CN105057978A - 一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺，涉及到金属结构手机壳生产工艺技术领域，所述工艺选用可阳极氧化的铝合金型材，切割出矩形框状的外观件胚料；放入压铸模内，注入压铸铝液，在外观件胚料的框内压铸形成一块支撑铝板，然后在外观件胚料的框内注塑形成第一塑胶件和第二塑胶件，通过CNC对外观件胚料进行外观加工和切削去除过渡连接块；对外观件胚料进行抛光喷砂处理，然后表面阳极氧化处理和镭雕破氧化处理；成品包装处理。相对于现有将铝块或钢块通过大量CNC设备慢慢精雕细琢来完成产品的加工，本发明CNC设备使用量大量减少，降低了加工成本，提高了加工效率，减少铝合金材料的浪费，增加铝合金材料的利用率；解决压铸件难以阳极氧化的工艺瓶颈。
Description
技术领域
本发明涉及到金属结构手机壳生产工艺技术领域，具体涉及到可阳极氧化的金属结构手机壳生产工艺。
背景技术
随着手机市场的大量普及，对手机的外观工艺效果品质也越来越高，传统的塑胶外观结构，目前只能满足于喷涂和电镀工艺，其外观效果永远无法满足金属件本身所具特性的效果，塑胶手机外壳，金属感差，承受的折弯系数较低，容易导致破屏，且塑胶材质本身传热较差，针对手机高频率产生的热能无法及时释放，从而造成手机极易因发热死机。
目前大量市场上也有所用的可阳极氧化的金属手机外壳，虽达到了金属外观的效果，但其工艺均采用铝块或钢块通过大量CNC设备慢慢精雕细琢来完成产品的加工，其加工成本相对较高，生产效率特别低下，需要的机台数量较大，人力较多，制作成本较大，如需大量生产就需要大量的CNC设备及高昂的制作成本。
发明内容
综上所述，本发明的目的在于解决现有可阳极氧化的金属手机外壳通过大量CNC设备慢慢精雕细琢加工工艺存在的加工成本相对较高，生产效率特别低下的技术不足，而提出一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺。
为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺，其特征在于所述工艺包括有如下步骤：
1）、选用可阳极氧化的铝合金型材，铝合金型材横截面为矩形结构，内壁上设有两条以上过渡凸筋和两条以上连接件凸筋；从铝合金型材上切割出矩形框状的外观件胚料；
2）、采用CNC在外观件胚料的框内壁加工出模内成型所需的紧固凹槽，将过渡凸筋切削成过渡连接块，以及将连接件凸筋切削成连接件；
3）、将经第2）步加工后的外观件胚料放入压铸模内，注入压铸铝液，在外观件胚料的框内压铸形成一块支撑铝板，支撑铝板与外观件胚料左右侧面压铸结合形成粗胚件；
4）、通过粗冲去除粗胚件的水口料，之后再在外观件胚料的侧面精冲出所需通孔，以及在外观件胚料与所述过渡连接块对应位置精冲出分段槽；
5）、将粗胚件通过热整形方式进行整形，然后将整形后的粗胚件进行CNC精加工，在支撑铝板上加工出NMT注塑所需燕尾形拉胶槽；
6）、将粗胚件先放入碱液中浸泡进行脱脂处理；然后放入酸液中浸泡进行中和；再放入电解液中进行电解处理，使粗胚件表面形成直径为20~30nm的凹坑；清洗干燥后放入NMT注塑模具中进行模内纳米注塑，在外观件胚料的框内注塑形成第一塑胶件和第二塑胶件，第一塑胶件将支撑铝板的顶端与外观件胚料注塑连接，第二塑胶件将支撑铝板的底端与外观件胚料注塑连接；
7）、通过CNC对外观件胚料进行外观加工和切削去除过渡连接块；
8）、对外观件胚料进行抛光喷砂处理，然后表面阳极氧化处理和镭雕破氧化处理；
9）对已经阳极氧化处理的外观件进行CNC外观两边倒角；
10）、根据手机结构件的组装需求进行相关的辅料件组装后成品进行包装处理。
第1）步选用的可阳极氧化的铝合金型材的外侧面上设有凸起的定位过渡凸筋；定位过渡凸筋在第4）步粗冲水口料时冲除。
第2）步将连接件凸筋切削成的连接件为T型结构。
