CN104960213A

CN104960213A - 一种无胶贴皮球及制作工艺

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Publication number: CN104960213A
Application number: CN201510318683.XA
Authority: CN
Inventors: 陈锋; 卢亚东
Original assignee: TONGCHENG HUILONG SPORTS GOODS Co Ltd
Current assignee: TONGCHENG HUILONG SPORTS GOODS Co Ltd
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2015-06-11
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2035-06-11
Also published as: US20150367182A1; CN104960213B; US9833957B2

Abstract

本发明公开了一种无胶贴皮球，包括内胆、纱线层、橡胶层和外皮层，所述纱线层贴设于所述内胆的外表面，所述橡胶层设于纱线层及外皮层之间，所述外皮层包括若干块外皮，若干外皮之间为梗线，其中，所述外皮的底层要求疏松，所述外皮是先通过合模加压的方式贴附于橡胶层的橡胶生料上，然后通过硫化处理，将橡胶生料渗透至纱线层和外皮的疏松底层，使得内胆、纱线层、橡胶层和外皮层形成一整体，外皮层与橡胶层之间不采用胶水或工业汽油或甲苯。本发明解决了现有技术中外皮与橡胶生料采用胶水或工业汽油或甲苯粘合，带来的材料浪费，对环境造成污染，对人体造成危害等技术问题。

Description

一种无胶贴皮球及制作工艺

技术领域

本发明涉及一种体育用品技术领域，尤其涉及一种无胶贴皮球及制作工艺。

背景技术

对于传统的贴皮球生产工艺，多是采用胶水来达到粘接效果，保证贴皮球无缝。但是胶水可以在特定的环境下发生质变，这样就难保贴皮球不会出现裂缝状况，并且胶水也会造成环境上的污染。

为解决上述技术问题，专利号为CN101773723A，公开的无胶无缝硫化贴皮球制作工艺，其采用了如下技术方案：一种无胶无缝硫化贴皮球制作工艺，包括以下步骤：(1)将合成皮革的底层向上展开，接着在橡胶料上刷上工业汽油或甲苯，再将橡胶料与合成皮革的底面相粘，然后大力压紧使橡胶料与合成皮革紧密粘接；(2)用裁皮机将步骤(1)合成的粘有橡胶料的皮革裁切成片状；(3)将内胆表面缠绕上纱线制成纱线内胆；(4)用裁皮机将橡胶料裁成想要宽度的球梗；(5)将步骤(2)裁好的片状皮革及步骤(4)裁好的球梗摆放在设有刻片槽的模具内，通过真空吸附使片状皮革和球梗贴在吸风模内，其中片状皮革下面的橡胶料上刷有少量的工业汽油或甲苯；(6)将步骤(3)制成的纱线内胆放入吸风模内，纱线内胆的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向纱线内胆充气，通过加压使纱线内胆与贴有橡胶料的合成皮革及球梗贴合在一起制成生料贴皮球；(7)将商标贴在有相应凸起梗线的加热硫化模具内壁，再把步骤(6)制成的生料贴皮球放入加热硫化模具内，生料贴皮球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向生料贴皮球充气，充气压力为3～5kg/cm²；(8)经过步骤(7)硫化后的贴皮球出模后经过整理，无胶无缝贴皮球就制造成功。此技术方案虽在一定程度上解决了贴皮球不再使用胶水将合成皮革与橡胶料粘接，减少了胶水的材料浪费及环境污染，也大大减少了贴皮球传统工艺上广泛使用劳动力的浪费。但是在此技术方案的步骤(1)中橡胶料通过刷上工业汽油或甲苯与合成皮草相粘。工业汽油作为工业用途的汽油的通称，其中又可分为工业溶剂汽油、抽提溶剂汽油、橡胶工业溶剂汽油等。工业汽油具有如下特点：(1)易燃性：工业汽油是闪火点低而易燃之液体，且易挥发成油气，空气中油气浓度在爆炸上、下限范围内时，遇有火花即爆炸，故应有严防火灾及防爆之安全措施；(2)导电性：工业汽油导电性低，产生之静电不易分散，故提运途中油料晃动或在管中流动，因磨擦产生之静电易累积到危险程度。因此抽油、灌油、倒油前须有消除静电设备，如接地或两桶用电线夹接，使带电消除或电位平衡，以防静电火花之发生；(3)毒性：工业汽油与皮肤长期接触，可使皮肤脱脂，引起皮肤炎症。吸入多量溶剂油气，对人体生理组织，包括神经系统、呼吸系统、肝、肾脏及造血系统，均有不同程度之影响。甲苯是无色澄清液体，其具有如下危害性：(1)健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。(2)急性中毒：短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。(3)慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。(4)环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。(5)燃爆危险：该品易燃，具刺激性。因此由上述可知，采用工业汽油或甲苯作为橡胶生料与合成皮草的粘合剂，不仅对环境造成了污染，且对人体也具有极大的危害，同时存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种无胶贴皮球，解决了现有技术中外皮与橡胶生料采用胶水或工业汽油或甲苯粘合，带来的材料浪费，对环境造成污染，对人体造成危害等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种无胶贴皮球，包括内胆、纱线层、橡胶层和外皮层，所述纱线层贴设于所述内胆的外表面，所述橡胶层设于纱线层及外皮层之间，所述外皮层包括若干块外皮，若干外皮之间为梗线，其中，所述外皮的底层要求疏松，所述外皮是先通过合模加压的方式贴附于橡胶层的橡胶生料上，然后通过硫化处理，将橡胶生料渗透至纱线层和外皮的疏松底层，使得内胆、纱线层、橡胶层和外皮层形成一整体，外皮层与橡胶层之间不采用胶水或工业汽油或甲苯。

