CN106181246A - 一种核电半环加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种核电半环加工方法，它涉及一种加工方法，具体涉及一种核电半环加工方法。本发明为了解决现有工艺方案无法保证核电半环的加工精度、给后序焊接增加工作难度及降低焊接质量的问题。本发明的具体步骤为：步骤一、半环毛坯铸造成型；步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；步骤六、钳工对半环配焊拉筋；步骤七、电焊焊接拉筋。本发明属于机械加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种核电半环加工方法，属于机械加工领域。
背景技术
核电半环加工准后焊接在隔板内孔，形成隔板外环部件，该核电半环材质为022Cr19Ni10，该部件加工时有如下两个难点：一是，部件结构刚性差，粗加工后应力变形影响该部件制造精度。二是，该部件材质为不锈钢，车削时，切削加工性不好，常规加工方式加工效率低下。为了提高该部件加工精度及加工效率，研制了核电半环加工方法。
发明内容
本发明为解决现有工艺方案无法保证核电半环的加工精度、给后序焊接增加工作难度及降低焊接质量的问题，进而提出一种核电半环加工方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的具体步骤如下：
步骤一、半环毛坯铸造成型；
步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；
步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线；
步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；
步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；
步骤六、钳工对半环配焊拉筋；
步骤七、电焊焊接拉筋；
步骤八、对焊接后的半环进行热处理，去除热应力；
步骤九、在立式车床上车削半环的准外圆，车削准上端面16.5°焊接坡口；
步骤十、钳工去除半环上的拉筋，并对端面及内孔进行打光；
步骤十一、在镗床上铣削半环准右端的端面，端面基准尺寸为55mm，铣准端面两处46×30×10°焊接坡口；
步骤十二、钳工对半环棱边倒钝我，完成核电半环的加工。
本发明的有益效果是：本发明加工核电半环时，粗车加工后，采取焊接拉筋、去应力的方式，再精车加工，大大减小了应力变形，使得精车加工后，变形量控制在0.1mm以内，满足设计精度要求。车削外圆和端面时，采用45°主偏角方刀片，大大减小了轴向和径向抗力、切屑变薄，车削加工效率提高30％以上。
附图说明
图1是核电半环成品的主视图，图2是图1中A-A向剖视图，图3是图1中B处放大图，图4是核电半环粗车主视图，图5是图4的仰视图，图6是核电半环上焊接拉筋示意图，图7是图6的仰视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的具体步骤如下：
步骤一、半环毛坯铸造成型；
步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；
步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线；
步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；
步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；
步骤六、钳工对半环配焊拉筋；
步骤七、电焊焊接拉筋；
步骤八、对焊接后的半环进行热处理，去除热应力；
步骤九、在立式车床上车削半环的准外圆，车削准上端面16.5°焊接坡口；
步骤十、钳工去除半环上的拉筋，并对端面及内孔进行打光；
步骤十一、在镗床上铣削半环准右端的端面，端面基准尺寸为55mm，铣准端面两处46×30×10°焊接坡口；
步骤十二、钳工对半环棱边倒钝我，完成核电半环的加工。
具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤二中切削参数为：转速6r/min，进给量0.25mm/r，切削深度3mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤四中切削参数为：转速240r/min，进给量0.2mm/r，切削深度4mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤五中切削参数为：转速6r/min，进给量0.25mm/r，切削深度2.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤九中切削参数为：转速8r/min，进给量0.25mm/r，切削深度1.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤十一中切削参数为：转速450r/min，进给量0.25mm/r，切削深度46mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种核电半环加工方法，其特征在于：所述一种核电半环加工方法的具体步骤如下：
步骤一、半环毛坯铸造成型；
步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；
步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线；
步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；
步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；
步骤六、钳工对半环配焊拉筋；
步骤七、电焊焊接拉筋；
步骤八、对焊接后的半环进行热处理，去除热应力；
步骤九、在立式车床上车削半环的准外圆，车削准上端面16.5°焊接坡口；
步骤十、钳工去除半环上的拉筋，并对端面及内孔进行打光；
步骤十一、在镗床上铣削半环准右端的端面，端面基准尺寸为55mm，铣准端面两处46×30×10°焊接坡口；
步骤十二、钳工对半环棱边倒钝我，完成核电半环的加工。
2.根据权利要求1所述一种核电半环加工方法，其特征在于：步骤二中切削参数为：转速6r/min，进给量0.25mm/r，切削深度3mm。
3.根据权利要求1所述一种核电半环加工方法，其特征在于：步骤四中切削参数为：转速240r/min，进给量0.2mm/r，切削深度4mm。
4.根据权利要求1所述一种核电半环加工方法，其特征在于：步骤五中切削参数为：转速6r/min，进给量0.25mm/r，切削深度2.5mm。
5.根据权利要求1所述一种核电半环加工方法，其特征在于：步骤九中切削参数为：转速8r/min，进给量0.25mm/r，切削深度1.5mm。
6.根据权利要求1所述一种核电半环加工方法，其特征在于：步骤十一中切削参数为：转速450r/min，进给量0.25mm/r，切削深度46mm。
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