CN108523232A - 一种铝及铝合金烟灰缸及其表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝及铝合金烟灰缸，包括烟灰缸本体和凸设于烟灰缸本体的凸台，烟灰缸本体具有凹槽，凸台环绕设于凹槽，凸台的上表面设有内凹的若干粗烟口和若干细烟口，且粗烟口的宽度大于细烟口的宽度。该铝及铝合金烟灰缸不仅重量轻且不易碎，不仅满足放置粗烟，还满足放置细烟，其使用范围更广。本申请还提供了铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法，包括1)对铝及铝合金烟灰缸进行第一次阳极氧化，在其表面形成第一氧化膜；2)在第一氧化膜的第一位置进行破氧，并进行刻字，然后进行第二次阳极氧化，得到第二氧化膜；3)在第一氧化膜的第二位置进行破氧，并进行高光，然后进行第三次阳极氧化，得到第三氧化膜。
Description
技术领域
本发明涉及烟灰缸技术领域，尤其涉及一种铝及铝合金烟灰缸及其表面处理方法。
背景技术
烟灰缸是用于放置烟灰、烟蒂的器具，是吸烟爱好者必备的家用器具。随着人们生活节奏的加快，生活和工作的压力也不断提高，为了减轻压力和适当的放松心情，越来越多的人喜欢在海边或者在野外搭一顶帐篷，在帐篷里面休息或聊天。一些吸烟爱好者在帐篷里休息或聊天的同时喜欢燃上一支烟，燃烟的烟灰或烟蒂通常会放在自带的烟灰缸内，以避免丢弃的烟蒂破坏了周围的环境。若在吸烟的过程中遇到事情时或暂时不想吸烟时，会将烟放置烟灰缸的放烟口，待到事情忙完或想吸烟的时候从放烟口将烟拿起继续使用。但现有技术的烟灰缸一般为玻璃制品或陶瓷制品，重量较重且易破碎，携带不太方便。且随着社会的发展，出现了粗烟和细烟多种类别，这些传统设计的放烟口也很难满足当今烟种类的增加。
因此，亟需开发一种铝及铝合金烟灰缸来解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种重量轻且不易碎，及可满足细烟和粗烟放置的铝及铝合金烟灰缸。
本发明的另一个目的在于提供一种上述铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种铝及铝合金烟灰缸，包括烟灰缸本体和凸设于烟灰缸本体的凸台，所述烟灰缸本体具有凹槽，所述凸台环绕设于所述凹槽，所述凸台的上表面设有内凹的若干粗烟口和若干细烟口，且所述粗烟口的宽度大于所述细烟口的宽度。
与现有技术相比，本发明的烟灰缸采用铝及铝合金材质作为基材，具有重量轻且不易碎的特点，方便携带。同时，凸台沿烟灰缸本体向外凸设置，凸台环绕设于烟灰缸本体表面且环绕凹槽设置，可较为方便的将烟灰和烟蒂置于凹槽中。尤其是在凸台上设有若干粗烟口和若干细烟口且粗烟口的宽度大于细烟口的宽度，粗烟口放置粗烟，细烟口放置细烟，使得该铝及铝合金烟灰缸不仅满足放置粗烟，还能满足放置细烟，其使用范围更广。
较佳地，本发明的粗烟口和细烟口依次间隔设置于凸台。
较佳地，本发明凸台的直径等于所述凹槽的直径。
较佳地，本发明的粗烟口和细烟口远离所述凹槽的一端沿靠近所述凹槽底面的方向倾斜延伸到另一端。
较佳地，本发明的铝及铝合金烟灰缸还包括位于烟灰缸本体底部的缓冲件，更为具体地，缓冲件为吸盘、塑料垫或橡胶垫，减少烟灰缸本体对支撑面的作用力，以保护烟灰缸本体。
相应地，本发明还提供了一种铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法方法，包括：
1)对铝及铝合金烟灰缸进行第一次阳极氧化，以在所述铝及铝合金烟灰缸表面形成第一氧化膜；
2)在所述第一氧化膜的第一位置进行破氧，并在所述第一位置进行刻字，然后对所述第一位置进行第二次阳极氧化得到第二氧化膜；
3)在所述第一氧化膜的第二位置进行破氧，并在所述第二位置进行高光，然后对所述第二位置进行第三次阳极氧化得到第三氧化膜。
本发明的铝及铝合金烟灰缸进行第一次阳极氧化获得第一氧化膜，该第一氧化膜与铝及铝合金烟灰缸具有很好的吸附力，同时对铝及铝合金烟灰缸具有保护功能。然后在第一氧化膜的第一位置进行破氧，以去除第一位置的第一氧化膜，露出铝及铝合金烟灰缸，在其表面进行刻字，得到多样的图案。再进行第二次阳极氧化，从而使第一位置的表面获得第二氧化膜，且其亮度和厚度与第一氧化膜不同，以此满足多样化的需求。接着在第一氧化膜的第二位置进行破氧，以去除第二位置的第一氧化膜层，露出铝及铝合金烟灰缸，并在第二位置进行高光，使得第二位置较亮，然后进行第三次阳极氧化，在第二位置得到第三氧化膜，其亮度较第一氧化膜和第二氧化膜高，从而可获得不同颜色不同亮度的铝及铝合金烟灰缸，以提高产品的多样性。