进一步的，所述梗线上设有纹路。

进一步的，所述的纹路为圆点形纹路或W形纹路或S形纹路。

本发明提供的一种无胶贴皮球的制作工艺，包括以下步骤：

(1)将内胎充气到所需的圆度，用缠纱机在内胎外表面缠绕上纱线，制成纱球；

(2)将橡胶生料贴合在中胎贴合模内表面，然后把纱球放进中胎贴合模内，将纱球的气嘴与中胎贴合模的充气管相连通后，进行合模加压贴合，压力为1～15kg/cm³，经合模加压贴合后橡胶生料粘合在纱球外表面，制成生料中胎；

(3)用裁皮刀将皮料裁成多块外皮；

(4)将步骤(3)裁好的外皮贴合在贴合机的外皮贴合模内表面，将生料中胎放进外皮贴合模内，将贴合机的风管和生料中胎的气嘴相连通后，进行合模加压贴合，压力为0.5～15kg/cm³，经合模加压贴合后外皮与生料中胎的橡胶生料粘合在一起，制成生料贴皮球；

(6)将步骤(5)制成的生料贴皮球放置于硫化机中的硫化模内，将硫化机的风管与生料贴皮球的气嘴相连通后，进行硫化处理，硫化温度为90～170℃，压力为0.5～4.5kg/cm³，硫化时间为3～30min，经硫化处理后橡胶生料渗透至纱线和外皮底层，制成硫化贴皮球；

(8)将步骤(7)制成的硫化贴皮球放入整形机内加压整形，压力为0.5～15kg/cm³，时间为0.2～5min，加压整形处理后一个无胶贴皮球就制作完成了。

进一步的，所述中胎贴合模的内表面开有若干吸风孔，所述的吸风孔通压缩气体将所述橡胶生料紧密地吸附在所述中胎贴合模的内表面。

进一步的，所述外皮贴合模的内表面设置有凸条，凸条将外皮贴合模的内表面分成若干皮片区，外皮贴合模的内表面还开有若干吸风孔，所述的吸风孔通压缩气体后将所述外皮紧密地吸附在所述外皮贴合模的内表面上。

