CN107616580A - 一次发泡eva拖鞋的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，包括EVA中底照射处理步骤、鞋面和EVA中底的涂胶及粘合步骤、鞋大底前处理步骤、鞋大底和EVA中底的涂胶及粘合步骤、鞋大底和EVA中底的压合及定型步骤。本发明一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，能够使得EVA中底和鞋大底较为完美的粘合在一起，生产的拖鞋牢固性好，不易脱胶。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及的是一种一次发泡EVA拖鞋的生产工艺。
背景技术
为了增加拖鞋的舒适性和弹性，拖鞋的中底一般采用较为柔软的一次发泡EVA材料，然后再与橡胶制成的鞋大底粘合在一起，由于鞋大底所采用的材料不同，这种粘合较为困难，因此在EVA中底涂上胶水时需要做一些加热处理，但该处理过程又可能导致EVA中底发生伸缩现象，无法与大底较好的匹配，其牢固程度不高，容易造成脱胶现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，能够使得EVA中底和鞋大底较为完美的粘合在一起，生产的拖鞋牢固性好，不易脱胶。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，包括以下步骤：
(1)先将一次发泡成型的EVA中底在UV处理剂中浸泡2～5 min，依次输送至紫外线照射机和X光照射机内进行照射，使得EVA 中底的极性增强，容易上胶；
(2)采用自动上胶机将胶水输送至各个上胶工位，然后对鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行涂胶，同时对EVA中底的网脚部位进行涂胶，将涂胶后的鞋面和EVA中底输送至第一烘烤机，在 50～60℃下进行烘烤；
(3)然后将经过一次烘胶的鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行二次涂胶，在鞋大底的内周沿涂大底处理剂，将EVA中底、经过二次涂胶后的鞋面以及涂有大底处理剂的鞋大底输送至第二烘烤机，在60～70℃下进行烘烤；
(4)将经过第二烘烤机烘烤的鞋面和EVA中底粘合形成带鞋面的EVA中底，将带鞋面的EVA中底放入鞋大底内，对EVA中底外周沿的涂胶位置进行定位画线；
(5)对带鞋面的EVA中底的外周沿的涂胶位置进行涂胶，同时对经过第二烘烤机烘烤的鞋大底的内周沿进行涂胶，将涂胶后的带鞋面的EVA中底和涂胶后的鞋大底输送至第三烘烤机，带鞋面的EVA 中底在70～75℃下进行烘烤，鞋大底在80～90℃下进行烘烤；
(6)将经过第三烘烤机烘烤的带鞋面的EVA中底和鞋大底粘合形成鞋坯，采用压鞋机对鞋坯进行压合定型；
(7)将经过压合定型的鞋坯输送至第四烘烤机内，在60～70℃下进行热定型，再输送至冷定型机内，在-15～-10℃下进行冷定型，包装，得成品。
步骤(1)中，所述照射的照射速度为6～10m/min。
步骤(2)中，所述第一烘烤机的传送速度为1～1.5m/min。
步骤(3)中，所述第二烘烤机的传送速度为0.6～1m/min。
步骤(5)中，所述第三烘烤机的传送速度为0.3～0.6m/min。
步骤(5)中，将涂胶后的带鞋面的EVA中底放置在所述第三烘烤机的下层进行传送，将涂胶后的鞋大底放置在所述第三烘烤机的上层进行传送，所述第三烘烤机的下层温度设置为70～75℃，所述第三烘烤机的上层温度设置为80～90℃。
步骤(6)中，所述压合的压强为20～40MPa，所述压合的时间为6～10s。
步骤(7)中，所述第四烘烤机的传送速度为0.6～1.5m/min，所述冷定型机的传送速度为0.6～1.5m/min。
采用上述技术方案后，本发明一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，具有以下特点：
(1)在EVA中底上胶之前先进行照射处理，使得EVA中底的极性增强，容易上胶，鞋大底在上胶之前涂有大底处理剂，可去除鞋大底上附着的油渍，使得胶水能够更好地渗透，提高EVA中底和鞋大底之间粘合的牢固性；
(2)每道涂胶工序后都需要进行烘烤，烘烤的温度的选择使得胶水能够发挥最好的粘力，粘合更加牢固；
(3)由于鞋面吸胶性较强，因此在与EVA中底粘合之前鞋面需要二次涂胶，以增加与EVA中底粘合的牢固性；
(4)经过压合定型的鞋坯依次进行热定型和冷定型，有利于EVA 中底和鞋大底之间的紧密粘合，增加拖鞋的牢固性。
因此，本发明一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，能够使得EVA中底和鞋大底较为完美的粘合在一起，生产的拖鞋牢固性好，不易脱胶。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
各实施例中，UV处理剂由福建晋江豫佳化工贸易公司购得，大底处理剂由福建晋江绿翔环保技术开发有限公司购得，胶水由福建晋江绿翔环保技术开发有限公司购得。
