CN109123915A - 一种鞋帮生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋帮生产工艺，包括以下工作流程：S1.制作钢模，制作用于对底部材料进行热冲压的钢模；S2.制作帮面半成品，利用钢模对底部材料进行热冲压，并制成帮面半成品；S3.制作鞋帮，将内里贴合在帮面半成品的下表面，将帮面半成品和内里缝合为一体，并制成鞋帮。本发明的优点和有益效果在于：提高了鞋帮的生产效率和生产质量，减少了人工的投入，降低了生产成本；减少了边角料的产生，并且无需在帮面半成品内添加胶水，进而降低了生产成本和环境污染；工人可沿缝合路径将帮面半成品与衬里缝合为一体，因此提高了鞋帮的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类制造领域，特别涉及一种鞋帮生产工艺。
背景技术
目前鞋的生产工艺虽然在很大程度上已经实现了自动化生产，但是由于鞋帮是由布料制成，且质地柔软，因此目前的鞋帮生产方式多数由人工生产；具体表现为，工人对帮面材料进行冲切，获得碎片化的帮面片，再根据设计图纸对各帮面片进行重叠和拼接，并对重叠和拼接后的帮面片进行胶接和整平；最后对胶接和整平后的帮面片进行缝合制成鞋帮；这种方式不仅工作效率低，并且人工投入大，因此导致企业的生产成本高企。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种鞋帮生产工艺。本技术方案通过利用制作钢模工作流程制造用于对底部材料进行热冲压的钢模，再利用制作帮面半成品工作流程和制作鞋帮工作流程完成鞋帮的制造，因此提高了鞋帮的生产效率和生产质量，减少了人工的投入，降低了生产成本；由于帮面半成品均是由热冲压压制而成的，因此减少了边角料的产生，并且无需在帮面半成品内添加胶水，进而降低了生产成本和环境污染；由于利用钢模对底部材料进行热冲压，使得帮面半成品具有明确的缝合路径，因此工人可沿缝合路径将帮面半成品与衬里缝合为一体，因此提高了鞋帮的良品率。
本发明中的一种鞋帮生产工艺，包括以下工作流程：
S1.制作钢模，制作用于对底部材料进行热冲压的钢模；
S2.制作帮面半成品，利用钢模对底部材料进行热冲压，并制成帮面半成品；
S3.制作鞋帮，将内里贴合在帮面半成品的下表面，将帮面半成品和内里缝合为一体，并制成鞋帮。
上述方案中，所述S1的制作钢模工作流程包括以下步骤：
S11.准备帮面材料，对帮面材料进行冲切，获得碎片化的帮面片
S12.对各帮面片进行重叠和拼接，并对重叠和拼接后的帮面片进行胶接和整平；
S13.对胶接和整平后的帮面片进行缝合，并在胶接和整平后的帮面片上留下缝合线；
S14.准备高周波热合机，利用高周波热合机对缝合后的帮面片施加压力并施加高频电场，制成帮面模板；
S15.准备扫描仪，利用扫描仪对帮面模板进行扫描，获得帮面平面图像，其中，帮面平面图像包括空白区域，以及与帮面模板匹配的图像区域；
S16.根据帮面平面图像制作钢模；其中，所述钢模的下表面包括凹陷部分和平面部分，所述凹陷部分与所述图像区域匹配，所述平面部分与所述空白区域匹配。
上述方案中，在所述S14中，所述高周波热合机的高频电场的输出功率为 1000KW；
在所述S14中，所述高周波热合机对缝合后的帮面片所施加的压力的压强为P1，其中，所述P1大于或等于0.3MPa，且小于或等于0.5MPa；
在所述S14中，高周波热合机对缝合后的帮面片施加压力并施加高频电场的时间为t1，所述t1大于或等于4s，且小于或等于6s。
上述方案中，所述S2的制作帮面半成品的工作流程包括以下步骤：
S21.准备冲切机，利用冲切机对帮面材料进行标准化冲切并获得底部材料；
S22.准备热冲压机并将钢模安装在热冲压机上，底部材料的下表面垫有不导热的高压水平板，利用钢模的下表面对底部材料的上表面进行热冲压，使底部材料形成帮面平面；
S23.准备安装有刀模的冲切机，利用冲切机将帮面平面上表面的帮面图样冲切下来，形成帮面半成品。
上述方案中，在所述S21中，所述帮面材料的厚度为1.5-2mm；
在所述S21中，所述帮面材料由含有耐高温树脂的PU材料制成；
在所述S21中，所述帮面材料的邵尔硬度为45-50度。
上述方案中，在所述S22中，所述热冲压机的对底部材料进行热冲压时的压强为F2，所述F2大于或等于1500MPa，且小于或等于2500MPa；