进一步的，所述的若干外皮贴合在外皮贴合模内表面的皮片区上，外皮经合模加压贴合于所述生料中胎的外表面后，相邻两外皮之间形成有与所述凸条相吻合的凹槽，即生料贴皮球的外表面形成有凹槽。

进一步的，所述的硫化模内表面设置有凸条，硫化模上的凸条和外皮贴合模上的凸条位置相对应，生料贴皮球经硫化模硫化处理后，制成的硫化贴皮球的外表面形成有与生料贴皮球位置相同的凹槽，凹槽处形成梗线。

进一步的，所述硫化模的凸条上设有纹路，硫化贴皮球外表面的梗线上形成有与凸条纹路相吻合的纹路。

进一步的，所述的纹路为圆点形纹路或W形纹路或S形纹路。

本发明的有益效果：

1、本发明的外皮和橡胶生料采用合模加压贴合的方式，将外皮与橡胶生料粘合，在合模加压贴合过程中施加一定的压力，使得外皮与橡胶生料的贴合面之间的空气被完全的排挤出来，从而将外皮与橡胶生料完全的粘合在一起。根据现有理论可知：由于两物体之间的分子具有紧密的联系、相互作用力及分子所固有的运动性能，当两个物体被相互挤压时，两物体之间的分子会发生相对运动，且分子之间又存在相互的作用力，使得两物体紧密地粘合在一起，很难被分开。

2、本发明摆脱了现有技术中采用胶水或工业汽油或甲苯，将外皮与橡胶生料粘合，带来的材料浪费，环境污染，对人体造成危害等技术问题，本发明的此技术方案不仅操作简单，结构更加紧密，且节约了原料的使用，无危害更环保；

3、本发明的外皮采用合成皮草或真皮制成，合成皮草或真皮能耐90～170℃高温，且合成皮草或真皮的底层疏松，当生料贴皮球放入硫化模内硫化处理后，橡胶生料会变软后具有流动性，又由于合成皮草或真皮的底层疏松，因此给予了橡胶生料一定的流动空间及容纳空间，保证了橡胶生料的流动性，同时也保证了橡胶生料容纳至外皮底层的量，实现了橡胶生料能充分的渗透至外皮底层，将外皮与橡胶生料完全粘合，粘合牢固不脱落，结构更紧实。

4、本发明的硫化模内表面设置有凸条，凸条上设有纹路，经硫化处理后，硫化贴皮球形成有与凸条相吻合的凹槽，凹槽处形成梗线，梗线上形成有与凸条纹路相吻合的纹路，纹路起加强贴皮球与手的摩擦力，抓感更好。

5、本发明在无胶贴皮球的制作工艺过程中无需配置多余的梗条，节约了原材料。由于本发明外皮与橡胶生料经过合模加压贴合和硫化处理后，橡胶生料已完全与外皮贴合，并且橡胶生料充分的渗透至外皮底层，在使用过程中不会出现现有技术中采用胶水粘接而引起的外皮脱边现象，因此无需配置多余梗条对外皮进行封边处理，简化了生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无胶贴皮球的结构示意图；

图2为本发明实施例一的外皮贴合模的结构示意图；

图3为本发明实施例二的外皮贴合模的结构示意图；

图4为本发明圆点形纹路的局部示意图；

图5为本发明W形纹路的局部示意图；

图6为本发明S形纹路的局部示意图。

附图说明：

1内胆，2纱线层，3橡胶层，4外皮层。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供的一种无胶贴皮球，包括内胆1、纱线层2、橡胶层3和外皮层4，所述纱线层2贴设于所述内胆1的外表面，所述橡胶层3设于纱线层2及外皮层4之间，所述外皮层4包括若干块外皮，若干外皮之间为梗线，其中，所述外皮的底层要求疏松，所述外皮是先通过合模加压的方式贴附于橡胶层3的橡胶生料上，然后通过硫化处理，将橡胶生料渗透至纱线层2和外皮的疏松底层，使得内胆1、纱线层2、橡胶层3和外皮层4形成一整体，外皮层4与橡胶层3之间不采用胶水或工业汽油或甲苯。