实施例一
一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，包括以下步骤：
(1)先将一次发泡成型的EVA中底在UV处理剂中浸泡2～5 min，依次输送至紫外线照射机和X光照射机内分别以6m/min的传送速度进行照射，使得EVA中底的极性增强，容易上胶；
(2)采用自动上胶机通过输胶管将胶水输送至各个上胶工位，然后对鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行涂胶，同时对EVA中底的网脚部位进行涂胶，将涂胶后的鞋面和EVA中底输送至第一烘烤机，在60℃下以1.5m/min的传送速度进行烘烤；
(3)然后将经过一次烘胶的鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行二次涂胶，在鞋大底的内周沿涂大底处理剂，将EVA中底、经过二次涂胶后的鞋面以及涂有大底处理剂的鞋大底输送至第二烘烤机，在70℃下以1m/min的传送速度进行烘烤；
(4)将经过第二烘烤机烘烤的鞋面和EVA中底粘合形成带鞋面的EVA中底，将带鞋面的EVA中底放入鞋大底内，对EVA中底外周沿的涂胶位置进行定位画线；
(5)对带鞋面的EVA中底的外周沿的涂胶位置进行涂胶，同时对经过第二烘烤机烘烤的鞋大底的内周沿进行涂胶，将涂胶后的带鞋面的EVA中底和涂胶后的鞋大底输送至第三烘烤机，第三烘烤机的传送速度为0.6m/min，带鞋面的EVA中底在75℃下进行烘烤，鞋大底在90℃下进行烘烤；
(6)将经过第三烘烤机烘烤的带鞋面的EVA中底和鞋大底粘合形成鞋坯，采用压鞋机在20MPa下对鞋坯进行压合定型，压合时间为10s；
(7)将经过压合定型的鞋坯输送至第四烘烤机内，在70℃下以 1.5m/min的传送速度进行热定型，再输送至冷定型机内，在-15℃下以1.5m/min的传送速度进行冷定型，包装，得成品。
步骤(5)中，将涂胶后的带鞋面的EVA中底放置在第三烘烤机的下层进行传送，将涂胶后的鞋大底放置在第三烘烤机的上层进行传送，第三烘烤机的下层温度设置为75℃，第三烘烤机的上层温度设置为90℃。
实施例二
一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，包括以下步骤：
(1)先将一次发泡成型的EVA中底在UV处理剂中浸泡2～5 min，依次输送至紫外线照射机和X光照射机内分别以8m/min的传送速度进行照射，使得EVA中底的极性增强，容易上胶；
(2)采用自动上胶机通过输胶管将胶水输送至各个上胶工位，然后对鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行涂胶，同时对EVA中底的网脚部位进行涂胶，将涂胶后的鞋面和EVA中底输送至第一烘烤机，在55℃下以1.2m/min的传送速度进行烘烤；
(3)然后将经过一次烘胶的鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行二次涂胶，在鞋大底的内周沿涂大底处理剂，将EVA中底、经过二次涂胶后的鞋面以及涂有大底处理剂的鞋大底输送至第二烘烤机，在65℃下以0.8m/min的传送速度进行烘烤；
(4)将经过第二烘烤机烘烤的鞋面和EVA中底粘合形成带鞋面的EVA中底，将带鞋面的EVA中底放入鞋大底内，对EVA中底外周沿的涂胶位置进行定位画线；
(5)对带鞋面的EVA中底的外周沿的涂胶位置进行涂胶，同时对经过第二烘烤机烘烤的鞋大底的内周沿进行涂胶，将涂胶后的带鞋面的EVA中底和涂胶后的鞋大底输送至第三烘烤机，第三烘烤机的传送速度为0.4m/min，带鞋面的EVA中底在70℃下进行烘烤，鞋大底在85℃下进行烘烤；
(6)将经过第三烘烤机烘烤的带鞋面的EVA中底和鞋大底粘合形成鞋坯，采用压鞋机在30MPa下对鞋坯进行压合定型，压合时间为8s；
(7)将经过压合定型的鞋坯输送至第四烘烤机内，在65℃下以 1m/min的传送速度进行热定型，再输送至冷定型机内，在-12℃下以 1m/min的传送速度进行冷定型，包装，得成品。
步骤(5)中，将涂胶后的带鞋面的EVA中底放置在第三烘烤机的下层进行传送，将涂胶后的鞋大底放置在第三烘烤机的上层进行传送，第三烘烤机的下层温度设置为70℃，第三烘烤机的上层温度设置为85℃。
实施例三
一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，包括以下步骤：
(1)先将一次发泡成型的EVA中底在UV处理剂中浸泡2～5 min，依次输送至紫外线照射机和X光照射机内分别以10m/min的传送速度进行照射，使得EVA中底的极性增强，容易上胶；
(2)采用自动上胶机通过输胶管将胶水输送至各个上胶工位，然后对鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行涂胶，同时对EVA中底的网脚部位进行涂胶，将涂胶后的鞋面和EVA中底输送至第一烘烤机，在50℃下以1m/min的传送速度进行烘烤；