在所述S22中，所述热冲压机对底部材料的加热温度为T，所述T大于或等于150℃，且小于或等于200℃；
在所述S22中，所述热冲压机的冲压时间为t2，所述t2大于或等于3min，且小于或等于5min。
上述方案中，在所述S23中，所述帮面平面的帮面图样的邵尔硬度为60-80 度。
上述方案中，所述S3的制作鞋帮工作流程包括以下步骤：
S31.准备冲切机和内衬材料，根据帮面半成品的外轮廓利用冲切机对内衬材料进行冲切，并获得外轮廓与帮面半成品的外轮廓一致的衬里；
S32.将衬里贴合在帮面半成品的下表面上；利用缝纫机沿帮面半成品的缝合路径进行缝制，将衬里与帮面半成品缝合为一体并制成鞋帮。
上述方案中，在所述S31中，所述内衬材料为针织起毛布。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种鞋帮生产工艺，提高了鞋帮的生产效率和生产质量，减少了人工的投入，降低了生产成本；减少了边角料的产生，并且无需在帮面半成品内添加胶水，进而降低了生产成本和环境污染；工人可沿缝合路径将帮面半成品与衬里缝合为一体，因此提高了鞋帮的良品率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明是一种鞋帮生产工艺，包括以下工作流程：
S1.制作钢模，制作用于对底部材料进行热冲压的钢模；
S2.制作帮面半成品，利用钢模对底部材料进行热冲压，并制成帮面半成品；
S3.制作鞋帮，将内里贴合在帮面半成品的下表面，将帮面半成品和内里缝合为一体，并制成鞋帮。
具体的，S1的制作钢模工作流程包括以下步骤：
S11.准备帮面材料，对帮面材料进行冲切，获得碎片化的帮面片
S12.对各帮面片进行重叠和拼接，并对重叠和拼接后的帮面片进行胶接和整平；
S13.对胶接和整平后的帮面片进行缝合，并在胶接和整平后的帮面片上留下缝合线；
S14.准备高周波热合机，利用高周波热合机对缝合后的帮面片施加压力并施加高频电场，制成帮面模板；
S15.准备扫描仪，利用扫描仪对帮面模板进行扫描，获得帮面平面图像，其中，帮面平面图像包括空白区域，以及与帮面模板匹配的图像区域；
S16.根据帮面平面图像制作钢模；其中，钢模的下表面包括凹陷部分和平面部分，凹陷部分与图像区域匹配，平面部分与空白区域匹配。
其中，根据帮面平面图像制作石膏模，待确定石膏模下表面凹陷部分与帮面平面图像匹配后，根据帮面平面图像制作钢模，使得钢膜的下表面的凹陷部分与图像区域匹配，平面部分与空白区域匹配。
进一步的，在S14中，高周波热合机的高频电场的输出功率为1000KW；
在S14中，高周波热合机对缝合后的帮面片所施加的压力的压强为P1，其中，P1大于或等于0.3MPa，且小于或等于0.5MPa；
在S14中，高周波热合机对缝合后的帮面片施加压力并施加高频电场的时间为t1，t1大于或等于4s，且小于或等于6s。
具体的，S2的制作帮面半成品的工作流程包括以下步骤：
S21.准备冲切机，利用冲切机对帮面材料进行标准化冲切并获得底部材料；
S22.准备热冲压机并将钢模安装在热冲压机上，底部材料的下表面垫有不导热的高压水平板，利用钢模的下表面对底部材料的上表面进行热冲压，使底部材料形成帮面平面；
其中，钢模下表面的平面部分对在帮面平面的上表面进行热压，使帮面平面受到挤压变形后，对凹陷部分进行填充；最终，凹陷部分被帮面平面充满使帮面平面的上表面具有与图像区域匹配的帮面图样；
进一步的，帮面图样的厚度和轮廓与帮面模板的帮面片匹配，凹陷部分内具有与缝合线匹配的缝合槽，通过钢模对帮面平面的热压，使缝合槽在帮面平面上形成与缝合线匹配的缝合路径；
S23.准备安装有刀模的冲切机，利用冲切机将帮面平面上表面的帮面图样冲切下来，形成帮面半成品。
优选的，在S21中，帮面材料的厚度为1.5-2mm；
在S21中，帮面材料由含有耐高温树脂的PU材料制成；
在S21中，帮面材料的邵尔硬度为45-50度。
优选的，在S22中，热冲压机的对底部材料进行热冲压时的压强为F2，F2 大于或等于1500MPa，且小于或等于2500MPa；
在S22中，热冲压机对底部材料的加热温度为T，T大于或等于150℃，且小于或等于200℃；
在S22中，热冲压机的冲压时间为t2，t2大于或等于3min，且小于或等于 5min。
