CN112586826A - 一种安全鞋的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种安全鞋的制作工艺,其步骤为:S1鞋底制备;S2鞋面预处理;S3剪切成型;S4内衬固定;S5边缘修型;S6一次粘连;S7除胶黏剂;S8冲孔;S9缝线;S10二次粘连;S11干燥:本发明通过先将鞋面与衬里分別先裁剪成合适的形状,然后再将两者进行粘接,能够大大的节约物料,避免浪费造成无法二次利用,进行修边和除胶工序,避免鞋帮和鞋面对位不准确,减小瑕疵,避免影响美观。
Description
技术领域
本发明涉及鞋制作技术领域,尤其涉及一种安全鞋的制作工艺。
背景技术
在现在的工作生产中,有些作业环境中需要佩戴安全鞋,以保证工人的安全,而现有的安全鞋结构,多是通过鞋帮和鞋底两部分进行拼接制成,这就需要进行缝制作业。但现有的安全鞋缝制时,常是将鞋面和衬里先进行粘接,然后再裁剪成所需要的鞋帮形状,拯救导致了物料的浪费,切割下来的已经是粘接过后的鞋帮,无法再对鞋面和衬里进行重复利用,同时还易导致鞋底与鞋帮之间的连接处产生毛边与胶粘等瑕疵,使得鞋帮和鞋面对位不准确,缝制后不能够保证对接严密性,容易产生缝隙,同时也影响外观。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供了一种安全鞋的制作工艺。
本发明所采取的技术方案:
一种安全鞋的制作工艺,其步骤为:
S1鞋底制备:使用耐磨材料在模具内制备出耐磨底板,将弹性板、脚垫依次粘接在耐磨底板上;
S2鞋面预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热软化处理;
S3剪切成型:将鞋面剪切成鞋帮和鞋底,边缘预留4毫米宽度;
S4内衬固定:将衬里进行印染、消毒处理,将内衬表面涂抹自粘性胶体,粘连到鞋帮内部,并且沿着鞋帮边缘进行裁剪修型;
S5边缘修型:将鞋帮和鞋底边缘的反面与正面沿着45度角进行片薄,形成三角棱边,宽度为3毫米至4毫米;
S6一次粘连:在鞋帮和鞋底的三角棱边处涂抹自粘性胶体,然后对接按压;
S7除胶黏剂:在鞋子的上方罩设与鞋子尺寸相匹配的透明塑料壳,使透明塑料壳的下边缘与鞋帮和鞋底的粘接面齐平,使用刮刀对鞋边做除胶粘处理;
S8冲孔:在一次粘连后的鞋帮和鞋底上,处于粘连位置,使用冲子进行冲孔,间距为3毫米至4毫米,沿圆周方向持续操作;
S9缝线;选用合适号线,依次穿过冲孔进行缝线操作;
S10二次粘连:在缝线位置填充自粘性胶体,并且在表面和缝隙位置进行涂抹,形成粘连胶层;
S11干燥:将二次粘连的产品放入干燥箱进行干燥定型,即可得到鞋子。
所述的耐磨底板的制备模具为带有花纹槽的模具,带花纹槽的模具生产出防滑的耐磨底板,并将耐磨底板通过热熔胶固定在鞋底的底面。
所述的弹性板为橡胶板。
所述的鞋面预处理的工艺过程为:对鞋面进行水洗,在吸水溶液中添加柔性剂用以鞋面软化从而便于后续的定型工艺,轧水烘干,进行蒸汽整熨和定型处理,使鞋面形成三维曲面形状;通过压光机对鞋面进行压光处理,压光机的温度、速度及压力根据鞋样进行设定。
所述的鞋面经过压光处理后再通过喷涂装置对鞋面的外表面进行透气防水涂料的喷涂。
所述的鞋面烘干温度为110℃~120℃。
所述的干燥处理后对鞋面进行喷漆打蜡处理,然后自然晾干。
本发明的有益效果:本发明通过先将鞋面与衬里分別先裁剪成合适的形状,然后再将两者进行粘接,能够大大的节约物料,避免浪费造成无法二次利用,进行修边和除胶工序,避免鞋帮和鞋面对位不准确,减小瑕疵,避免影响美观。
具体实施方式
一种安全鞋的制作工艺,其步骤为:
S1鞋底制备:使用耐磨材料在模具内制备出耐磨底板,将弹性板、脚垫依次粘接在耐磨底板上,耐磨底板的制备模具为带有花纹槽的模具,带花纹槽的模具生产出防滑的耐磨底板,并将耐磨底板通过热熔胶固定在鞋底的底面,弹性板为橡胶板;
