CN107761265B - 一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板，包括底板、盖板和中夹板，所述底板包括大小相同的底板上层板和底板下层板，底板下层板上设置有缝线轨迹槽，缝线轨迹槽包括位于底板下层板中间的缝线轨迹槽和两侧的缝线轨迹槽，底板下层板的缝线轨迹槽两侧分别对称地粘贴有一块海绵，底板上层板上设置有用于放置鞋帮材料的放料槽，所述盖板包括大小相同的盖板上层板和盖板下层板。本发明制作出的翘度转移模板能够将需要缝纫翘度的部位转移到其他不需要缝纫翘度的部位，从而达到翘度部位的平整化，能够使电脑花样机顺利的进行缝纫，缝纫完成后从模板中取出缝制材料，翘度又自动回弹，达到了缝制出一定翘度的目的，从而解决了具有翘度的缝纫。

Description

一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板
技术领域
本发明属于制鞋模板化技术领域，涉及一种鞋类后筋皮的缝纫模板，具体涉及一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板。
背景技术
鞋类后筋皮缝制过程中需要缝纫出一定的翘度，以便于鞋靴成品中后帮出现一定的弧度，以满足穿着的需要，鞋靴生产时使用的样板根据鞋靴款式的不同，设计出不同的下裁样板，后筋皮样板一般情况下都与后帮部件样板有一定的偏移位置，以便于缝纫工程中对准样板划线位置进行缝纫，缝纫出具有一定翘度的后帮部件，来满足生产的需要，缝制使用高头针车进行缝纫，用手拉的作用力使后筋皮产生翘度，缝纫工艺复杂，缝纫后筋皮工序需要多名操作工进行缝纫，且由于后帮部件与筋皮部件缝线轨迹有偏差才能缝制出带有翘度的产品，往往需要用手拉紧后筋皮进行缝纫，不仅对后筋皮的形状进行了改变，还会造成对皮料及后帮部件造成一定的损伤。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板，包括底板、盖板和中夹板，所述底板包括大小相同的底板上层板和底板下层板，底板下层板上设置有缝线轨迹槽，缝线轨迹槽包括位于底板下层板中间的缝线轨迹槽和两侧的缝线轨迹槽，底板下层板的缝线轨迹槽两侧分别对称地粘贴有一块海绵，底板上层板上设置有用于放置鞋帮材料的放料槽，所述盖板包括大小相同的盖板上层板和盖板下层板，盖板下层板下部对称地设置有用于放置后筋皮材料的放料槽，盖板上层板上与盖板下层板的后筋皮放料槽对应的位置设置有缝线轨迹槽，盖板上设有能够露出底板下层板上的海绵的槽，盖板中部设有用于放置中夹板的槽，底板下层板上的缝线轨迹槽与盖板上层板上的缝线轨迹槽相对应，所述中夹板上设有缝线轨迹槽。
所述中夹板包括中夹板Ⅰ和中夹板Ⅱ，中夹板Ⅰ中部设有用于缝制后帮材料的缝线轨迹槽，中夹板Ⅱ中部设有用于缝制后筋皮材料的缝线轨迹槽，每个中夹板下表面粘贴有垫片，垫片的大小使中夹板能够露出缝线轨迹槽。
所述中夹板下部设置有定位孔，底板上与中夹板的定位孔相对应的位置设置有轴承，中夹板通过轴承与底板相连接，轴承上部设置有转动块，转动块与中夹板上的定位孔大小一致。
所述底板上层板与底板下层板通过胶粘剂粘合或铆钉铆合，盖板上层板与盖板下层板通过胶粘剂粘合或铆钉铆合，底板与盖板通过合页单边连接。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板，将需要缝制出带有翘度的缝纫材料，平铺在底板之上，底板上粘贴有一定厚度的海绵或者其他任何能够将缝纫材料顶起的材料，压上盖板，盖板上开有可以露出翘度部位的空隙刚好可以与下部海绵位置重合，海绵位置材料经过挤压后会出现一定的翘度，但是其他部位的翘度将会减少，根据这个特性，制作出的翘度转移模板能够将需要缝纫翘度的部位转移到其他不需要缝纫翘度的部位，从而达到翘度部位的平整化，能够使电脑花样机顺利的进行缝纫，缝纫完成后从模板中取出缝制材料，翘度又自动回弹，达到了缝制出一定翘度的目的，从而解决了具有翘度的缝纫。
附图说明