第2）步在外观件胚料侧壁上精冲出与分段槽相通的注塑T型槽。
本发明的有益效果为：本发明采用可阳极氧化的铝合金型材加工出外观件，在外观件框内经模内压铸形成支撑铝板和经注塑形成第一塑胶件和第二塑胶件，相对于现有将铝块或钢块通过大量CNC设备慢慢精雕细琢来完成产品的加工，本发明CNC设备使用量大量减少，降低了加工成本，提高了加工效率，减少铝合金材料的浪费，增加铝合金材料的利用率；解决压铸件难以阳极氧化的工艺瓶颈。而且本工艺加工出各种外形，形成各种外观效果和阳极颜色。
附图说明
图1为本发明的所选用的铝合金型材的立体结构示意图；
图2为从图1铝合金型材上切割出矩形框状的外观件胚料主视结构示意图；
图3为图2经CNC加工出紧固凹槽、过渡连接块及连接件后立体结构示意图；
图4为外观件胚料的框内压铸形成一块支撑铝板后的粗胚件正面朝上时的立体结构示意图；
图5为外观件胚料的框内压铸形成一块支撑铝板后的粗胚件背面朝上时的立体结构示意图；
图6为粗胚件经粗冲去除粗胚件的水口料和精冲出所需通孔和出分段槽后的粗胚件正面朝上时的立体结构示意图；
图7为粗胚件经粗冲去除粗胚件的水口料和精冲出所需通孔和出分段槽后的粗胚件背面朝上时的立体结构示意图；
图8为经纳米注塑在外观件胚料的框内注塑形成第一塑胶件和第二塑胶件后粗胚件正面朝上时的立体结构示意图；
图9为经纳米注塑在外观件胚料的框内注塑形成第一塑胶件和第二塑胶件后粗胚件背面朝上时的立体结构示意图；
图10为粗胚件通过CNC对外观件胚料进行外观加工后的立体结构示意图；
图11为图10分解结构示意图；
图12为外观件胚料侧壁上精冲出与分段槽相通的注塑T型槽时的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的具体步骤作进一步地说明。
本发明的一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺，包括有如下步骤：
1）、选用如图1所示的可阳极氧化的铝合金型材1，铝合金型材1横截面为矩形结构，内壁上设有两条以上过渡凸筋11和两条以上连接件凸筋12；从铝合金型材1上切割出如图2中所示的矩形框状的外观件胚料2；
2）、参照图2和图3中所示，采用CNC在图2所示的外观件胚料2的框内壁加工出如图3中所示的模内成型所需的紧固凹槽23，将图2中的过渡凸筋11切削成过渡连接块21，以及将连接件凸筋12切削成连接件22，连接件22优为T型结构。
3）、参照图3、图4及图5中所示，将经第2）步加工后的外观件胚料2放入压铸模内，注入压铸铝液，在外观件胚料2的框内压铸形成一块支撑铝板3，支撑铝板3与外观件胚料2左右侧面压铸结合形成如图4和图5所示的粗胚件；
4）、通过粗冲去除图4和图5所示的粗胚件的水口料31；参照图6和图7中所示，之后再在外观件胚料2的侧面精冲出所需通孔24、25，所需通孔24、25包括有与手机的数据线接口对应的数据线通孔24和耳机接口通孔25等尺寸相对较大，且可以通过冲压形成的通孔；以及在外观件胚料2与所述过渡连接块21对应位置精冲出分段槽26；
5）、参照图6和图7中所示，将粗胚件通过热整形方式进行整形，然后将整形后的粗胚件进行CNC精加工，在支撑铝板3上加工出NMT注塑所需燕尾形拉胶槽32；燕尾形拉胶槽32主要增加后续塑胶与金属件能够更好结合，增加结合强度；
6）、参照图8和图9中所示，将粗胚件先放入碱液中浸泡进行脱脂处理；然后放入酸液中浸泡进行中和；再放入电解液中进行电解处理，使粗胚件表面形成直径为20~30nm的凹坑；清洗干燥后放入NMT注塑模具中进行模内纳米注塑，在外观件胚料2的框内注塑形成第一塑胶件4和第二塑胶件5，第一塑胶件5将支撑铝板3的顶端与外观件胚料2注塑连接，第二塑胶件5将支撑铝板3的底端与外观件胚料2注塑连接；注塑第一塑胶件4和第二塑胶件5时，塑料材料同时注入分段槽26中，与第一塑胶件4或第二塑胶件5形成一体；参照图11中所示，也即是经过模内纳米注塑后，外观件胚料2、支撑铝板3、第一塑胶件4和第二塑胶件5结合成一个整体；
