CN108099231A - 一种篮球的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种篮球的制作工艺,先将篮球内胆缠绕一层纱线,再包裹上橡胶,形成球胆毛坯,不硫化;再通过加温加压的方式将篮球皮片粘合在球胆毛坯上;最后硫化使其粘合的更加牢固。本发明的有益效果为:本发明的篮球设计合理,不使用胶水,更加环保;可采用真空包装运输,加快了运输效率;弹跳更高,回弹更有力;粘结更牢固,不会出现脱胶翘皮的问题。

Description

一种篮球的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种竞赛、运动器材的制作工艺,具体涉及一种篮球的制作工艺。
背景技术
传统篮球分橡胶球和胶粘球,常用的是胶粘球,一般胶粘球都是用人工将球皮粘合于中胆上,但技术工养成不易,而且人工成本逐年攀升。因此,有些厂家发明了机贴篮球,例如专利CN100491101C公开了一种机粘篮球的制作工艺,该工艺是在中胆上涂上氯丁接枝胶,之后对中胆表面进行贴球皮,但该工艺中使用氯丁接枝胶不利于环保,且具有脱胶的风险和翘皮隐患;该机贴篮球工艺,工序复杂;使用胶将球胆和皮片粘合,运输过程中需要充气包装,若吸气成真空容易开胶,因此,造成运输体积过大。
另外,专利CN103935058A公开了一种机贴篮球的工艺,该工艺是由两个半球形皮片拼接成球皮,用球皮片将整个篮球中胆的外表面包裹其中,在皮片的接缝处产生接痕,该接痕影响外观,而且在生产过程中,该接缝容易不完全密合,球胆的橡胶由拼缝处溢出,影响正品率;篮球球面无橡胶线梗,被完全的皮革包裹,球在弹跳时,受到皮革制成的球皮片的缓冲,其第一次弹跳高度,二次回弹高度均受到影响;而且,该工艺也需要在皮片上刷一层胶水,不利于环保。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种篮球,其加工过程无需使用胶水。
本发明的目的是提供一种篮球的制作工艺。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,包括如下步骤:
(1)将篮球内胆缠绕一层纱线,再包裹上一层橡胶,形成球胆毛坯,不经过硫化;
(2)将耐高温皮革根据球体的形状,裁剪成若干片,形成篮球皮片;
(3)将步骤(2)得到的篮球皮片分别放入两个半球型模具内,所述模具内设有突出的线梗,所述篮球皮片均匀摆放在所述线梗的两侧;通过真空吸附将所述篮球皮片紧贴于两个所述半球型模具内排列好,将步骤(1)得到的球胆毛坯放入已排列好的所述篮球皮片的任一所述半球型模具中,闭合所述半球型模具,加温加压使得所述球胆毛坯的胶料半融化,从而粘合所述篮球皮片,形成篮球半成品;
线梗将所述半球型模具分成若干模具块,所述篮球皮片均匀的摆放在所述线梗的两侧,篮球皮片的外面积面积可以小于所述模具块的内表面面积,线梗具有一定的宽度,使得相邻的篮球皮片中留有空隙,球面留有橡胶球梗,使得篮球的弹跳性能更好;
(4)将步骤(3)得到的所述篮球半成品放入硫化模具内,关闭硫化模具,加温加压实现硫化,出模,得到所述篮球。所述模具的线梗处有突出的立体造型,将立体造型与所述球梗对齐。步骤(3)可使用成型机及其模具进行加工,步骤(4)可使用不同的硫化机及其模具进行加工,或者步骤(3)和步骤(4)采用相同的模具进行加工。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(1)通过贴合机将橡胶片裁剪并包裹住篮球内胆,但不硫化,此时的橡胶与缠绕的纱线之间并没有粘合。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(2)中,耐高温皮革为耐高温PU革。耐高温PU革为耐100-200℃的PU革,采购自上海诚品皮革制品有限公司。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(2)中,在所述篮球皮片的外表面,用热转印纸贴上图案。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(2)中,所述篮球皮片的数量为4-14片。根据篮球的结构不同,可以设置不同的片数。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(2)中,每一片所述篮球皮片的形状相同,面积相等。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(3)中,半球型模具内的所述线梗的宽度4-6mm,半球型模具内的所述线梗的高度0.5-2mm。所述线梗的高度为线梗到球面的距离。