模具，其特征在于其更包含一压件，用以压止该多层鞋材。 

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