CN106490768A - 气雾喷胶制鞋方法 - Google Patents

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    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/18—Devices for applying adhesives to shoe parts
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09J157/00—Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Abstract

本发明公开了气雾喷胶制鞋方法，属于制鞋技术领域。该方法包括以下步骤：(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留2～4mm间隙；(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为6～9s/m2；(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔25～40cm，速度为3～5s/m2；(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，烘干。本发明将传统的刷胶改为气雾喷胶，从而有效控制鞋品的用胶量，且胶水刷涂均匀，不但能够提升鞋品生产效率和产品质量，还可以提高鞋品的舒适指数。

Description

气雾喷胶制鞋方法
技术领域
本发明属于制鞋领域，具体涉及一种气雾喷胶制鞋方法。
背景技术
目前，制鞋生产工序中，鞋底、鞋帮底部和贴合处的喷胶处理是必不可少的，现有的喷胶方式是采用喷胶机将胶水洒在鞋底、鞋帮底部和贴合处上，或者采用人工刷涂的方式将胶水刷涂在鞋底、鞋帮底部和贴合处上。这两种方式存在以下问题：一是喷胶用量大且无法控制，导致胶水大量浪费，且加长了胶水溶化时间，大大降低生产效率；二是容易存在胶水分布不均匀地情况，导致部分地方易开胶，降低制鞋质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种气雾喷胶制鞋方法，该方法对现有室内鞋的生产流程，对鞋底、鞋帮刷胶工序进行提升，从而有效控制鞋品的用胶量，且胶水刷涂均匀，不但能够提升鞋品生产效率和产品质量，还可以提高鞋品的舒适指数。
本发明采用的技术方案是：所述气雾喷胶制鞋方法包括以下步骤：
(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留2～4mm间隙；
(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为6～9s/m2；
(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔25～40cm，速度为3～5s/m2；
(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，烘干。
其中，上述气雾喷胶制鞋方法中，步骤(3)中所述气雾喷胶含有如下重量份组分：乙烯嵌段共聚物弹性体3～10份，水白氢化松香4～10份，全氢化石油树脂5～12份，甘油树脂6～8份，E-12环氧树脂4～7份，芳香类环保溶剂油22～28份，环已烷5～10份，丁酮5～10份，醋酸甲酯14～20份，助剂1～2份。
其中，上述气雾喷胶制鞋方法中，步骤(4)中所述烘干的温度为30～40℃。
本发明的有益效果是：本发明对现有室内鞋的生产流程，对鞋底、鞋帮刷胶工序进行提升，将传统的刷胶改为气雾喷胶，从而有效控制鞋品的用胶量，且胶水刷涂均匀，不但能够提升鞋品生产效率和产品质量，还可以提高鞋品的舒适指数。
具体实施方式
本发明提供了气雾喷胶制鞋方法，该方法包括以下步骤：
(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留2～4mm间隙；
(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为6～9s/m2；
(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔25～40cm，速度为3～5s/m2；
(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，烘干。
其中，上述气雾喷胶制鞋方法中，步骤(3)中所述气雾喷胶含有如下重量份组分：乙烯嵌段共聚物弹性体3～10份，水白氢化松香4～10份，全氢化石油树脂5～12份，甘油树脂6～8份，E-12环氧树脂4～7份，芳香类环保溶剂油22～28份，环已烷5～10份，丁酮5～10份，醋酸甲酯14～20份，助剂1～2份。
其中，上述气雾喷胶的各组分为本领域常用材料。
其中，上述气雾喷胶制鞋方法中，步骤(4)中所述烘干的温度为30～40℃。
以下结合实施例对本发明作进一步解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
气雾喷胶制鞋方法，该方法包括以下步骤：
(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留2mm间隙；
(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为6s/m2；
(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔25cm，速度为3s/m2；所述气雾喷胶含有如下重量份组分：乙烯嵌段共聚物弹性体4份，水白氢化松香4份，全氢化石油树脂6份，甘油树脂6份，E-12环氧树脂5份，芳香类环保溶剂油22份，环已烷6份，丁酮7份，醋酸甲酯15份，助剂1份；
(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，30℃烘干。
实施例2
气雾喷胶制鞋方法，该方法包括以下步骤：
(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留4mm间隙；
(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为9s/m2；
(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔40cm，速度为5s/m2；所述气雾喷胶含有如下重量份组分：乙烯嵌段共聚物弹性体9份，水白氢化松香8份，全氢化石油树脂10份，甘油树脂8份，E-12环氧树脂7份，芳香类环保溶剂油28份，环已烷10份，丁酮9份，醋酸甲酯20份，助剂1.5份；
(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，35℃烘干。
实施例3
气雾喷胶制鞋方法，该方法包括以下步骤：
(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留3mm间隙；
(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为8s/m2；
(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔30cm，速度为4s/m2；所述气雾喷胶含有如下重量份组分：乙烯嵌段共聚物弹性体8份，水白氢化松香8份，全氢化石油树脂12份，甘油树脂8份，E-12环氧树脂7份，芳香类环保溶剂油26份，环已烷10份，丁酮9份，醋酸甲酯17份，助剂2份；
(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，35℃烘干。

Claims (3)

1.气雾喷胶制鞋方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)、部件摆放：将一片或一片以上的鞋底或鞋帮部件按照套裁方法平铺于喷胶板上，部件之间留2～4mm间隙；
(2)、除尘：通过喷气装置，对喷胶部件进行整体除尘，速度为6～9s/m2；
(3)、喷胶：采用气雾喷胶对上述喷胶部件进行喷涂，所述喷胶装置与喷胶部件间隔25～40cm，速度为3～5s/m2；
(4)、粘合：将喷涂胶水的各喷胶部件按顺序粘合在一起，烘干。
2.根据权利要求1所述气雾喷胶制鞋方法，其特征在于，步骤(3)中所述气雾喷胶含有如下重量份组分：乙烯嵌段共聚物弹性体3～10份，水白氢化松香4～10份，全氢化石油树脂5～12份，甘油树脂6～8份，E-12环氧树脂4～7份，芳香类环保溶剂油22～28份，环已烷5～10份，丁酮5～10份，醋酸甲酯14～20份，助剂1～2份。
3.根据权利要求1所述气雾喷胶制鞋方法，其特征在于，步骤(4)中所述烘干的温度为30～40℃。
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