CN108080894A - 一种圆形指纹环的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种圆形指纹环的加工工艺,包括以下步骤:选材、CNC车削加工、清洗、FQC、高光加工、喷砂处理、表面阳极氧化处理、尺寸和外观检测、镭雕和贴保护胶工序;采用特别定制的工艺,对圆形指纹环进行加工,从选材阶段严格监控坯料的质量,并且通过CNC车削加工、清洗、FQC、高光加工、喷砂处理、表面阳极氧化处理、尺寸和外观检测、镭雕和贴保护胶工序,克服了圆形指纹环结构复杂难以加工的难题,形成一套完善的圆形指纹环加工工艺,适合在行业内推广使用。

Description

一种圆形指纹环的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及生物识别技术五金件的加工工艺,具体是指一种圆形指纹环的加工工 艺。
背景技术
[0002]智能手机的指纹环是智能手机正面下方嵌套在指纹键边缘处的合金制成的金属 环,指纹环的外形一般有两种,圆型或者椭圆型(跑道型),其中圆型的指纹环如图〖所示,包 括裙边,裙边的表面具有向上凸起的圆环,裙边的内圈处具有绕内圈设置且向上柱延伸的 第一斜面,圆环的内圈处具有绕内圈设置且向下延伸的第二斜面,第一斜面和第二斜面之 间还具有大于圆环内径的环槽;由于这种圆形指纹环的结构复杂,加工难度大,目前的加工 工艺无法满足这种指纹环的工艺需求。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种圆形指纹环的加工工艺,以解决上述背景技术中提出 的问题: 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: 一种圆形指纹环的加工工艺,包括以下步骤,⑴选材,对金属材料进行筛选,材料外表 面不允许有超过〇 • 〇3mm的凸出或者凹陷,不允许有裂缝和砂孔材质不良; (2) CNC车削加工,首先进行粗铣加工,铣出裙边和圆环部分,圆环部分的上端预留有一 台阶段,圆环内部铣出环槽,裙边的内圈铣出第一斜面; (3) 清洗,采用超声清洗机对步骤(2)中得到的工件清洗1〇〜20分钟; (4) FQC,对工件的外观和孔径进行检测,剔除不良品; (5) 高光加工,利用高光机将步骤(4)中得到的工件进行加工,将圆环部分的上端预留 的台阶段铣出第二斜面,且第二斜面为高光面; (6) 喷砂处理,将经过高光加工的产品进行喷砂处理,去除工件表面的毛刺以及刀纹; ⑺表面阳极氧化处理,在工件表面镀上一层3〜10mi厚的阳极氧化膜; (8) 尺寸和外观检测,通过CCD检测装置对产品的尺寸进行检测,尺寸检测完毕后人工 检测产品表面,剔除高光面上有划伤、碰伤的不良品; (9) 镭雕,出去裙边上表面的部分阳极层; (10) 钝化处理,将步骤(9)中的产品放入钝化池中浸泡1〜3分钟后捞起;(11)贴保护 胶,在裙边的表面上贴上一层保护胶片。
[0004]进一步地,所述步骤(6)喷砂处理中,采用205#锆砂,喷砂压力为〇. 2Mpa〜0.25Mpa。 [0005]相比与现有技术,本发明的有益效果为:采用特别定制的工艺,对圆形指纹环进行 加工,从选材阶段严格监控还料的质量,并且通过CNC车削加工、清洗、FQC、高光加工、喷砂 处理、表面阳极氧化处理、尺寸和外观检测、镭雕和贴保护胶工序,克服了圆形指纹环结构 复杂难以加工的难题,形成一套完善的圆形指纹环加工工艺,适合在行业内推广使用。
附图说明
[0006]图1是圆形指纹环的机构示意图; 图2是圆形指纹环经过CNC车削加工后的结构示意图。
具体实施方式
[0007]圆型的指纹环如图1所示,包括裙边1,裙边1的表面具有向上凸起的圆环2,裙边1 的内圈处具有绕内圈设置且向上柱延伸的第一斜面丨丨,圆环2的内圈处具有绕内圈2设置且 向下延伸的第二斜面21,第一斜面U和第二斜面21之间还具有大于圆环内径的环槽3.加工 圆形指纹环的加工工艺如下: ’ 一种圆形指纹环的加工工艺,包括以下步骤,(1)选材,对金属材料进行筛选,材料外表 面不允许有超过〇 • 〇3mm的凸出或者凹陷,不允许有裂缝和砂孔材质不良; (2) CNC车削加工,首先进行粗铣加工,铣出裙边和圆环部分,圆环部分的上端预留有一 台阶段,圆环内^铣出环槽,裙边的内圈铣出第一斜面,具体结构如图2所示; (3) 清洗,采用超声清洗机对步骤(2)中得到的工件清洗1〇〜2〇分钟; (4) FQC,对工件的外观和孔径进行检测,剔除不良品; (5) 高光加工,利用高光机将步骤(4)中得到的工件进行加工,将圆环部分的上端预留 的台阶段铣出第二斜面,且第二斜面为高光面; (6) 喷砂处理,将经过高光加工的产品进行喷砂处理,去除工件表面的毛刺以及刀纹, 喷砂处理中,采用205#锆砂,喷砂压力为〇 • 2Mpa〜0.25Mpa; (7) 表面阳极氧化处理,在工件表面镀上一层3〜l〇wn厚的阳极氧化膜; (8) 尺寸和外观检测,通过CCD检测装置对产品的尺寸进行检测,尺寸检测完毕后人工 检测产品表面,剔除高光面上有划伤、碰伤的不良品; (9) 镭雕,出去裙边上表面的部分阳极层; (10) 钝化处理,将步骤(9)中的产品放入钝化池中浸泡1〜3分钟后捞起dll)在裙边的 表面上贴上一层保护胶片。
[OOOS]针对铝材的特性,在加工工艺中添加合理插设了一次阳极氧化处理和二次阳极氧 化处理,克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命。
[0009]采用特别定制的工艺,对圆形指纹环进行加工,从选材阶段严格监控坯料的质量, 并且通过CNC车削加工、清洗、FQC、高光加工、喷砂处理、表面阳极氧化处理、尺寸和外观检 测、镭雕和贴保护胶工序,克服了圆形指纹环结构复杂难以加工的难题,形成一套完善的圆 形指纹环加工工艺,适合在行业内推广使用。
[0010]以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制,凡依据本发明技术实质对以上的 实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (2)