图1为本发明的分解示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的工作过程图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提供一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板，包括底板1、盖板2和中夹板3，底板1包括大小相同的底板上层板12和底板下层板11，底板下层板11上设置有缝线轨迹槽，缝线轨迹槽包括位于底板下层板中间的缝线轨迹槽111和两侧的缝线轨迹槽112，底板下层板11中间的缝线轨迹槽111两侧分别对称地粘贴有一块海绵113，底板上层板12上设置有用于放置鞋帮材料的放料槽121，盖板2包括大小相同的盖板上层板22和盖板下层板21，盖板下层板21下部对称地设置有用于放置后筋皮材料的放料槽211，盖板上层板22上与盖板下层板21的后筋皮放料槽211对应的位置设置有缝线轨迹槽221，盖板上设有能够露出底板下层板上的海绵的槽212，盖板中部设有用于放置中夹板的槽213，底板下层板11上的缝线轨迹槽112与盖板上层板22上的缝线轨迹槽221相对应，中夹板3上设有缝线轨迹槽。
中夹板3包括中夹板Ⅰ31和中夹板Ⅱ32，中夹板Ⅰ31中部设有用于缝制后帮材料的缝线轨迹槽311，中夹板Ⅱ32中部设有用于缝制后筋皮材料的缝线轨迹槽321，每个中夹板3下表面粘贴有垫片33，垫片33的大小使中夹板3能够露出缝线轨迹槽。
中夹板3下部设置有定位孔34，底板1上与中夹板3的定位孔34相对应的位置设置有轴承13，中夹板3通过轴承13与底板1相连接，轴承13上部设置有转动块14，转动块14与中夹板3上的定位孔34大小一致，转动转动块14可以将中夹板固定在底板上或从底板上拆下。
底板上层板12与底板下层板11通过胶粘剂粘合或铆钉铆合，盖板上层板22与盖板下层板21通过胶粘剂粘合或铆钉铆合，底板1与盖板2通过合页单边连接。
如图3所示，本发明提供的鞋靴翘度转移自动化缝纫模板在使用时，将模板放置在电脑花样缝纫机上，将需要缝纫的带有一定翘度的后帮部件材料放置在模板的底板上层板12的放料槽内，压下盖板2，将中夹板Ⅰ31固定在盖板2内，缝纫材料自动将有翘度的缝纫部位直接转移到不需要缝纫的部位，根据事先调整好的花型将两块后帮材料缝制在一起，然后通过转动轴承13上的转动块14，取下中夹板Ⅰ31，将中夹板Ⅰ31更换成中夹板Ⅱ32，将后筋皮材料放置在盖板2的放料槽内，压下盖板2，根据事先调整好的花型将后筋皮材料缝制在鞋帮材料上，缝纫完成后，取出制成的鞋帮材料即可。
以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明整体构思的前提下，本发明还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种鞋靴翘度转移自动化缝纫模板，其特征在于：包括底板、盖板和中夹板，所述底板包括大小相同的底板上层板和底板下层板，底板下层板上设置有缝线轨迹槽，缝线轨迹槽包括位于底板下层板中间的缝线轨迹槽和两侧的缝线轨迹槽，底板下层板的缝线轨迹槽两侧分别对称地粘贴有一块海绵，底板上层板上设置有用于放置鞋帮材料的放料槽，所述盖板包括大小相同的盖板上层板和盖板下层板，盖板下层板下部对称地设置有用于放置后筋皮材料的放料槽，盖板上层板上与盖板下层板的后筋皮放料槽对应的位置设置有缝线轨迹槽，盖板上设有能够露出底板下层板上的海绵的槽，盖板中部设有用于放置中夹板的槽，底板下层板上的缝线轨迹槽与盖板上层板上的缝线轨迹槽相对应，所述中夹板上设有缝线轨迹槽；所述中夹板包括中夹板Ⅰ和中夹板Ⅱ，中夹板Ⅰ中部设有用于缝制后帮材料的缝线轨迹槽，中夹板Ⅱ中部设有用于缝制后筋皮材料的缝线轨迹槽，每个中夹板下表面粘贴有垫片，垫片的大小使中夹板能够露出缝线轨迹槽；所述底板上层板与底板下层板通过胶粘剂粘合或铆钉铆合，盖板上层板与盖板下层板通过胶粘剂粘合或铆钉铆合，底板与盖板通过合页单边连接。
2.如权利要求1所述的鞋靴翘度转移自动化缝纫模板，其特征在于：所述中夹板下部设置有定位孔，底板上与中夹板的定位孔相对应的位置设置有轴承，中夹板通过轴承与底板相连接，轴承上部设置有转动块，转动块与中夹板上的定位孔大小一致。
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