CN106551453A - 一种皮鞋精准生产工艺 - Google Patents

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李阳
曹德生
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Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
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Abstract

一种皮鞋精准生产工艺，包括以底料整型下步骤：面料裁断、面件整型、鞋帮缝制，按此顺序进行，生产出鞋帮，同时底料裁断，按此顺序生产出鞋底，再进行鞋帮成型工艺、帮底结合、成品修饰、成品包装入库，完成皮鞋的生产；面件整型包括划线、片茬、抿边，这三个工序形成一个模块，划线采用丝印模板。本发明提供一种皮鞋精准生产工艺，该发明将皮鞋的生产工艺进行模块块，其中面件整形、鞋帮缝制、底料整形、鞋帮成型工艺、帮底结合，这五个生产工艺可以根据生产需要，在总的生产线之外进行，将完成后的加工品放回总生产线中生产，大大缩短总生产线，采用模板化、模具化生产大大提高生产效率。

Description

一种皮鞋精准生产工艺
技术领域
本发明本属于制鞋技术领域，具体为一种皮鞋精准生产工艺。
背景技术
目前大部分制鞋公司在生产皮鞋时，将制鞋的生产工艺安排在一条生产线上，一个工序接着一个工序，致使生产线长，需要多数工人、机器同时工作，生产效率低，若其中一个工序出现问题，将影响整个生产线的生产。
发明内容
为了解决皮鞋生产工序集中，生产线长，生产效率低的技术问题，本发明提供一种皮鞋精准生产工艺。
一种皮鞋精准生产工艺，包括以底料整型下步骤：面料裁断、面件整型、鞋帮缝制，按此顺序进行，生产出鞋帮，同时底料裁断，按此顺序生产出鞋底，再进行鞋帮成型工艺、帮底结合、成品修饰、成品包装入库，完成皮鞋的生产；
面件整型包括划线、片茬、抿边，这三个工序形成一个模块，划线采用丝印模板，将丝印上模板和丝印下模板通过固定板连接，丝印下模板上设置卡模板，卡模板上设置有面件放置槽，与面件放置槽对应的丝印上模板上设置有与面件丝印相对应的丝印轮廓线，将工件放置在丝印下模板的部件卡模板的面件放置槽内，盖上丝印上模板，用油墨刷版在丝印上模板上刷印，完成刷印后，将工件取出，完成划线。
鞋帮缝制包括后帮部件缝制、前帮部件缝制、前后帮缝接，这三个工序形成一个模块，前后帮缝接采用鞋帮缝制模板，鞋帮缝制模板的卡板和托板铰接，卡板为弧形面，弧形面的弧形与后帮部件和前帮部件组合部位的缝制线轨迹相一致，将后帮部件和前帮部件组合，形成鞋帮部件，将鞋帮部件放置在鞋帮缝制模板的托板上，盖上卡板，用卡板上的固定夹将前后帮固定，然后用缝纫针进行缝纫，完成缝纫后将将鞋帮部件取出，可以单独将这三个工序抽出总的生产线，进行单独生产，将经过这三个工序的加工品放回总的生产线上使用，大大提高了生产效率。
底料整型包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，可以单独将这三个工序抽出总的生产线，进行单独生产，将经过这三个工序的加工品放回总的生产线上使用，大大提高了生产效率。
鞋帮成型工艺包括绷楦、套帮、半绷、半套，可以单独将这四个工序抽出总的生产线，进行单独生产，将经过这三个工序的加工品放回总的生产线上使用，大大提高了生产效率。
帮底结合包括胶粘工艺、模压工艺、注射工艺、硫化工艺，这三个工序形成一个模块，可以单独将这三个工序抽出总的生产线，进行单独生产，将经过这三个工序的加工品放回总的生产线上使用，大大提高了生产效率。
鞋帮成型工艺为模具压型，大大提高生产效率。
帮底结合为模具压印，大大提高生产效率。
相对现有技术，本发明提供一种皮鞋精准生产工艺，该发明将皮鞋的生产工艺进行模块块，其中面件整形、鞋帮缝制、底料整形、鞋帮成型工艺、帮底结合，这五个生产工艺可以根据生产需要，在总的生产线之外进行，将完成后的加工品放回总生产线中生产，大大缩短总生产线，采用模板化、模具化生产大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明模板丝印的示意图；
图2为本发明模板丝印工作的示意图；
图3为本发明模板丝印效果示意图；
图4为本发明鞋帮缝制模板的示意图；