优选的，在S23中，帮面平面的帮面图样的邵尔硬度为60-80度。
具体的，S3的制作鞋帮工作流程包括以下步骤：
S31.准备冲切机和内衬材料，根据帮面半成品的外轮廓利用冲切机对内衬材料进行冲切，并获得外轮廓与帮面半成品的外轮廓一致的衬里；
S32.将衬里贴合在帮面半成品的下表面上；利用缝纫机沿帮面半成品的缝合路径进行缝制，将衬里与帮面半成品缝合为一体并制成鞋帮。
优选的，在S31中，内衬材料为针织起毛布。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种鞋帮生产工艺，其特征在于，包括以下工作流程：
S1.制作钢模，制作用于对底部材料进行热冲压的钢模；
S2.制作帮面半成品，利用钢模对底部材料进行热冲压，并制成帮面半成品；
S3.制作鞋帮，将内里贴合在帮面半成品的下表面，将帮面半成品和内里缝合为一体，并制成鞋帮。
2.根据权利要求1所述的一种鞋帮生产工艺，其特征在于，所述S1的制作钢模工作流程包括以下步骤：
S11.准备帮面材料，对帮面材料进行冲切，获得碎片化的帮面片
S12.对各帮面片进行重叠和拼接，并对重叠和拼接后的帮面片进行胶接和整平；
S13.对胶接和整平后的帮面片进行缝合，并在胶接和整平后的帮面片上留下缝合线；
S14.准备高周波热合机，利用高周波热合机对缝合后的帮面片施加压力并施加高频电场，制成帮面模板；
S15.准备扫描仪，利用扫描仪对帮面模板进行扫描，获得帮面平面图像，其中，帮面平面图像包括空白区域，以及与帮面模板匹配的图像区域；
S16.根据帮面平面图像制作钢模；其中，所述钢模的下表面包括凹陷部分和平面部分，所述凹陷部分与所述图像区域匹配，所述平面部分与所述空白区域匹配。
3.根据权利要求2所述的一种鞋帮生产工艺，其特征在于，
在所述S14中，所述高周波热合机的高频电场的输出功率为1000KW；
在所述S14中，所述高周波热合机对缝合后的帮面片所施加的压力的压强为P1，其中，所述P1大于或等于0.3MPa，且小于或等于0.5MPa；
在所述S14中，高周波热合机对缝合后的帮面片施加压力并施加高频电场的时间为t1，所述t1大于或等于4s，且小于或等于6s。
4.根据权利要求1所述的一种鞋帮生产工艺，其特征在于，
所述S2的制作帮面半成品的工作流程包括以下步骤：
S21.准备冲切机，利用冲切机对帮面材料进行标准化冲切并获得底部材料；
S22.准备热冲压机并将钢模安装在热冲压机上，底部材料的下表面垫有不导热的高压水平板，利用钢模的下表面对底部材料的上表面进行热冲压，使底部材料形成帮面平面；
S23.准备安装有刀模的冲切机，利用冲切机将帮面平面上表面的帮面图样冲切下来，形成帮面半成品。
5.根据权利要求4所述的一种鞋帮生产工艺，其特征在于，在所述S21中，所述帮面材料的厚度为1.5-2mm；
在所述S21中，所述帮面材料由含有耐高温树脂的PU材料制成；
在所述S21中，所述帮面材料的邵尔硬度为45-50度。
6.根据权利要求4所述的一种鞋帮生产工艺，其特征在于，在所述S22中，所述热冲压机的对底部材料进行热冲压时的压强为F2，所述F2大于或等于1500MPa，且小于或等于2500MPa；
在所述S22中，所述热冲压机对底部材料的加热温度为T，所述T大于或等于150℃，且小于或等于200℃；
在所述S22中，所述热冲压机的冲压时间为t2，所述t2大于或等于3min，且小于或等于5min。
7.根据权利要求4所述的一种鞋帮生产工艺，其特征在于，在所述S23中，所述帮面平面的帮面图样的邵尔硬度为60-80度。
8.根据权利要求1所述的一种鞋帮生产工艺，其特征在于，所述S3的制作鞋帮工作流程包括以下步骤：
S31.准备冲切机和内衬材料，根据帮面半成品的外轮廓利用冲切机对内衬材料进行冲切，并获得外轮廓与帮面半成品的外轮廓一致的衬里；
S32.将衬里贴合在帮面半成品的下表面上；利用缝纫机沿帮面半成品的缝合路径进行缝制，将衬里与帮面半成品缝合为一体并制成鞋帮。
9.根据权利要求8所述的一种鞋帮生产工艺，其特征在于，在所述S31中，所述内衬材料为针织起毛布。
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| GR01 | Patent grant | ||
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