CN110677762A - 一种耳机滑动臂的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于头戴式耳机技术领域，具体涉及一种耳机滑动臂的成型工艺，包括如下步骤：S1、准备用于加工的原材料；S2、用车铣复合机床对原材料进行加工，加工出通孔和直线槽；S3、用数控车床对原材料去毛刺；S4、在30℃~35℃的温度下，用锻压机将原材料上的直线槽锻压成第一弧形槽、第二弧形槽以形成产品；S5、用倒角后的顶针插入通孔中，从锻压机中取出产品；S6、对产品进行打磨抛光；S7、对产品进行阳极氧化。用铝合金加工，表面处理做喷砂氧化，表面处理可以多重选择，颜色也可以应对消费者喜好，做出五彩缤纷的颜色；表面处理信赖性要求完全能满足行业内品质要求，且提高了生产的质量和效率。

Description

一种耳机滑动臂的成型工艺
技术领域
本发明属于头戴式耳机技术领域，具体涉及一种耳机滑动臂的成型工艺。
背景技术
随着电子科学技术的快速发展，电子产品已广泛地应用于我们的生活和工作，头戴式耳机是指戴在头上，并非插入耳道内的耳机，它声场好，舒适度高，能避免擦伤耳道，高中低音方面的音质都非常不错。头戴式耳机主要由头带，滑动臂，前后耳壳，喇叭等零件组成。通过调节滑动臂来适合于各类人群，达到其舒适性与普遍性。
现有技术中，通过金属融化浇注成型的滑动臂，在外观上低端，无金属质感，表面处理受局限；通过塑胶注塑成型的滑动臂，表面处理受局限，喷漆品质信赖性要求达不到；且由于线槽一般为直线槽，延长方向与滑动臂的伸缩方向一致，在调节滑动臂的过程中不易对线材产生作用力，使得线材不能自如地移动。
综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种耳机滑动臂的成型工艺，可以用铝合金加工，表面处理做喷砂氧化，表面处理可以多重选择，颜色也可以应对消费者喜好，做出五彩缤纷的颜色；表面处理信赖性要求完全能满足行业内品质要求；同时具有曲线槽，线材能够自如地移动，且提高了生产的质量和效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耳机滑动臂的成型工艺，包括如下步骤：
S1、准备用于加工的原材料；
S2、用车铣复合机床对原材料进行加工，加工出通孔和直线槽；
S3、用数控车床对原材料去毛刺；
S4、在30℃~35℃的温度下，用锻压机将原材料上的直线槽锻压成第一弧形槽、第二弧形槽以形成产品；
S5、用倒角后的顶针插入通孔中，从锻压机中取出产品；
S6、对产品进行打磨抛光；
S7、对产品进行阳极氧化。在实际生产中，表面处理做喷砂氧化，表面处理可以多重选择，颜色也可以应对消费者喜好，做出五彩缤纷的颜色；表面处理信赖性要求完全能满足行业内品质要求；同时具有曲线槽，线材能够自如地移动，且提高了生产的质量和效率。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，在所述步骤S5与所述步骤S6之间用数控车床对产品去毛刺。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，在完成所述步骤S7之后，对产品进行全检后包装出货。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，所述原材料为铝型材。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，在所述步骤S4中，锻压机的保压时间为0.3秒~0.8秒。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，在所述步骤S4中，锻压机的保压时间为0.5秒。这是一种优选方式。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，在所述步骤S4中，锻压机的卸压时间为0.3秒~0.8秒。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，在所述步骤S4中，锻压机的卸压时间为0.5秒。这是一种优选方式。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，在所述步骤S4中，锻压机的工作压强为90bar~110bar。
作为本发明所述的耳机滑动臂的成型工艺的一种改进，在所述步骤S4中，锻压机的工作压强为100bar。这是一种优选方式。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中生产出的产品的结构示意图；
其中：1-产品；11-通孔；12-第一弧形槽；13-第二弧形槽。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种耳机滑动臂的成型工艺，包括如下步骤：
S1、准备用于加工的原材料；
S2、用车铣复合机床对原材料进行加工，加工出通孔11和直线槽；
S3、用数控车床对原材料去毛刺；
S4、在30℃~35℃的温度下，用锻压机将原材料上的直线槽锻压成第一弧形槽12、第二弧形槽13以形成产品1；
S5、用倒角后的顶针插入通孔11中，从锻压机中取出产品1；
S6、对产品1进行打磨抛光；
S7、对产品1进行阳极氧化。在实际生产中，表面处理做喷砂氧化，表面处理可以多重选择，颜色也可以应对消费者喜好，做出五彩缤纷的颜色；表面处理信赖性要求完全能满足行业内品质要求；同时具有曲线槽，线材能够自如地移动，且提高了生产的质量和效率。
优选的，在步骤S5与步骤S6之间用数控车床对产品1去毛刺。
优选的，在完成步骤S7之后，对产品1进行全检后包装出货。
优选的，原材料为铝型材。
优选的，在步骤S4中，锻压机的保压时间为0.3秒~0.8秒。
优选的，在步骤S4中，锻压机的保压时间为0.5秒。这是一种优选方式。
优选的，在步骤S4中，锻压机的卸压时间为0.3秒~0.8秒。
优选的，在步骤S4中，锻压机的卸压时间为0.5秒。这是一种优选方式。
优选的，在步骤S4中，锻压机的工作压强为90bar~110bar。
优选的，在步骤S4中，锻压机的工作压强为100bar。这是一种优选方式。
与现有技术相比，本发明可以用铝合金加工，表面处理做喷砂氧化，表面处理可以多重选择，颜色也可以应对消费者喜好，做出五彩缤纷的颜色；表面处理信赖性要求完全能满足行业内品质要求；同时具有曲线槽，线材能够自如地移动，且提高了生产的质量和效率。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备用于加工的原材料；
S2、用车铣复合机床对原材料进行加工，加工出通孔(11)和直线槽；
S3、用数控车床对原材料去毛刺；
S4、在30℃~35℃的温度下，用锻压机将原材料上的直线槽锻压成第一弧形槽(12)、第二弧形槽(13)以形成产品(1)；
S5、用倒角后的顶针插入通孔(11)中，从锻压机中取出产品(1)；
S6、对产品(1)进行打磨抛光；
S7、对产品(1)进行阳极氧化。
2.如权利要求1所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：在所述步骤S5与所述步骤S6之间用数控车床对产品(1)去毛刺。
3.如权利要求1所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：在完成所述步骤S7之后，对产品(1)进行全检后包装出货。
4.如权利要求1所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：所述原材料为铝型材。
5.如权利要求1所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，锻压机的保压时间为0.3秒~0.8秒。
6.如权利要求5所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，锻压机的保压时间为0.5秒。
7.如权利要求1所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，锻压机的卸压时间为0.3秒~0.8秒。
8.如权利要求7所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，锻压机的卸压时间为0.5秒。
9.如权利要求1所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，锻压机的工作压强为90bar~110bar。
10.如权利要求9所述的耳机滑动臂的成型工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，锻压机的工作压强为100bar。
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