(3)然后将经过一次烘胶的鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行二次涂胶，在鞋大底的内周沿涂大底处理剂，将EVA中底、经过二次涂胶后的鞋面以及涂有大底处理剂的鞋大底输送至第二烘烤机，在60℃下以0.6m/min的传送速度进行烘烤；
(4)将经过第二烘烤机烘烤的鞋面和EVA中底粘合形成带鞋面的EVA中底，将带鞋面的EVA中底放入鞋大底内，对EVA中底外周沿的涂胶位置进行定位画线；
(5)对带鞋面的EVA中底的外周沿的涂胶位置进行涂胶，同时对经过第二烘烤机烘烤的鞋大底的内周沿进行涂胶，将涂胶后的带鞋面的EVA中底和涂胶后的鞋大底输送至第三烘烤机，第三烘烤机的传送速度为0.3/min，带鞋面的EVA中底在70℃下进行烘烤，鞋大底在80℃下进行烘烤；
(6)将经过第三烘烤机烘烤的带鞋面的EVA中底和鞋大底粘合形成鞋坯，采用压鞋机在40MPa下对鞋坯进行压合定型，压合时间为6s；
(7)将经过压合定型的鞋坯输送至第四烘烤机内，在60℃下以 0.6m/min的传送速度进行热定型，再输送至冷定型机内，在-10℃下以0.6m/min的传送速度进行冷定型，包装，得成品。
步骤(5)中，将涂胶后的带鞋面的EVA中底放置在第三烘烤机的下层进行传送，将涂胶后的鞋大底放置在第三烘烤机的上层进行传送，第三烘烤机的下层温度设置为70℃，第三烘烤机的上层温度设置为80℃。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)先将一次发泡成型的EVA中底在UV处理剂中浸泡2～5min，依次输送至紫外线照射机和X光照射机内进行照射，使得EVA中底的极性增强，容易上胶；
(2)采用自动上胶机将胶水输送至各个上胶工位，然后对鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行涂胶，同时对EVA中底的网脚部位进行涂胶，将涂胶后的鞋面和EVA中底输送至第一烘烤机，在50～60℃下进行烘烤；
(3)然后将经过一次烘胶的鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行二次涂胶，在鞋大底的内周沿涂大底处理剂，将EVA中底、经过二次涂胶后的鞋面以及涂有大底处理剂的鞋大底输送至第二烘烤机，在60～70℃下进行烘烤；
(4)将经过第二烘烤机烘烤的鞋面和EVA中底粘合形成带鞋面的EVA中底，将带鞋面的EVA中底放入鞋大底内，对EVA中底外周沿的涂胶位置进行定位画线；
(5)对带鞋面的EVA中底的外周沿的涂胶位置进行涂胶，同时对经过第二烘烤机烘烤的鞋大底的内周沿进行涂胶，将涂胶后的带鞋面的EVA中底和涂胶后的鞋大底输送至第三烘烤机，带鞋面的EVA中底在70～75℃下进行烘烤，鞋大底在80～90℃下进行烘烤；
(6)将经过第三烘烤机烘烤的带鞋面的EVA中底和鞋大底粘合形成鞋坯，采用压鞋机对鞋坯进行压合定型；
(7)将经过压合定型的鞋坯输送至第四烘烤机内，在60～70℃下进行热定型，再输送至冷定型机内，在-15～-10℃下进行冷定型，包装，得成品。
2.根据权利要求1所述的一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述照射的照射速度为6～10m/min。
3.根据权利要求1所述的一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述第一烘烤机的传送速度为1～1.5m/min。
4.根据权利要求1所述的一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述第二烘烤机的传送速度为0.6～1m/min。
5.根据权利要求1所述的一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述第三烘烤机的传送速度为0.3～0.6m/min。
6.根据权利要求1所述的一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，将涂胶后的带鞋面的EVA中底放置在所述第三烘烤机的下层进行传送，将涂胶后的鞋大底放置在所述第三烘烤机的上层进行传送，所述第三烘烤机的下层温度设置为70～75℃，所述第三烘烤机的上层温度设置为80～90℃。
7.根据权利要求1所述的一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(6)中，所述压合的压强为20～40MPa，所述压合的时间为6～10s。
8.根据权利要求1所述的一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(7)中，所述第四烘烤机的传送速度为0.6～1.5m/min，所述冷定型机的传送速度为0.6～1.5m/min。
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