较佳地，本发明的第一次阳极氧化为：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加12～14V的电压，以浓度为200～240g/L的H2SO4为电解液，温度为17～19℃，反应时间为45～55min。
较佳地，步骤2)和步骤3)中的破氧为：采用激光镭射技术分别除去第一氧化膜的第一位置的氧化膜层和第一氧化膜的第二位置的氧化膜层。
较佳地，第二次阳极氧化为：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加9～11V的电压，以浓度为200～240g/L的H2SO4为电解液，温度为17～19℃，反应时间为25～35min。
较佳地，第三次阳极氧化为：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加9～11V的电压，以浓度为200～240g/L的H2SO4为电解液，温度为17～19℃，反应时间为25～35min，本申请的第一次阳极氧化、第二次阳极氧化和第三次阳极氧化均采用硫酸作为电解液，减少杂质的影响。
较佳地，高光为：采用安装有钻石刀的高光机对第二位置进行切削处理，以获得光亮的表面。
较佳地，第一氧化膜的厚度大于所述第二氧化膜的厚度，使第二氧化膜与第一氧化膜相比较为光亮。更为优选地，第一氧化膜的膜厚为11～15um，比如，第一氧化膜的膜厚可以为11um、12um、13um、14um、15um；第二氧化膜的膜厚4～6um，比如，第二氧化膜的膜厚可以为4um、5um、6um。
较佳地，在进行第一次阳极氧化之前，还包括对铝及铝合金烟灰缸进行前处理。优选地，对铝及铝合金烟灰缸进行化学抛光、然后进行清洗，其中，化学抛光液为磷酸和硫酸的混合物，磷酸和硫酸的重量比为1：1，通过前处理后的铝及铝合金烟灰缸更为光亮。
附图说明
图1是本发明铝及铝合金烟灰缸的立体结构示意图。
图2是图1所示铝及铝合金烟灰缸的侧面结构示意图。
图3是图1所示铝及铝合金烟灰缸的底面结构示意图。
图4是图1所示铝及铝合金烟灰缸的A-A处的剖视图。
图5是图1所示铝及铝合金烟灰缸的B-B处的剖视图。
元件标号说明
100铝及铝合金烟灰缸，10烟灰缸本体，11凹槽，20凸台，21粗烟口，23细烟口，30缓冲件。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，本发明的铝及铝合金烟灰缸100包括烟灰缸本体10和凸设于烟灰缸本体10的凸台20，烟灰缸本体10具有凹槽11，凸台20环绕设于凹槽11，凸台20的上表面设有内凹的若干粗烟口21和若干细烟口23，且粗烟口21的宽度大于细烟口23的宽度。宽度是指环绕凹槽方向上的尺寸，如图2中W所示。具体地，在本实施例中，烟灰缸本体10呈方形。当然，烟灰缸本体10的形状在此不作具体限制，烟灰缸本体10也可以是圆形或三角形。烟灰缸本体10的中间部分开设有凹槽11，凹槽11用于放置烟灰和烟蒂，凹槽11的形状可以是圆形、正方形或三角形，本实施例的凹槽11为圆形。凸台20环绕凹槽11设置，因此，凸台20呈环状，一方面增加了放置烟灰和烟蒂的空间，另一方面也使得凹槽11的上方增加了一堵围墙，方便放置烟灰和烟蒂。在凸台20上设有若干粗烟口21和若干细烟口23，粗烟口21的宽度大于细烟口23的宽度，粗烟口21可用于放置粗烟，细烟口23可用于放置细烟。因此，使得该铝及铝合金烟灰缸100不仅可以放置粗烟，还能放置细烟，其使用范围更广。
请继续参考图1-图5，本发明的粗烟口21和细烟口23依次间隔设置于凸台20，以方便不同方位的人进行使用。于本实施例中，凸台20上设置有4个粗烟口21和4个细烟口23，且依次间隔设置。凸台20的直径大于等于凹槽11的直径，以将凹槽11包含于凸台20内。本实施例中，凸台20的直径等于凹槽11的直径，有利于清洁铝及铝合金烟灰缸100。粗烟口21和细烟口23远离凹槽11的一端沿靠近凹槽11底面的方向倾斜延伸到另一端，也就是说粗烟口21和细烟口23的底面朝向凹槽11向下倾斜，其能够使放置在粗烟口21和细烟口23的粗烟和细烟的燃烧端朝向凹槽11内，避免烟灰洒出且避免触碰到粗烟和细烟的燃烧端，提高安全性。
请参考图3，图3为铝及铝合金烟灰缸100的底部结构，在烟灰缸本体10底部设置有缓冲件30，缓冲件30为吸盘、橡胶垫或塑料垫，减少烟灰缸本体10对支撑面的作用力，以保护烟灰缸本体10，还可以增加铝及铝合金烟灰缸100与支撑面的吸附，保证其稳固。
相应地，本发明还提供了一种铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法方法，包括：