线梗的高度起到限位作用,少于0.5mm皮片将不能定位住,皮片移动的话,球外观就不达标,线梗高度低于2mm是因为皮片厚度小于2mm,线梗超过2mm后会将线梗处的橡胶皮料顶薄,从而球会在线梗处露出缠绕的纱线。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(3)中,所述加压至0.8-1.0mpa,所述加温至60-80℃,所述加温加压的时间为25-35秒。此时的橡胶与纱线并没有完全粘合,内部充气加压并且加温只是使球胆毛坯的胶料半融化,球胆毛坯与篮球皮片预粘合。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(4)中,所述加压至0.8-1mpa,所述加温至105-130℃,所述硫化的时间为12-16分钟。硫化过程将橡胶与纱线完全粘合,球胆毛坯与篮球皮片粘合的更加紧密。其中,温度的控制是关键,一般生产篮球橡胶球胆需加温到130-160℃,但温度太高篮球皮片容易老化变硬。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,进一步的,步骤(1)中,所述橡胶中,每100kg胶料含硫磺1.5-2.6kg,促进剂(包括TT,DM,M等化工辅料)用量每100kg胶料含1.5-2.6kg。
根据本发明的具体实施方式的篮球的制作工艺,其中,步骤(4)中,所述模具中设有线梗,所述线梗的宽度为1.5-2.5mm所述线梗的高度为1-3mm。线梗的高度为线梗到球面的距离。所述模具中设有圆弧形突出的梗,该梗的位置同篮球橡胶线梗位置。宽度的设计考虑外观美观;高度小于1mm没有立体的效果;大于3mm,模具的口径变的太小,生产过程中球就很难放入模具内。
耐高温皮革就是在常用的PU,TPU,超细纤维,牛皮,PVC等等的皮革制作中加入了耐高温剂等配制成的耐高温皮革。
一般的篮球包裹橡胶后就采取硫化过程,将橡胶与纱线粘合,然后只能通过涂胶的方式使球胆与皮片粘合,而本发明是加压加温使橡胶预贴合皮片后再进行硫化,利用橡胶熟化后的粘性使橡胶与纱线及皮片粘贴的非常牢固。而且本发明的篮球在制备过程中不需要用硫化过的球胆,省去了打磨球胆,清洗球胆,球胆涂胶,烘干等工序,制作工艺简单,且降低了成本。
本发明的有益效果为:本发明的篮球制作工艺设计合理,制作过程中不使用胶水,更加环保;不需要用硫化过的球胆,省去了打磨球胆,清洗球胆,球胆涂胶,烘干等工序,制作工艺简单,且降低了成本;
运输过程中可以采用真空包装,加快了运输效率;
皮革和球胆融为一体,弹跳更高,回弹更有力;
粘结更牢固,不会出现脱胶翘皮的问题。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种篮球的制作工艺,包括如下步骤:
(1)用缠纱机将篮球内胆缠绕一层纱线,再用贴合机包裹上橡胶,形成球胆毛坯;
(2)将耐高温TPU根据球体的形状,裁剪成8片,每一片篮球皮片的形状相同,面积相等,形成篮球皮片;
(3)将步骤(2)得到的篮球皮片分别放入成型机的两个半球型模具内,模具内设有突出的线梗,篮球皮片均匀摆放在线梗的两侧;通过真空吸附将篮球皮片紧贴于两个半球型模具内排列好,将步骤(1)得到的球胆毛坯放入已排列好的篮球皮片的任一半球型模具中,闭合半球型模具,加温加压使得球胆毛坯的胶料半融化,从而粘合篮球皮片,形成篮球半成品;
线梗将半球型模具分成8个模具块,8块篮球皮片均匀的摆放在线梗的两侧,篮球皮片的外面积面积小于模具块的内表面面积,球面留有较宽的橡胶球梗,使得篮球的弹跳性能更好;
(4)将步骤(3)得到的篮球半成品放入硫化机的模具内,关闭模具,加温加压实现硫化,出模,得到篮球。模具的线梗处有突出的立体造型,将立体造型与球梗对齐。
实施例2
本发明提供了一种篮球的制作工艺,包括如下步骤:
(1)将篮球内胆缠绕一层纱线,再包裹上橡胶,每100kg橡胶胶料含硫磺2.6kg,用量每100kg橡胶胶料含促进剂(包括TT,DM,M等化工辅料)2.6kg。形成球胆毛坯;
(2)将耐高温的PU革根据球体的形状,裁剪成14片,形成篮球皮片;在篮球皮片的外表面,用热转印纸贴上图案;
(3)将步骤(2)得到的篮球皮片分别放入两个半球型模具内,模具内设有突出的线梗,线梗的宽度6mm,半球型模具内的线梗的高度2mm,篮球皮片均匀摆放在线梗的两侧;通过真空吸附将篮球皮片紧贴于两个半球型模具内排列好,将步骤(1)得到的球胆毛坯放入已排列好的篮球皮片的任一半球型模具中,闭合半球型模具,加压至1.0mpa,加温至60℃,保持35秒,使得球胆毛坯的胶料半融化,从而粘合篮球皮片,形成篮球半成品;线梗将半球型模具分成14个模具块,篮球皮片均匀的摆放在线梗的两侧,线梗具有一定的宽度,使得相邻的篮球皮片中留有空隙,球面留有橡胶球梗,使得篮球的弹跳性能更好;
