CN110811056A - 一种制鞋工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型。本发明通过在烘干定型上增加了双层涂胶，可以增加鞋面与鞋底之间连接的牢固性，同时对于胶水进行多次烘干定型，保证胶水的凝固程度，不会使鞋子发生断裂或开胶，进而提高鞋子的整体质量，同时解决了在制鞋过程中需要在成品鞋的鞋底涂上胶水，之后将鞋面通过胶水粘接于鞋底内，而且粘接后需要将鞋子上的胶水自然晾干。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋工艺。
背景技术
鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。
鞋子是人们生活中必不可少的物品，鞋子是通过一个个工艺制成的，在制鞋过程中需要在成品鞋的鞋底涂上胶水，之后将鞋面通过胶水粘接于鞋底内，而且粘接后需要将鞋子上的胶水自然晾干，这样浪费大量时间，且生产成本高，降低鞋子的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制鞋工艺，具备可快速对鞋子上的胶水进行烘干定型的优点，解决了在制鞋过程中需要在成品鞋的鞋底涂上胶水，之后将鞋面通过胶水粘接于鞋底内，而且粘接后需要将鞋子上的胶水自然晾干，这样浪费大量时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；
C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；
D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
优选的，所述在步骤A中鞋面选用包括以下方法：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水。
优选的，所述在步骤B中将鞋面和鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将鞋面和鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度为30℃-40℃，下层温度为50℃-60℃，烘烤时间为5-8分钟；然后再对鞋面和鞋底的相配合部位涂刷第二层胶水，再将鞋面和鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度为30℃-40℃，下层温度为50℃-60℃，烘烤时间3-4分钟，最后得到半成品鞋子。
优选的，所述在步骤C中鞋面和鞋底初步粘贴前可先对鞋面进行热加工处理，利用热熔胶机对表面的胶水进行定型，将温度控制在 80℃-100℃之间，时间要精确控制。
优选的，所述在步骤D中对鞋子定型后，将成品鞋子按照一定规格和尺码大小进行分类贴标签，然后进行包装，将包装后的鞋子通过运输设备装箱封口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在烘干定型上增加了双层涂胶，可以增加鞋面与鞋底之间连接的牢固性，同时对于胶水进行多次烘干定型，保证胶水的凝固程度，不会使鞋子发生断裂或开胶，进而提高鞋子的整体质量，同时解决了在制鞋过程中需要在成品鞋的鞋底涂上胶水，之后将鞋面通过胶水粘接于鞋底内，而且粘接后需要将鞋子上的胶水自然晾干，这样浪费大量时间的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；
C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；
D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
实施例一：
一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；
C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；
D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤A中鞋面选用包括以下方法：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水。
一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；
C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；
D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤B中将鞋面和鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将鞋面和鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度为 30℃-40℃，下层温度为50℃-60℃，烘烤时间为5-8分钟；然后再对鞋面和鞋底的相配合部位涂刷第二层胶水，再将鞋面和鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度为30℃-40℃，下层温度为 50℃-60℃，烘烤时间3-4分钟，最后得到半成品鞋子。
一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；
C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；
D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤C中鞋面和鞋底初步粘贴前可先对鞋面进行热加工处理，利用热熔胶机对表面的胶水进行定型，将温度控制在80℃-100℃之间，时间要精确控制。
一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；
C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；
D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
在步骤D中对鞋子定型后，将成品鞋子按照一定规格和尺码大小进行分类贴标签，然后进行包装，将包装后的鞋子通过运输设备装箱封口。
一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；
C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；
D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种制鞋工艺，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：
A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；
B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；
C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；
D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋工艺，其特征在于：所述在步骤A中鞋面选用包括以下方法：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋工艺，其特征在于：所述在步骤B中将鞋面和鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将鞋面和鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度为30℃-40℃，下层温度为50℃-60℃，烘烤时间为5-8分钟；然后再对鞋面和鞋底的相配合部位涂刷第二层胶水，再将鞋面和鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度为30℃-40℃，下层温度为50℃-60℃，烘烤时间3-4分钟，最后得到半成品鞋子。
4.根据权利要求1所述的一种制鞋工艺，其特征在于：所述在步骤C中鞋面和鞋底初步粘贴前可先对鞋面进行热加工处理，利用热熔胶机对表面的胶水进行定型，将温度控制在80℃-100℃之间，时间要精确控制。
5.根据权利要求1所述的一种制鞋工艺，其特征在于：所述在步骤D中对鞋子定型后，将成品鞋子按照一定规格和尺码大小进行分类贴标签，然后进行包装，将包装后的鞋子通过运输设备装箱封口。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112457563A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-09 | 鸿顺科技(东莞)有限公司 | 一种鞋底及其自动涂胶工艺 |
-
2019
- 2019-10-18 CN CN201910994268.4A patent/CN110811056A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112457563A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-09 | 鸿顺科技(东莞)有限公司 | 一种鞋底及其自动涂胶工艺 |
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