本发明进一步的，所述梗线上设有纹路。所述的纹路为圆点形纹路或W形纹路或S形纹路。如图4～6所示，本发明给出了三种纹路的局部示意图，图4为圆点形纹路，图5为W形纹路，图6为S形纹路。纹路的使用是为了加强贴皮球与手的摩擦力，使得抓感更好。另外，梗线也可以为光滑的平面。

本发明提供的一种无胶贴皮球的制作工艺，包括以下步骤：

(1)将内胎1充气到所需的圆度，用缠纱机在内胎1外表面缠绕上纱线，制成纱球；

(3)用裁皮刀将皮料裁成多块外皮；

中胎贴合模的内表面开有若干吸风孔，吸风孔通压缩气体将橡胶生料紧密地吸附在中胎贴合模的内表面。外皮贴合模的内表面设置有凸条，凸条将外皮贴合模的内表面分成若干皮片区，外皮贴合模的内表面还开有若干吸风孔，吸风孔通压缩气体后将外皮紧密地吸附在外皮贴合模的内表面上。进一步的，若干外皮贴合在外皮贴合模内表面的皮片区上，外皮经合模加压贴合于所述生料中胎的外表面后，相邻两外皮之间形成有与凸条相吻合的凹槽，即生料贴皮球的外表面形成有凹槽。

进一步的，硫化模内表面设置有凸条，硫化模上的凸条和外皮贴合模上的凸条位置相对应，生料贴皮球经硫化模硫化处理后，制成的硫化贴皮球的外表面形成有与生料贴皮球位置相同的凹槽，凹槽处形成梗线。所述硫化模的凸条上设有纹路，硫化贴皮球外表面的梗线上形成有与凸条纹路相吻合的纹路。所述的纹路为圆点形纹路或W形纹路或S形纹路。如图4～6给出了三种纹路的局部示意图，图4为圆点形纹路，图5为W形纹路，图6为S形纹路。纹路的使用是为了加强贴皮球与手的摩擦力，使得抓感更好。

在上述无胶贴皮球的制作工艺中，橡胶生料通过合模加压贴合于纱球的外表面，外皮通过合模加压贴合于生料中胎的外表面，外皮无需通过胶水或工业汽油或甲苯贴合于生料中胎的外表面。此技术方案摆脱了现有技术中采用胶水或工业汽油或甲苯，将外皮与橡胶生料粘合，带来的材料浪费，环境污染，对人体造成危害等技术问题。同时此技术方案使得贴皮球的结构更加紧密更加牢固，不会出现脱胶脱皮等现象，更加经久耐用。

本发明的皮料采用合成皮革或真皮制成，合成皮革或真皮要能承受90～170℃高温，合皮皮草或真皮的底层要疏松。结合硫化处理的硫化温度为90～170℃高温，压力为0.5～4.5kg/cm³，因此合成皮革或真皮在材料选用的过程中必须满足能耐90～170℃高温，另外在硫化温度90～170℃的情况下，橡胶生料能保证较好的流动性。同时合皮皮革或真皮的底层在选用材料时要保证其底层疏松，其原因是为了保证橡胶生料在渗透至外皮底层时，橡胶生料具有一定的流动空间和容纳空间，使得橡胶生料和外皮底层达到充分粘合。在压力0.5～4.5kg/cm³的作用下，合成皮革或真皮的柔软度不会被破坏，保证了合成皮革或真皮的手感，同时在此压力作用下，加快了橡胶生料的流动，使其能快速的渗透至外皮4底层和纱线。经硫化处理后，外皮、橡胶生料、纱线、内胆1能充分性的粘合成一个整体，结构紧凑牢固。