1)对铝及铝合金烟灰缸进行第一次阳极氧化，以在所述铝及铝合金烟灰缸表面形成第一氧化膜；
2)在所述第一氧化膜的第一位置进行破氧，并在所述第一位置进行刻字，然后对所述第一位置进行第二次阳极氧化得到第二氧化膜；
3)在所述第一氧化膜的第二位置进行破氧，并在所述第二位置进行高光，然后对所述第二位置进行第三次阳极氧化得到第三氧化膜。
通过该表面处理的铝及铝合金烟灰缸具有较高的亮度，且铝及铝合金烟灰缸的不同部位具有不同颜色和不同亮度，大大的提高产品的多样性。
下面通过具体实施例对本发明进行具体说明：
实施例1
第一次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加12V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为17℃的电解液中反应45min，其中，电解液的浓度为240g/L的H2SO4，得到第一氧化膜，且第一氧化膜的膜厚为11um。
破氧：通过激光机采用激光镭射技术除去第一氧化膜第一位置的氧化膜层，露出该位置的铝及铝合金烟灰缸。
刻字：通过安装有钻石刀的数控机床在第一氧化膜第一位置处对应的铝及铝合金烟灰缸进行雕刻，得到对应的图案或文字。
第二次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加9V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为17℃的电解液中反应25min，其中，电解液的浓度为200g/L的H2SO4，在第一位置处得到第二氧化膜，该第二氧化膜的膜厚为4um。
破氧：通过激光机采用激光镭射技术除去第一氧化膜第二位置的氧化膜层，露出该位置的铝及铝合金烟灰缸。
高光：采用安装有钻石刀的高光机对第二位置对应的铝及铝合金烟灰缸进行切削处理，使其光亮。
第三次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加9V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为17℃的电解液中反应25min，其中，电解液的浓度为200g/L的H2SO4，在第二位置处得到第三氧化膜，且该第三氧化膜较第一氧化膜和第二氧化膜均光亮。
实施例2
第一次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加13V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为19℃的电解液中反应50min，其中，电解液的浓度为220g/L的H2SO4，得到第一氧化膜，且第一氧化膜的膜厚为13um。
破氧：通过激光机采用激光镭射技术除去第一氧化膜第一位置的氧化膜层，露出该位置的铝及铝合金烟灰缸。
刻字：通过安装有钻石刀的数控机床在第一氧化膜第一位置对应地铝及铝合金烟灰缸进行雕刻，得到对应的图案或文字。
第二次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加10V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为18℃的电解液中反应30min，其中，电解液的浓度为220g/L的H2SO4，在第一位置处得到第二氧化膜，第二氧化膜的膜厚为5um。
破氧：通过激光机采用激光镭射技术除去第一氧化膜第二位置的氧化膜层，露出该位置的铝及铝合金烟灰缸。
高光：采用安装有钻石刀的高光机对第二位置对应地铝及铝合金烟灰缸的进行切削处理，使其光亮。
第三次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加11V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为19℃的电解液中反应35min，其中，电解液的浓度为240g/L的H2SO4，在第二位置处得到第三氧化膜，且该第三氧化膜较第一氧化膜和第二氧化膜均光亮。
实施例3
前处理：对铝及铝合金烟灰缸进行化学抛光、然后进行清洗，其中，化学抛光液为磷酸和硫酸的混合物，磷酸和硫酸的重量比为1：1。
第一次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加14V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为19℃的电解液中反应55min，其中，电解液的浓度为200g/L的H2SO4，得到第一氧化膜，且第一氧化膜的膜厚为15um。
