CN202163010U - 一种用于生产助听器的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及助听器生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产助听器的模具。一种用于生产助听器的模具，包括上模、中模、下模和驱动机构，所述上模与驱动机构连接，上模、中模和下模相互匹配，所述上模与中模组合后形成上模腔，所述中模与下模组合后形成下模腔，所述下模表面设置有塑料放置槽，所述中模设置有注胶孔，所述注胶孔下端与下模腔连通，所述注胶孔上端与上模腔连通。通过向上模腔注胶，上模压制，使硅胶流入下模腔，与下模上的塑料贴合，贴合紧密，效果好；所以相较于普通油压，速度快，大大提升了效率，节约了生产的成本。

Description

一种用于生产助听器的模具

技术领域

本实用新型涉及助听器生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产助听器的模具。

背景技术

现有技术中，助听器广泛应用于人们的生活，是由塑料和橡胶两种材料组成的，要求将橡胶材料牢固地附在塑料表面，并且尺寸要非常的精确。目前，将两种不同材质的物件组合在一起的常规生产方法就是用胶水或胶纸将其粘合。

现有技术存在的问题是：对于医疗产品的制造，产品的精度和制造流程中污染源的控制十分关键。而对于医疗成品来说一般都需由不同的半成品组装而成，而一旦有组装工艺势必会用到人工，一方面人工装配的精度也很难有效地控制，另一方面增加的装配工序，一经人手，污染的概率势必加大，最终很容易导致出货的成品达不到医疗领域的品质要求。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种生产效率高、清洁卫生的用于生产助听器的模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、清洁卫生的用于生产助听器的模具。

一种用于生产助听器的模具，包括上模、中模、下模和驱动机构，所述上模与驱动机构连接，上模、中模和下模相互匹配，所述上模与中模组合后形成上模腔，所述中模与下模组合后形成下模腔，所述下模表面设置有塑料放置槽，所述中模设置有注胶孔，所述注胶孔下端与下模腔连通，所述注胶孔上端与上模腔连通。

其中，所述中模的上部设置有硅胶放置槽，所述注胶孔上端与硅胶放置槽连通。

其中，注胶孔为圆形通孔。

其中，注胶孔为孔径上大下小的锥形孔。

其中，所述塑料放置槽的上端开口的横截面呈“十”字形。

其中，所述驱动机构为驱动电机。

其中，还包括注胶机，所述注胶机与上模连通，所述上模设置有注胶流道，所述注胶流道一端与注胶机连通，另一端与上模腔连通。

本实用新型的有益效果：

一种用于生产助听器的模具，包括上模、中模、下模和驱动机构，所述上模与驱动机构连接，上模、中模和下模相互匹配，所述上模与中模组合后形成上模腔，所述中模与下模组合后形成下模腔，所述下模表面设置有塑料放置槽，所述中模设置有注胶孔，所述注胶孔下端与下模腔连通，所述注胶孔上端与上模腔连通。

1、通过向上模腔注胶，上模压制，使硅胶流入下模腔，与下模上的塑料贴合，贴合紧密，效果好；所以相较于普通油压，速度快，大大提升了效率，节约了生产的成本；

2、塑料和橡胶的结合过程由模具完成，无人工装配，保证了成品的精度；

3、节约了人工装配工序，节省流程，缩短了整个产品的生产周期；

4、减少的人工、环境的周转以此减少污染源，保证产品的品质；

5、采用注胶方式，使得两部分产品之间的结合力得到保证，确保产品的品质；

6、采用注胶方式，使得产品的毛边相较于普通油压方式毛边能得到更好的控制，达到客户要求。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种用生产于助听器的用模具的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用生产于助听器的用模具的分解结构示意图。

在图1、图2中包括：

1——驱动电机，2——上模，3——中模，4——下模，5——硅胶放置槽，6——注胶孔，7——下模腔，8——塑料放置槽，9——注胶流道，10——注胶机，11——上模腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做详细说明。

实施例1

一种用于生产助听器的模具，如图1、图2所示，包括上模2、中模3、下模4和驱动机构，所述上模2与驱动机构连接，上模2、中模3和下模4相互匹配，所述上模2与中模3组合后形成上模腔11，所述中模3与下模4组合后形成下模腔7，所述下模4表面设置有塑料放置槽8，所述中模3设置有注胶孔6，所述注胶孔6下端与下模腔7连通，所述注胶孔6上端与上模腔11连通。

其中，所述中模3的上部设置有硅胶放置槽5，所述注胶孔6上端与硅胶放置槽5连通。硅胶放置槽5可以使硅胶更容易经过注胶孔6流入下模腔7

其中，注胶孔6为孔径上大下小的锥形孔。导流便利。

其中，所述塑料放置槽8的上端开口的横截面呈“十”字形。

其中，所述驱动机构为驱动电机1。

其中，还包括注胶机10，所述注胶机10与上模2连通，所述上模2设置有注胶流道9，所述注胶流道9一端与注胶机10连通，另一端与上模腔11连通。

实施例2

实施例2与实施例1的区别仅在于所述注胶孔6为圆形通孔。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于生产助听器的模具，其特征在于：包括上模、中模、下模和驱动机构，所述上模与驱动机构连接，上模、中模和下模相互匹配，所述上模与中模组合后形成上模腔，所述中模与下模组合后形成下模腔，所述下模表面设置有塑料放置槽，所述中模设置有注胶孔，所述注胶孔下端与下模腔连通，所述注胶孔上端与上模腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产助听器的模具，其特征在于：所述中模的上部设置有硅胶放置槽，所述注胶孔上端与硅胶放置槽连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产助听器的模具，其特征在于：注胶孔为圆形通孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产助听器的模具，其特征在于：注胶孔为孔径上大下小的锥形孔。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于生产助听器的模具，其特征在于：所述塑料放置槽的上端开口的横截面呈“十”字形。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产助听器的模具，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产助听器的模具，其特征在于：还包括注胶机，所述注胶机与上模连通，所述上模设置有注胶流道，所述注胶流道一端与注胶机连通，另一端与上模腔连通。

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