CN101347308B - 衣架的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及衣架技术领域，特别涉及衣架的加工工艺，包括以下步骤：熔融、成模、封合、喷印和组装，加工工序简单，将肩架分为前半肩架和后半肩架，并分别成型，大大缩短了成型时间，提高生产效率，并通过超声波熔接封合成中空肩架，结合效果好，焊接强度可与本体媲美，可达到水密及气密，实现高效清洁的熔接，节省材料，降低生产成本。

Description

衣架的加工工艺
技术领域：
本发明涉及衣架技术领域，特别涉及衣架的加工工艺。
背景技术：
衣架是日常生活中不可缺少的一种用具，衣架包括挂钩、肩架和横杆，挂钩的底部与肩架的顶部连接，肩架和横杆连接。现有的衣架种类各样，有采用金属杆弯折或者焊接成型的，有采用木质材料切削成型的，还有采用塑料一体成型的。采用金属弯折或者焊接的，金属材料成本高，采用金属材料制成的衣架容易生锈，还需要在衣架外加封一层塑胶防锈膜，工序复杂，生产成本高。采用木质材料切削成型的，木质材料来源于森林，大量的使用木质材料会使得森林遭到破坏，以致影响生态环境，而且木质材料切削成衣架，需要懂得木工的人才，生产效率低，由于材质的影响，使得产品的合格率低。采用塑料一体成型的，不规则的衣架结构，模具开发成本高，均为实体，浪费材料，成本高。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产工序简单，生产效率高，节省材料的衣架的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
衣架的加工工艺，包括以下步骤：
第一步：熔融，将塑料在温度为100～300℃下熔融；
第二步：成模，将熔融的塑料注入衣架肩架前模具中，前模具为前半肩架的模具，在压力68.6～137.2MPa下进行前半肩架成模；将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力68.6～137.2MPa下进行挂钩和后半肩架成模；将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为40～200℃下，在压力15～30MPa下，挤出成型衣架的横杆；
第三步：封合，前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架；
第四步：喷印，将封合好的肩架喷印上文字和图案；
第五步：组装，将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品。
所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以超声波超高频率振动的焊头在0.50～0.81MPa压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。
所述的熔融温度为150～200℃。
所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种。
本发明有益效果为：本发明包括以下步骤：熔融、成模、封合、喷印和组装，加工工序简单，将肩架分为前半肩架和后半肩架，并分别成型，大大缩短了成型时间，提高生产效率，并通过超声波熔接封合成中空肩架，结合效果好，焊接强度可与本体媲美，可达到水密及气密，实现高效清洁的熔接，节省材料，降低生产成本。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
参考图1，为本发明的工艺流程图。为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
衣架的加工工艺，包括以下步骤：
第一步：熔融，将PP在温度为170℃下熔融；
第二步：成模，将熔融的塑料注入衣架肩架前模具中，在压力85MPa下进行前半肩架成模，将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后半肩架模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力85MPa下进行挂钩和后半肩架成模，将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为60℃下，在压力20MPa下，挤出成型衣架的横杆；
第三步：封合，前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架；具体为以超声波超高频率振动的焊头在0.50MPa压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，可达到水密及气密，实现高效清洁的熔接；
第四步：喷印，将封合好的肩架喷印上“身体健康”的文字，文字的一言一语，每天都将文化内涵展现在人们的眼前，更能表达产品文化特色；
第五步：组装，将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品。
表1为本实施例与采用塑料一体成型衣架的对比
项目     单件用材(g)     成型时间(s) 完成100件时间(h) 表面粗糙
  本发明     20     10 0.35   光滑
  采用塑料一体成型 50 25 0.82 粗糙
实施例2
第一步：熔融，将PVC在温度为200℃下熔融；
第二步：成模，将熔融的塑料注入衣架肩架前模具中，在压力100MPa下进行前半肩架成模，将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后半肩架模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力100MPa下进行挂钩和后半肩架成模，将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为80℃下，在压力24MPa下，挤出成型衣架的横杆；
第三步：封合，前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架；具体为以超声波超高频率振动的焊头在0.81MPa压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，可达到水密及气密，实现高效清洁的熔接；
第四步：喷印，将封合好的肩架喷印上“爱你一万年”的文字，文字的一言一语，每天都将文化内涵展现在人们的眼前，更能表达产品文化特色；
第五步：组装，将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品。
表2为本实施例与采用塑料一体成型衣架的对比
项目   单件用材(g)   成型时间(s)  完成100件时间(h) 表面粗糙
  本发明   18   8   0.33   光滑
  采用塑料一体成型 43 27 0.83 粗糙
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，第一步中，采用PS材料，第三步中成模压力为110MPa，其它与实施例1相同，这里不再重复。
表3为本实施例与采用塑料一体成型衣架的对比
项目   单件用材(g)   成型时间(s)  完成100件时间(h) 表面粗糙
  本发明   22   9   0.33   光滑
  采用塑料一体成型 44 22 0.79 粗糙
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于，第一步中采用ABS材料，其它与实施例1相同，这里不再重复。
表4为本实施例与采用塑料一体成型衣架的对比
项目   单件用材(g)   成型时间(s)  完成100件时间(h) 表面粗糙
  本发明   15   7   0.30   光滑
  采用塑料一   46   24   0.81   粗糙
  体成型
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于，第一步中，采用PE材料，第三步中成模压力为92MPa，其它与实施例1相同，这里不再重复。
表5为本实施例与采用塑料一体成型衣架的对比
项目   单件用材(g)   成型时间(s)  完成100件时间(h) 表面粗糙
  本发明   14   8   0.29   光滑
  采用塑料一体成型 44 27 0.83 粗糙
当然，以上所述的实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的工艺步骤及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。

Claims (4)

1.衣架的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：熔融，将塑料在温度为100～300℃下熔融；
第二步：成模，将熔融的塑料注入衣架肩架前模具中，前模具为前半肩架的模具，在压力68.6～137.2MPa下进行前半肩架成模；将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力68.6～137.2MPa下进行挂钩和后半肩架成模；将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为40～200℃下，在压力15～30MPa下，挤出成型衣架的横杆；
第三步：封合，前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架；
第四步：喷印，将封合好的肩架喷印上文字和图案；
第五步：组装，将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品。
2.根据权利要求1所述的衣架的加工工艺，其特征在于：所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以超声波超高频率振动的焊头在0.50～0.81MPa压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。
3.根据权利要求1所述的衣架的加工工艺，其特征在于：所述的熔融温度为150～200℃。
4.根据权利要求1所述的衣架的加工工艺，其特征在于：所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种。
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