7）、参照图10中所示，通过CNC对外观件胚料2进行外观加工，将外观件胚料2外侧面加工成所需的弧形结构，以及在外观件胚料2上加工出冲压不能完成的所需的孔，如出声孔；之后切削去除过渡连接块21和屏幕安装凹槽等；本实施例附图包含有四块过渡连接块21，当将四块过渡连接块21去除之后，外观件胚料2分割成四段，其中支撑铝板3将左右两侧的两段连接在一起，第一塑胶件4和第二塑胶件5分别绝缘连接一段，也即外观件胚料2可形成三根独立的天线；
8）、对外观件胚料2进行抛光喷砂处理，然后表面阳极氧化处理和镭雕破氧化处理；镭雕破氧使产品能够达到更好的导电效果，将阳极层使用激光进行破氧；
9）、成品包装处理。
参照图1至图6中所示，在具体实施过程中，第1）步选用的可阳极氧化的铝合金型材1的外侧面上设有凸起的定位过渡凸筋13；定位过渡凸筋13为第2）步CNC加工定位用，定位过渡凸筋13在第4）步粗冲水口料31时冲除。
参照图12中所示，为了增强外观件胚料2分割后相邻两段之间的连接强度，第2）步加工时，在外观件胚料2侧壁上精冲出与分段槽26相通的注塑T型槽27，更有效防止塑料与金属脱落。
为了增加外观件的美观效果，在第8）之后，对已经阳极氧化处理的外观件再进行CNC外观两边倒角处理；最后再根据手机结构件的组装需求进行相关的辅料件组装后进行成品包装处理。
Claims (4)
1.一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺，其特征在于所述工艺包括有如下步骤：
1）、选用可阳极氧化的铝合金型材，铝合金型材横截面为矩形结构，内壁上设有两条以上过渡凸筋和两条以上连接件凸筋；从铝合金型材上切割出矩形框状的外观件胚料；
2）、采用CNC在外观件胚料的框内壁加工出模内成型所需的紧固凹槽，将过渡凸筋切削成过渡连接块，以及将连接件凸筋切削成连接件；
3）、将经第2）步加工后的外观件胚料放入压铸模内，注入压铸铝液，在外观件胚料的框内压铸形成一块支撑铝板，支撑铝板与外观件胚料左右侧面压铸结合形成粗胚件；
4）、通过粗冲去除粗胚件的水口料，之后再在外观件胚料的侧面精冲出所需通孔，以及在外观件胚料与所述过渡连接块对应位置精冲出分段槽；
5）、将粗胚件通过热整形方式进行整形，然后将整形后的粗胚件进行CNC精加工，在支撑铝板上加工出NMT注塑所需燕尾形拉胶槽；
6）、将粗胚件先放入碱液中浸泡进行脱脂处理；然后放入酸液中浸泡进行中和；再放入电解液中进行电解处理，使粗胚件表面形成直径为20~30nm的凹坑；清洗干燥后放入NMT注塑模具中进行模内纳米注塑，在外观件胚料的框内注塑形成第一塑胶件和第二塑胶件，第一塑胶件将支撑铝板的顶端与外观件胚料注塑连接，第二塑胶件将支撑铝板的底端与外观件胚料注塑连接；
7）、通过CNC对外观件胚料进行外观加工和切削去除过渡连接块；
8）、对外观件胚料进行抛光喷砂处理，然后表面阳极氧化处理和镭雕破氧化处理；
9）、成品包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺，其特征在于：第1）步选用的可阳极氧化的铝合金型材的外侧面上设有凸起的定位过渡凸筋；定位过渡凸筋在第4）步粗冲水口料时冲除。
3.根据权利要求1所述的一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺，其特征在于：第2）步将连接件凸筋切削成的连接件为T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种可阳极氧化的模内压铸手机壳生产工艺，其特征在于：第2）步在外观件胚料侧壁上精冲出与分段槽相通的注塑T型槽。
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