图5为本发明鞋帮缝制模板工作的示意图；
图6为本发明用鞋帮缝制模板完成加工的效果示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种皮鞋精准生产工艺，包括以底料整型下步骤：面料裁断、面件整型、鞋帮缝制，按此顺序进行，生产出鞋帮，同时底料裁断，按此顺序生产出鞋底，再进行鞋帮成型工艺、帮底结合、成品修饰、成品包装入库，完成皮鞋的生产；
面件整型包括划线、片茬、抿边，这三个工序形成一个模块，划线采用丝印模板，将丝印上模板1和丝印下模板2通过固定板4连接，丝印下模板2上设置卡模板3，卡模板3上设置有面件放置槽，与面件放置槽对应的丝印上模板1上设置有与面件丝印相对应的丝印轮廓线，将工件放置在丝印下模板2的部件卡模板的面件放置槽内，盖上丝印上模板1，用油墨刷版5在丝印上模板上1刷印，完成刷印后，将工件取出，完成划线。
鞋帮缝制包括后帮部件缝制、前帮部件缝制、前后帮缝接，这三个工序形成一个模块，前后帮缝接采用鞋帮缝制模板，鞋帮缝制模板的卡板6和托板8铰接，卡板6为弧形面，弧形面的弧形与后帮部件和前帮部件组合部位的缝制线轨迹相一致，将后帮部件和前帮部件组合，形成鞋帮部件10，将鞋帮部件10放置在鞋帮缝制模板的托板8上，盖上卡板6，用卡板6上的固定夹7将前后帮固定，然后用缝纫针9进行缝纫，完成缝纫后将将鞋帮部件10取出，可以单独将这三个工序抽出总的生产线，进行单独生产，将经过这三个工序的加工品放回总的生产线上使用，大大提高了生产效率。
底料整型包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，可以单独将这三个工序抽出总的生产线，进行单独生产，将经过这三个工序的加工品放回总的生产线上使用，大大提高了生产效率。
鞋帮成型工艺包括绷楦、套帮、半绷、半套，可以单独将这四个工序抽出总的生产线，进行单独生产，将经过这三个工序的加工品放回总的生产线上使用，大大提高了生产效率。
帮底结合包括胶粘工艺、模压工艺、注射工艺、硫化工艺，这三个工序形成一个模块，可以单独将这三个工序抽出总的生产线，进行单独生产，将经过这三个工序的加工品放回总的生产线上使用，大大提高了生产效率。
鞋帮成型工艺为模具压型，大大提高生产效率。
帮底结合为模具压印，大大提高生产效率。
本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种皮鞋精准生产工艺，包括以底料整型下步骤：面料裁断、面件整型、鞋帮缝制，按此顺序进行，生产出鞋帮，同时底料裁断，按此顺序生产出鞋底，再进行鞋帮成型工艺、帮底结合、成品修饰、成品包装入库，完成皮鞋的生产；
面件整型包括划线、片茬、抿边，这三个工序形成一个模块，划线采用丝印模板，将丝印上模板和丝印下模板通过固定板连接，丝印下模板上设置卡模板，卡模板上设置有面件放置槽，与面件放置槽对应的丝印上模板上设置有与面件丝印相对应的丝印轮廓线，将工件放置在丝印下模板的部件卡模板的面件放置槽内，盖上丝印上模板，用油墨刷版在丝印上模板上刷印，完成刷印后，将工件取出，完成划线。
2.如权利要求1所述的一种皮鞋精准生产工艺，其特征在于：鞋帮缝制包括后帮部件缝制、前帮部件缝制、前后帮缝接，这三个工序形成一个模块，前后帮缝接采用鞋帮缝制模板，鞋帮缝制模板的卡板和托板铰接，卡板为弧形面，弧形面的弧形与后帮部件和前帮部件组合部位的缝制线轨迹相一致，将后帮部件和前帮部件组合，形成鞋帮部件，将鞋帮部件放置在鞋帮缝制模板的托板上，盖上卡板，用卡板上的固定夹将前后帮固定，然后用缝纫针进行缝纫，完成缝纫后将将鞋帮部件取出。
3.如权利要求1所述的一种皮鞋精准生产工艺，其特征在于：底料整型包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块。
4.如权利要求1所述的一种皮鞋精准生产工艺，其特征在于：鞋帮成型工艺包括绷楦、套帮、半绷、半套。
5.如权利要求1所述的一种皮鞋精准生产工艺，其特征在于：帮底结合包括胶粘工艺、模压工艺、注射工艺、硫化工艺，这三个工序形成一个模块。
6.如权利要求1所述的一种皮鞋精准生产工艺，其特征在于：鞋帮成型工艺为模具压型。
7.如权利要求1所述的一种皮鞋精准生产工艺，其特征在于：帮底结合为模具压印。
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