CN107433496A - 一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法，包括以下步骤：步骤一、准备好一把半成品的轮廓铣刀，该轮廓铣刀的刀头槽部进行加工；步骤二、用平行砂轮对步骤一的槽部二分之一进行磨削，保证同截面处不同直径减小而周刃前角基本不变；步骤三、再用平行砂轮对步骤二的槽部的剩余二分之一进行磨削，同样保证同截面处不同直径减小而周刃前角基本不变；步骤四、对步骤三的槽部背面采用成型砂轮进行磨削，最后得到具有曲线槽的轮廓铣刀。通过上述成型方法的多刀磨削包络出曲线槽，保证轮廓最大直径处和最小直径处的前角相差较小，或者保持一致，从而解决加工出的产品轮廓会出现阴阳面等质量缺陷的问题。

Description

一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法。

背景技术

随着计算机数字控制机床(Computer numerical control，简称CNC)加工技术日益成熟，加工效率越来越被重视，它直接决定加工成本的高低，交货周期的长短，针对这种现状，迫切的需要提高传统刀具的加工效率、保证机械加工过程中切削过程的稳定性，而抑制加工过程中产生振动对提高机械加工效率起到很大的作用。

当前，3C行业发展迅速，手机已经成为时尚的消费品，更新换代很快；手机制造业在国内也越来越成熟，手机制造公司和代加工公司也不断的递增，价格竞争非常激烈，导致手机制造公司和代加工公司的利润就相对大幅度下降，生产商对内部的成本控制就越来越高，如提供生产效率，提高辅助产品寿命，优化切削工艺等方式来降低内部成本。

使用机床加工是一种通过切削刀具对胚料进行加工的工序，机床在加工金属型材时，尤其是电子产品外壳如：不锈钢材料、铝合金材料和钛合金材料时，由于切削工艺的复杂性，采用一般的轮廓铣刀对电子产品的外壳进行加工目前存在以下问题：现有的轮廓铣刀的轮廓大径和小径相差较大，前角会随着轮廓直径减小而变小，而轮廓前角相差太大会严重影响到被加工工件的轮廓表面质量，比如工件轮廓面上会出现阴阳面等质量缺陷（因为刀具在加工工件轮廓时，周刃前角大小不同，会使工件轮廓上所受的切削力不同，被加工工件表面受到切削挤压的程度就不同，便会出现工件表面颜色明暗有别，形成阴阳面）。

如图1所示，现有的轮廓铣刀是在数控工具磨床上用平行砂轮一次包络形成的，它的缺点是轮廓螺旋刀具槽前角不能随着轮廓直径变化而变化，如果轮廓最大直径与最小直径相差较大，便会出现轮廓最大直径处前角很大，这样刀具强度很差，而轮廓最小直径处前角为负值，具体表现为A点以下的周刃前角为负值，在实际加工应用中会出现轮廓最大直径处崩刃，而轮廓最小直径处刃口太钝，切削能力差。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法，该成型方法采用多刀磨削包络出曲线槽，保证轮廓最大直径处和最小直径处的前角相差较小，或者保持一致，从而解决加工出的产品轮廓会出现阴阳面等质量缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法，包括以下步骤：

步骤一、准备好一把半成品的轮廓铣刀，该轮廓铣刀的刀头槽部进行加工；

步骤二、用平行砂轮对步骤一的槽部二分之一进行磨削，保证同截面处不同直径减小而周刃前角基本不变；

步骤三、再用平行砂轮对步骤二的槽部的剩余二分之一进行磨削，同样保证同截面处不同直径减小而周刃前角基本不变；

步骤四、对步骤三的槽部背面采用成型砂轮进行磨削，最后得到具有曲线槽的轮廓铣刀。

通过上述成型方法的多刀磨削包络出曲线槽，保证轮廓最大直径处和最小直径处的前角相差较小，或者保持一致，从而解决加工出的产品轮廓会出现阴阳面等质量缺陷的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明的结构示意图之二。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

如图2~3所示，一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法，包括以下步骤：

步骤一、准备好一把半成品的轮廓铣刀，该轮廓铣刀的刀头槽部10进行加工；

步骤二、用平行砂轮对步骤一的槽部10二分之一进行磨削，保证同截面处不同直径减小而周刃前角基本不变；

步骤三、再用平行砂轮对步骤二的槽部10的剩余二分之一进行磨削，同样保证同截面处不同直径减小而周刃前角基本不变；

步骤四、对步骤三的槽部10背面采用成型砂轮进行磨削，最后得到具有曲线槽的轮廓铣刀。

通过上述方法成型的轮廓铣刀曲线槽，曲线槽的轮廓最大直径处和最小直径处的前角相差较小，或者保持一致（具体表现为A1点以下的周刃前角是正值），保证整个轮廓处刃口的强度和切削性能。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、准备好一把半成品的轮廓铣刀，该轮廓铣刀的刀头槽部进行加工；

步骤二、用平行砂轮对步骤一的槽部二分之一进行磨削，保证同截面处不同直径减小而周刃前角基本不变；

步骤三、再用平行砂轮对步骤二的槽部的剩余二分之一进行磨削，同样保证同截面处不同直径减小而周刃前角基本不变；

步骤四、对步骤三的槽部背面采用成型砂轮进行磨削，最后得到具有曲线槽的轮廓铣刀。