1. 一种圆形指纹环的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤,(1)选材,对金属材料进行 筛选,材料外表面不允许有超过0.03mm的凸出或者凹陷,不允许有裂缝和砂孔材质不良; (2) CNC车削加工,首先进行粗铣加工,铣出裙边和圆环部分,圆环部分的上端预留有—台阶 段,圆环内部铣出环槽,裙边的内圈铣出第一斜面;(3)清洗,采用超声清洗机对步骤(2)中 得到的工件清洗10~20分钟;(4) FQC,对工件的外观和孔径进行检测,剔除不良品;(5)高光 加工,利用高光机将步骤(4)中得到的工件进行加工,将圆环部分的上端预留的台阶段铣出 第二斜面,且第二斜面为高光面;(6)喷砂处理,将经过高光加工的产品进行喷砂处理,去除 工件表面的毛刺以及刀纹;(7)表面阳极氧化处理,在工件表面镀上一层3〜10wn厚的阳极氧 化膜;(8)尺寸和外观检测,通过(XD检测装置对产品的尺寸进行检测,尺寸检测完毕后人工 检测产品表面,剔除高光面上有划伤、碰伤的不良品;(9)镭雕,出去裙边上表面的部分阳极 层;(10)钝化处理,将步骤⑼中的产品放入钝化池中浸泡1〜3分钟后捞起;(11)贴保护胶, 在裙边的表面上贴上一层保护胶片。
2. 根据权利要求1所述的一种圆形指纹环的加工工艺,其特征在于:所述步骤(6)喷砂 处理中,采用205#错砂,喷砂压力为0 • 2Mpa〜0.25Mpa。
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