S2鞋面预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热软化处理,对鞋面进行水洗,在吸水溶液中添加柔性剂用以鞋面软化从而便于后续的定型工艺,轧水烘干,烘干温度为110℃~120℃,进行蒸汽整熨和定型处理,使鞋面形成三维曲面形状;通过压光机对鞋面进行压光处理,压光机的温度、速度及压力根据鞋样进行设定,鞋面经过压光处理后再通过喷涂装置对鞋面的外表面进行透气防水涂料的喷涂;
S3剪切成型:将鞋面剪切成鞋帮和鞋底,边缘预留4毫米宽度;
S4内衬固定:将衬里进行印染、消毒处理,将内衬表面涂抹自粘性胶体,粘连到鞋帮内部,并且沿着鞋帮边缘进行裁剪修型;
S5边缘修型:将鞋帮和鞋底边缘的反面与正面沿着45度角进行片薄,形成三角棱边,宽度为3毫米至4毫米;
S6一次粘连:在鞋帮和鞋底的三角棱边处涂抹自粘性胶体,然后对接按压;
S7除胶黏剂:在鞋子的上方罩设与鞋子尺寸相匹配的透明塑料壳,使透明塑料壳的下边缘与鞋帮和鞋底的粘接面齐平,使用刮刀对鞋边做除胶粘处理;
S8冲孔:在一次粘连后的鞋帮和鞋底上,处于粘连位置,使用冲子进行冲孔,间距为3毫米至4毫米,沿圆周方向持续操作;
S9缝线;选用合适号线,依次穿过冲孔进行缝线操作;
S10二次粘连:在缝线位置填充自粘性胶体,并且在表面和缝隙位置进行涂抹,形成粘连胶层;
S11干燥:将二次粘连的产品放入干燥箱进行干燥定型,燥处理后对鞋面进行喷漆打蜡处理,然后自然晾干,即可得到鞋子。
下面将结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种安全鞋的制作工艺,其步骤为:
S1鞋底制备:使用耐磨材料在模具内制备出耐磨底板,将弹性板、脚垫依次粘接在耐磨底板上,耐磨底板的制备模具为带有花纹槽的模具,带花纹槽的模具生产出防滑的耐磨底板,并将耐磨底板通过热熔胶固定在鞋底的底面,弹性板为橡胶板;
S2鞋面预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热软化处理,对鞋面进行水洗,在吸水溶液中添加柔性剂用以鞋面软化从而便于后续的定型工艺,轧水烘干,烘干温度为110℃,进行蒸汽整熨和定型处理,使鞋面形成三维曲面形状;通过压光机对鞋面进行压光处理,压光机的温度、速度及压力根据鞋样进行设定,鞋面经过压光处理后再通过喷涂装置对鞋面的外表面进行透气防水涂料的喷涂;
S3剪切成型:将鞋面剪切成鞋帮和鞋底,边缘预留4毫米宽度;
S4内衬固定:将衬里进行印染、消毒处理,将内衬表面涂抹自粘性胶体,粘连到鞋帮内部,并且沿着鞋帮边缘进行裁剪修型;
S5边缘修型:将鞋帮和鞋底边缘的反面与正面沿着45度角进行片薄,形成三角棱边,宽度为3毫米至4毫米;
S6一次粘连:在鞋帮和鞋底的三角棱边处涂抹自粘性胶体,然后对接按压;
S7除胶黏剂:在鞋子的上方罩设与鞋子尺寸相匹配的透明塑料壳,使透明塑料壳的下边缘与鞋帮和鞋底的粘接面齐平,使用刮刀对鞋边做除胶粘处理;
S8冲孔:在一次粘连后的鞋帮和鞋底上,处于粘连位置,使用冲子进行冲孔,间距为3毫米,沿圆周方向持续操作;
S9缝线;选用合适号线,依次穿过冲孔进行缝线操作;
S10二次粘连:在缝线位置填充自粘性胶体,并且在表面和缝隙位置进行涂抹,形成粘连胶层;
S11干燥:将二次粘连的产品放入干燥箱进行干燥定型,燥处理后对鞋面进行喷漆打蜡处理,然后自然晾干,即可得到鞋子。
实施例2
一种安全鞋的制作工艺,其步骤为:
S1鞋底制备:使用耐磨材料在模具内制备出耐磨底板,将弹性板、脚垫依次粘接在耐磨底板上,耐磨底板的制备模具为带有花纹槽的模具,带花纹槽的模具生产出防滑的耐磨底板,并将耐磨底板通过热熔胶固定在鞋底的底面,弹性板为橡胶板;