实施例1

本发明所述的贴皮球为橄榄球，如图2所示，给出了橄榄球的外皮贴合模的结构示意图，外皮贴合模的内表面设置有凸条，凸条将内表面分成若干皮片区，且内表面上还开有若干吸风孔，吸风孔是为了保证外皮能紧密地吸附在外皮贴合模的内表面上。

实施例2

本发明所述的贴皮球为篮球，如图3所示，给出了篮球的外皮贴合模的结构示意图，外皮贴合模的内表面设置有凸条，凸条将内表面分成若干皮片区，且内表面上还开有若干吸风孔，吸风孔是为了保证外皮能紧密地吸附在外皮贴合模的内表面上。

本发明采用的制作工艺，橡胶生料是通过合模加压工序，有一定压力的贴合于纱球表面，且外皮也是通过合模加压，有一定压力的贴合于生料中胎外表面。在两道合模加压贴合的工艺过程中，通过施加压力保证两两之间能够完全性的贴合，在压力作用下，两贴合面之间的空气被排挤出去，使得两贴合面无间隙，无阻力，由于物体本身固有的分子运动性能、分子相互作用力、分子存在紧密联系等性能，使得两物体完全性的粘合在一起，很难分开。橡胶生料通过合模加压粘合于纱球的外表面的技术方案克服了现有技术中橡胶生料无压的粘合在纱球表面，造成橡胶生料与纱球的粘合表面存在间隙或空气，无法完全性的粘合，致使贴皮球的弹性不够；同样克服了外皮通过胶水或工业汽油或甲苯与橡胶生料粘合，带来的材料浪费，环境污染，甚至脱胶脱皮等现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种无胶贴皮球，其特征在于，包括内胆、纱线层、橡胶层和外皮层，所述纱线层贴设于所述内胆的外表面，所述橡胶层设于纱线层及外皮层之间，所述外皮层包括若干块外皮，若干外皮之间为梗线，其中，所述外皮的底层要求疏松，所述外皮是先通过合模加压的方式贴附于橡胶层的橡胶生料上，然后通过硫化处理，将橡胶生料渗透至纱线层和外皮的疏松底层，使得内胆、纱线层、橡胶层和外皮层形成一整体，外皮层与橡胶层之间不采用胶水或工业汽油或甲苯。

2.根据权利要求1所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述梗线上设有纹路。

3.根据权利要求2所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述的纹路为圆点形纹路或W形纹路或S形纹路。

4.一种如权利要求1～3任一项所述的一种无胶贴皮球的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(3)用裁皮刀将皮料裁成多块外皮；

5.根据权利要求4所述的一种无胶贴皮球的制作工艺，其特征在于，所述中胎贴合模的内表面开有若干吸风孔，所述的吸风孔通压缩气体将所述橡胶生料紧密地吸附在所述中胎贴合模的内表面。

6.根据权利要求4所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述外皮贴合模的内表面设置有凸条，凸条将外皮贴合模的内表面分成若干皮片区，外皮贴合模的内表面还开有若干吸风孔，所述的吸风孔通过压缩气体后将所述外皮紧密地吸附在所述外皮贴合模的内表面上。

7.根据权利要求6所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述的若干外皮贴合在外皮贴合模内表面的皮片区上，外皮经合模加压贴合于所述生料中胎的外表面后，相邻两外皮之间形成有与所述凸条相吻合的凹槽，即生料贴皮球的外表面形成有凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述的硫化模内表面设置有凸条，硫化模上的凸条和外皮贴合模上的凸条位置相对应，生料贴皮球经硫化模硫化处理后，制成的硫化贴皮球的外表面形成有与生料贴皮球位置相同的凹槽，凹槽处形成梗线。

9.根据权利要求8所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述硫化模的凸条上设有纹路，硫化贴皮球外表面的梗线上形成有与凸条纹路相吻合的纹路。

10.根据权利要求9所述的一种无胶贴皮球，其特征在于，所述的纹路为圆点形纹路或W形纹路或S形纹路。