破氧：通过激光机采用激光镭射技术除去第一氧化膜第一位置的氧化膜层，露出该位置的铝及铝合金烟灰缸。
刻字：通过安装有钻石刀的数控机床在第一位置对应地铝及铝合金烟灰缸进行雕刻，得到对应的图案或文字。
第二次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加11V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为19℃的电解液中反应33min，其中，电解液的浓度为220g/L的H2SO4，在第一位置处得到第二氧化膜，第二氧化膜的膜厚为6um。
破氧：通过激光机采用激光镭射技术除去第一氧化膜第二位置的氧化膜层，露出该位置的铝及铝合金烟灰缸。
高光：采用安装有钻石刀的高光机对第二位置对应地铝及铝合金烟灰缸进行切削处理，使其光亮。
第三次阳极氧化：以铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加11V的电压，将铝及铝合金烟灰缸置入温度为19℃的电解液中反应30min，其中，电解液的浓度为220g/L的H2SO4，在第二位置处得到第三氧化膜，且该第三氧化膜较第一氧化膜和第二氧化膜均光亮。
因此，通过本申请的铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法可以获得多样的图案及不同光亮层次的铝及铝合金烟灰缸，以提高产品的多样性。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种铝及铝合金烟灰缸，其特征在于，包括烟灰缸本体和凸设于所述烟灰缸本体的凸台，所述烟灰缸本体具有凹槽，所述凸台环绕设于所述凹槽，所述凸台的上表面设有内凹的若干粗烟口和若干细烟口，且所述粗烟口的宽度大于所述细烟口的宽度。
2.如权利要求1所述的铝及铝合金烟灰缸，其特征在于，所述粗烟口和所述细烟口依次间隔设置于所述凸台。
3.如权利要求1所述的铝及铝合金烟灰缸，其特征在于，所述凸台的直径等于所述凹槽的直径。
4.如权利要求1所述的铝及铝合金烟灰缸，其特征在于，所述粗烟口和所述细烟口远离所述凹槽的一端沿靠近所述凹槽底面的方向倾斜延伸到另一端。
5.如权利要求1所述的铝及铝合金烟灰缸，其特征在于，还包括位于所述烟灰缸本体底部的缓冲件。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法，其特征在于，包括：
1)对铝及铝合金烟灰缸进行第一次阳极氧化，以在所述铝及铝合金烟灰缸表面形成第一氧化膜；
2)在所述第一氧化膜的第一位置进行破氧，并在所述第一位置进行刻字，然后对所述第一位置进行第二次阳极氧化得到第二氧化膜；
3)在所述第一氧化膜的第二位置进行破氧，并在所述第二位置进行高光，然后对所述第二位置进行第三次阳极氧化得到第三氧化膜。
7.如权利要求6所述的铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法，其特征在于，所述第一次阳极氧化为：以所述铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加12～14V的电压，以浓度为200～240g/L的H2SO4为电解液，温度为17～19℃，反应时间为45～55min。
8.如权利要求6所述的铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法，其特征在于，所述第二次阳极氧化为：以所述铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加9～11V的电压，以浓度为200～240g/L的H2SO4为电解液，温度为17～19℃，反应时间为25～35min。
9.如权利要求6所述的铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法，其特征在于，所述第三次阳极氧化为：以所述铝及铝合金烟灰缸为阳极，以铅板为阴极，于阴极和阳极之间施加9～11V的电压，以浓度为200～240g/L的H2SO4为电解液，温度为17～19℃，反应时间为25～35min。
10.如权利要求6所述的铝及铝合金烟灰缸的表面处理方法，其特征在于，所述第一氧化膜的厚度大于所述第二氧化膜的厚度。
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