S2鞋面预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热软化处理,对鞋面进行水洗,在吸水溶液中添加柔性剂用以鞋面软化从而便于后续的定型工艺,轧水烘干,烘干温度为120℃,进行蒸汽整熨和定型处理,使鞋面形成三维曲面形状;通过压光机对鞋面进行压光处理,压光机的温度、速度及压力根据鞋样进行设定,鞋面经过压光处理后再通过喷涂装置对鞋面的外表面进行透气防水涂料的喷涂;
S3剪切成型:将鞋面剪切成鞋帮和鞋底,边缘预留4毫米宽度;
S4内衬固定:将衬里进行印染、消毒处理,将内衬表面涂抹自粘性胶体,粘连到鞋帮内部,并且沿着鞋帮边缘进行裁剪修型;
S5边缘修型:将鞋帮和鞋底边缘的反面与正面沿着45度角进行片薄,形成三角棱边,宽度为3毫米至4毫米;
S6一次粘连:在鞋帮和鞋底的三角棱边处涂抹自粘性胶体,然后对接按压;
S7除胶黏剂:在鞋子的上方罩设与鞋子尺寸相匹配的透明塑料壳,使透明塑料壳的下边缘与鞋帮和鞋底的粘接面齐平,使用刮刀对鞋边做除胶粘处理;
S8冲孔:在一次粘连后的鞋帮和鞋底上,处于粘连位置,使用冲子进行冲孔,间距为4毫米,沿圆周方向持续操作;
S9缝线;选用合适号线,依次穿过冲孔进行缝线操作;
S10二次粘连:在缝线位置填充自粘性胶体,并且在表面和缝隙位置进行涂抹,形成粘连胶层;
S11干燥:将二次粘连的产品放入干燥箱进行干燥定型,燥处理后对鞋面进行喷漆打蜡处理,然后自然晾干,即可得到鞋子。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种安全鞋的制作工艺,其特征在于,其步骤为:
S1鞋底制备:使用耐磨材料在模具内制备出耐磨底板,将弹性板、脚垫依次粘接在耐磨底板上;
S2鞋面预处理:将鞋面进行清洗、消毒、加热软化处理;
S3剪切成型:将鞋面剪切成鞋帮和鞋底,边缘预留4毫米宽度;
S4内衬固定:将衬里进行印染、消毒处理,将内衬表面涂抹自粘性胶体,粘连到鞋帮内部,并且沿着鞋帮边缘进行裁剪修型;
S5边缘修型:将鞋帮和鞋底边缘的反面与正面沿着45度角进行片薄,形成三角棱边,宽度为3毫米至4毫米;
S6一次粘连:在鞋帮和鞋底的三角棱边处涂抹自粘性胶体,然后对接按压;
S7除胶黏剂:在鞋子的上方罩设与鞋子尺寸相匹配的透明塑料壳,使透明塑料壳的下边缘与鞋帮和鞋底的粘接面齐平,使用刮刀对鞋边做除胶粘处理;
S8冲孔:在一次粘连后的鞋帮和鞋底上,处于粘连位置,使用冲子进行冲孔,间距为3毫米至4毫米,沿圆周方向持续操作;
S9缝线;选用合适号线,依次穿过冲孔进行缝线操作;
S10二次粘连:在缝线位置填充自粘性胶体,并且在表面和缝隙位置进行涂抹,形成粘连胶层;
S11干燥:将二次粘连的产品放入干燥箱进行干燥定型,即可得到鞋子。
2.根据权利要求1所述的安全鞋的制作工艺,其特征在于,所述的耐磨底板的制备模具为带有花纹槽的模具,带花纹槽的模具生产出防滑的耐磨底板,并将耐磨底板通过热熔胶固定在鞋底的底面。
3.根据权利要求1所述的安全鞋的制作工艺,其特征在于,所述的弹性板为橡胶板。
4.根据权利要求1所述的安全鞋的制作工艺,其特征在于,所述的鞋面预处理的工艺过程为:对鞋面进行水洗,在吸水溶液中添加柔性剂用以鞋面软化从而便于后续的定型工艺,轧水烘干,进行蒸汽整熨和定型处理,使鞋面形成三维曲面形状;通过压光机对鞋面进行压光处理,压光机的温度、速度及压力根据鞋样进行设定。
5.根据权利要求4所述的安全鞋的制作工艺,其特征在于,所述的鞋面经过压光处理后再通过喷涂装置对鞋面的外表面进行透气防水涂料的喷涂。
6.根据权利要求1所述的安全鞋的制作工艺,其特征在于,所述的鞋面烘干温度为110℃~120℃。
7.根据权利要求1所述的安全鞋的制作工艺,其特征在于,所述的干燥处理后对鞋面进行喷漆打蜡处理,然后自然晾干。
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