CN205254269U - 一种双包络蜗轮粗铣滚刀 - Google Patents

Abstract

一种双包络蜗轮粗铣滚刀，包括滚刀主体和滚齿，所述的滚齿为梯形，滚齿的1/2宽度为齿厚，两排滚齿梯形边上边1/2处间的距离为齿距，滚齿的1/2宽度处至滚齿上边的距离为齿高，所述的滚刀主体为中空圆柱，中空圆柱的内径上开有豁口，所述滚齿1/2宽度线为滚刀外圆，滚刀外圆直径大于标准双包络滚刀15％～25％。设计的本实用新型滚刀外圆直径大于标准双包络滚刀15％～25％，能一次性去除双包络蜗轮的齿槽内残余的小倒角，免除人工后续繁琐工作，提高双包络蜗轮产品质量和生产效率。

Description

一种双包络蜗轮粗铣滚刀

技术领域

本实用新型属于蜗轮加工刀具技术领域，尤其涉及一种金属切削机床上使用的用于粗加工蜗轮的双包络蜗轮粗铣滚刀。

背景技术

目前，机械加工中使用的滚刀的每个刀齿有切削刃，侧切削刃，切削面，后切削面，侧切削面构成，切削刃和侧切削刃在同一个平面上，虽然梯形齿或三角形齿或弧形齿在切削刃和侧切削刃间有一夹角，由于切削刃在一个平面上的连续性，使其受力也相对是一个完整的切削力和阻力，因切削阻力很大，对刀具和机床的破坏性非常大，刀具磨损快且易崩齿，易造成工件报废，增加成本，而且加工效率又非常低。传统双包络蜗轮切削采用标准滚刀，经切削后双包络蜗轮的齿槽内残余小倒角不能切削干净，需要人工进行后续处理，而且处理工序较繁琐，人工处理倒角依赖与技术人员的工作经验，统一较差，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种加工双包络蜗轮时可直接除去齿槽内残余小倒角的粗铣滚刀。

本实用新型所采取的技术方案：

一种双包络蜗轮粗铣滚刀，包括滚刀主体和滚齿，所述的滚齿为梯形，滚齿的1/2宽度为齿厚，两排滚齿梯形边上边1/2处间的距离为齿距，滚齿的1/2宽度处至滚齿上边的距离为齿高，所述的滚刀主体为中空圆柱，中空圆柱的内径上开有豁口，所述滚齿1/2宽度线为滚刀外圆，滚刀外圆直径大于标准双包络滚刀15％～25％。

所述的双包络蜗轮粗铣滚刀为一体成型。

所述的齿厚和齿距与标准双包络滚刀的齿厚和齿距相同。

本实用新型的有益效果：设计的本实用新型滚刀外圆直径大于标准双包络滚刀15％～25％，能一次性去除双包络蜗轮的齿槽内残余的小倒角，免除人工后续繁琐工作，提高双包络蜗轮产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

其中：1-齿厚；2-齿距；3-齿高；4-滚刀外圆；5-滚刀主体；6-滚齿；7-豁口。

具体实施方式

一种双包络蜗轮粗铣滚刀，一体成型，包括滚刀主体5和滚齿6，所述的滚齿6为梯形，滚齿6的1/2宽度为齿厚1，两排滚齿6梯形边上边1/2处间的距离为齿距2，滚齿6的1/2宽度处至滚齿6上边的距离为齿高3，所述的滚刀主体5为中空圆柱，中空圆柱的内径上开有豁口7，所述滚齿1/2宽度线为滚刀外圆4，滚刀外圆4直径大于标准双包络滚刀15％～25％。齿厚1和齿距2与标准双包络滚刀的齿厚和齿距相同。

Claims (3)

1.一种双包络蜗轮粗铣滚刀，其特征在于，包括滚刀主体(5)和滚齿(6)，所述的滚齿(6)为梯形，滚齿(6)的1/2宽度为齿厚(1)，两排滚齿(6)梯形边上边1/2处间的距离为齿距(2)，滚齿(6)的1/2宽度处至滚齿(6)上边的距离为齿高(3)，所述的滚刀主体(5)为中空圆柱，中空圆柱的内径上开有豁口(7)，所述滚齿1/2宽度线为滚刀外圆(4)，滚刀外圆(4)直径大于标准双包络滚刀15％～25％。

2.根据权利要求1所述的双包络蜗轮粗铣滚刀，其特征在于，双包络蜗轮粗铣滚刀为一体成型。

3.根据权利要求1所述的双包络蜗轮粗铣滚刀，其特征在于，所述的齿厚(1)和齿距(2)与标准双包络滚刀的齿厚和齿距相同。