(4)将步骤(3)得到的篮球半成品放入步骤(3)中的模具内,关闭模具,加压至1mpa,加温至105℃,16分钟,出模,得到篮球。模具的线梗处有突出的立体造型,将立体造型与球梗对齐。
实施例3
本发明提供了一种篮球的制作工艺,包括如下步骤:
(1)将篮球内胆缠绕一层纱线,再包裹上橡胶,每100kg橡胶胶料含硫磺1.5kg,用量每100kg橡胶胶料含促进剂(包括TT,DM,M等化工辅料)1.5kg。形成球胆毛坯;
(2)将耐200℃高温的PU革根据球体的形状,裁剪成4片,形成篮球皮片,每一片篮球皮片的形状相同,面积相等;在篮球皮片的外表面,用热转印纸贴上图案;
(3)将步骤(2)得到的篮球皮片分别放入两个半球型模具内,模具内设有突出的线梗,线梗的宽度4mm,半球型模具内的线梗的高度0.5mm,篮球皮片均匀摆放在线梗的两侧;通过真空吸附将篮球皮片紧贴于两个半球型模具内排列好,将步骤(1)得到的球胆毛坯放入已排列好的篮球皮片的任一半球型模具中,闭合半球型模具,加压至0.8mpa,加温至80℃,保持25秒,使得球胆毛坯的胶料半融化,从而粘合篮球皮片,形成篮球半成品;线梗将半球型模具分成4个模具块,篮球皮片均匀的摆放在线梗的两侧,篮球皮片的外面积面积与模具块的内表面面积相同,形状相同,线梗具有一定的宽度,使得相邻的篮球皮片中留有空隙,球面留有橡胶球梗,使得篮球的弹跳性能更好;
(4)将步骤(3)得到的篮球半成品放入硫化机的模具内,模具中设有线梗,线梗的高度为3mm(也可以是1mm或2mm),宽度为1.5mm(也可以是2mm或2.5mm),关闭模具,加压至0.8mpa,加温至130℃(也可加温到150-160℃),硫化12分钟,出模,得到篮球。模具的线梗处有突出的立体造型,将立体造型与球梗对齐。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种篮球的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将篮球内胆缠绕一层纱线,再包裹上橡胶,形成球胆毛坯;
(2)将耐高温皮革根据球体的形状,裁剪成若干片,形成篮球皮片;
(3)将步骤(2)得到的篮球皮片分别放入两个半球型模具内,所述模具内设有突出的线梗,所述篮球皮片摆放在所述线梗的两侧;通过真空吸附将所述篮球皮片紧贴于两个所述半球型模具内排列好,将步骤(1)得到的球胆毛坯放入已排列好的所述篮球皮片的任一所述半球型模具中,闭合所述半球型模具,加温加压使得所述球胆毛坯的胶料半融化,从而粘合所述篮球皮片,形成篮球半成品;
(4)将步骤(3)得到的所述篮球半成品放入硫化模具内,关闭硫化模具,加温加压实现硫化,出模,得到所述篮球。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,耐高温皮革为耐高温PU革。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,在所述篮球皮片的外表面,用热转印纸贴上图案。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述篮球皮片的数量为4-14片。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,每一片所述篮球皮片的形状相同,面积相等。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,半球型模具内的所述线梗的宽度4-6mm,半球型模具内的所述线梗的高度0.5-2mm。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述加压至0.8-1.0mpa,所述加温至60-80℃,所述加温加压的时间为25-35秒。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述加压至0.8-1mpa,所述加温至105-130℃,所述硫化的时间为12-16分钟。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述硫化模具中设有线梗,所述线梗的宽度为1.5-2.5mm,所述线梗的高度为1-3mm。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述橡胶中,每100kg胶料中含硫磺1.5-2.6kg,每100kg胶料含促进剂1.5-2.6kg。
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